（1）易燃易爆性 可燃?xì)怏w的主要危險(xiǎn)性是易燃易爆，所有處于爆炸極限之內(nèi)的可燃?xì)怏w遇到著火源都能發(fā)生著火或爆炸，有的可燃?xì)怏w遇到極微小能量著火源的作用即可引爆。可燃?xì)怏w在空氣中著火或爆炸的難易程度，除受著火源能量大小的影響外，主要取決于其化學(xué)組成。化學(xué)組成決定著可燃?xì)怏w的燃燒濃度范圍的大小、自燃點(diǎn)的高低、燃燒速度的快慢和發(fā)熱量的多少。

（2）擴(kuò)散性  處于氣體狀態(tài)的任何物質(zhì)都沒有固定的形狀和體積，且能自發(fā)地充滿任何容器。由于氣體的分子間距大，相互作用力小，所以非常容易擴(kuò)散。

（3）可縮性和膨脹性  氣體的體積會因溫度的升降而脹縮，其脹縮的幅度比液體要大得多。

（4）帶電性  由靜電產(chǎn)生的原理可知，任何物體的摩擦都會產(chǎn)生靜電。壓縮氣體或液化氣體也是如此，如氫氣、乙烯、乙炔、天然氣、液化石油氣等從管口或破損處高速噴出時(shí)都能產(chǎn)生靜電，主要由于氣體中含有固體顆�；蛞后w雜質(zhì)，在壓力下高速噴出時(shí)與噴嘴產(chǎn)生了強(qiáng)烈的摩擦。雜質(zhì)和流速影響流體靜電荷的產(chǎn)生。

帶電性是評定可燃?xì)怏w火災(zāi)危險(xiǎn)性的參數(shù)之一，掌握了可燃?xì)怏w的帶電性，可采取相應(yīng)的防范措施，如設(shè)備接地、控制流速等。

可燃?xì)怏w爆炸必須同時(shí)具備三個(gè)條件：

第一，有可燃?xì)怏w；

第二，有空氣，并且可燃?xì)怏w與空氣的混合比例必須在一定的范圍內(nèi)；

第三，存在火源。這三個(gè)條件缺一則不能發(fā)生爆炸。

因此，預(yù)防可燃?xì)怏w爆炸的原則包括：嚴(yán)格控制火源；防止可燃?xì)怏w和空氣形成爆炸性混合氣體；切斷爆炸傳播途徑，在爆炸開始時(shí)及時(shí)泄出壓力，防止爆炸范圍的擴(kuò)大和爆炸壓力的升高。以上原則對防止氣體爆轟、液體蒸氣爆炸及粉塵爆炸，同樣是適用的。

（1）火源的控制與消除  引起火災(zāi)的著火源一般有明火、摩擦與沖擊、熱射線、高溫表面、電氣火花、靜電火花等，嚴(yán)格控制這類火源的使用范圍，對防火防爆是十分必要的。

a.明火 主要是指生產(chǎn)過程中的加熱用火、維修電焊用火及其他火源，明火是引起火災(zāi)與爆炸最常見的原因，加熱易燃物料時(shí)，要盡量避免采用明火而采用蒸汽或其他載熱體加熱。

b.摩擦與沖擊 機(jī)器中軸承等轉(zhuǎn)動的摩擦、鐵器的相互撞擊或鐵制工具打擊混凝土地面等都可能產(chǎn)生火花，因此，對軸承要保持良好的潤滑，危險(xiǎn)場所要用鋼制工具替代鐵器。

c.熱射線 紫外線能夠促進(jìn)某些化學(xué)反應(yīng)的進(jìn)行：紅外線雖然是不可見光，但長時(shí)間局部加熱也會使可燃物起火；直射陽光通過凸透鏡、圓形燒瓶會聚焦，其焦點(diǎn)可成為火源。

（2）爆炸控制 爆炸造成的破壞大多非常嚴(yán)重，科學(xué)防爆是非常重要的一項(xiàng)工作。防止爆炸的主要措施如下。

a.惰性介質(zhì)保護(hù) 化工生產(chǎn)中，用作保護(hù)氣的惰性氣體主要有氮?dú)狻⒍�氧化碳、水蒸氣等。一般有如下情況時(shí)需考慮采用惰性介質(zhì)保護(hù)：易燃固體物質(zhì)的粉碎、篩選處理及其粉末輸送需要惰性介質(zhì)保護(hù)；處理可燃易爆的物料系統(tǒng)，在進(jìn)料前，用惰性氣體進(jìn)行置換，以排除系統(tǒng)中原有的氣體，防止形成爆炸性混合物。

b.系統(tǒng)密閉 防止可燃物料泄漏和空氣進(jìn)入。為了保證系統(tǒng)的密閉性，對危險(xiǎn)設(shè)備及系統(tǒng)應(yīng)盡量采用焊接接頭，少用法蘭連接：為防止有毒或爆炸性危險(xiǎn)氣體向容器外逸散，可以采用負(fù)壓操作系統(tǒng)，對于在負(fù)壓下進(jìn)行生產(chǎn)作業(yè)的設(shè)備，應(yīng)防止空氣吸入：根據(jù)工藝溫度、壓力和介質(zhì)的要求，選用不同的密封墊圈。

c.通風(fēng)置換 使可燃物質(zhì)達(dá)不到爆炸極限。在無法保證設(shè)備絕對密封的情況下，應(yīng)使廠房、車間保持良好的通風(fēng)條件，使泄漏的少量可燃?xì)怏w能隨時(shí)排走，不形成爆炸性的混合氣體。在設(shè)計(jì)通風(fēng)排風(fēng)系統(tǒng)時(shí)，應(yīng)考慮可燃?xì)怏w的密度。對比空氣輕（例如氫氣）的可燃?xì)怏w生產(chǎn)與使用場所，應(yīng)在廠房屋頂設(shè)置天窗等排氣通道：當(dāng)可燃?xì)怏w比空氣重時(shí)，泄漏氣體可能聚積在地溝等低洼地帶，與空氣形成爆炸性混合氣體，在這些地方應(yīng)采取措施將氣體排走。

d.安裝爆炸遏制系統(tǒng) 爆炸遏制系統(tǒng)由能檢測出初始爆炸的傳感器和壓力式的滅火劑罐組成，滅火劑罐通過傳感裝置動作，在盡可能短的時(shí)間里把滅火劑均勻地噴射到需要保護(hù)的容器里，燃燒被撲滅，從而控制住爆炸的發(fā)生。在爆炸遇制系統(tǒng)里，爆炸燃燒能自行進(jìn)行檢測，并在停電后的一定時(shí)間系統(tǒng)能繼續(xù)進(jìn)行工作。

（1）燃燒爆炸性 易燃易爆揮發(fā)性液體的燃燒爆炸性取決于閃點(diǎn)和爆炸極限。在可燃液體的上方，蒸氣與空氣的混合氣體遇火源發(fā)生的一閃即滅的瞬間燃燒現(xiàn)象稱為閃燃。在規(guī)定的實(shí)驗(yàn)條件下，液體表面能夠產(chǎn)生閃燃的最低溫度稱為閃點(diǎn)。液體發(fā)生閃燃，是因?yàn)槠浔砻鏈囟炔桓撸�蒸發(fā)速度小于燃燒速度，產(chǎn)生的蒸氣來不及補(bǔ)充被燒掉的蒸氣，而僅能維持瞬間的燃燒。蒸發(fā)汽化過程對液體可燃物的燃燒起決定性作用。閃點(diǎn)是表示可燃液體蒸發(fā)特性的重要參數(shù)，可用來衡量易燃易爆揮發(fā)性液體蒸發(fā)特性和燃燒危險(xiǎn)性的大小。

（2）自燃性 易燃易爆揮發(fā)性液體在沒有火源作用下靠外界加熱引起的著火現(xiàn)象稱為自燃著火。液體的自燃點(diǎn)不是固定的物理性質(zhì)參數(shù)，它不僅與其性質(zhì)有關(guān)，而且還受壓力、蒸氣濃度、氧含量、催化劑、容器特性等因素的影響。易燃易爆揮發(fā)性液體受熱至自燃點(diǎn)均能自燃，而且自燃點(diǎn)越低，火災(zāi)危險(xiǎn)性越大。一般情況下，同系物的自燃點(diǎn)隨分子量的增大而降低，這是因?yàn)橥�系物�?nèi)化學(xué)鍵鍵能隨分子量增大而變小，因而反應(yīng)速率加快，自燃點(diǎn)降低。

（3）流動擴(kuò)散性 易燃易爆揮發(fā)性液體如有泄漏，會很快向四周流散。由于毛細(xì)管效應(yīng)和浸潤作用，能擴(kuò)大易燃液體表面積，加速蒸發(fā)，提高其在空氣中的濃度，易起火蔓延。在火場中，液體順著地勢流淌會形成"流淌火"，其流速往往會使現(xiàn)場被困人員及消防救援人員來不及撤退，造成重大人員傷亡。

防止易燃易爆揮發(fā)性液體火災(zāi)和爆炸的措施是根據(jù)以下五種技術(shù)和原理：排除火源；排除空氣（氧氣）；液體儲存在密閉的容器或裝置內(nèi)；通風(fēng)以防止易燃易爆揮發(fā)性液體蒸氣濃度達(dá)到燃燒濃度范圍；用惰性氣體代替空氣。后四種方法都是防止易燃易爆揮發(fā)性液體（蒸氣）與空氣構(gòu)成燃燒、爆炸混合物。這五種方法同時(shí)采用，具體的做法如下：

（1）生產(chǎn)、使用、儲存易燃易爆揮發(fā)性液體的廠房和倉庫，應(yīng)為一、二級耐火建筑，要求通風(fēng)良好，周圍嚴(yán)禁煙火，遠(yuǎn)離火種、熱源、氧化劑及酸類等。夏季應(yīng)有隔熱降溫措施，閃點(diǎn)低于23℃的易燃易爆揮發(fā)性液體，其倉庫溫度一般不超過30℃；低沸點(diǎn)的品種，如乙醚、二硫化碳、石油醚等倉庫，宜采取降溫冷藏措施。大量儲存苯、乙醇、汽油等時(shí)，一般可用儲罐存放。儲罐可設(shè)在露天，但氣溫在30℃以上時(shí)應(yīng)采用強(qiáng)制降溫措施。

（2）使用、存儲易燃易爆揮發(fā)性液體的場所，應(yīng)根據(jù)有關(guān)規(guī)程標(biāo)準(zhǔn)來選用防爆電器。在裝卸和搬運(yùn)中要輕拿輕放，嚴(yán)禁滾動、摩擦、拖拉等危及安全的操作。作業(yè)時(shí)嚴(yán)禁使用易產(chǎn)生火花的鐵制工具及穿帶鐵釘?shù)男�。必須進(jìn)入該場所的機(jī)動車輛最好采用防爆型，其排氣管應(yīng)安裝可靠的火星熄滅器和防止易燃物滴落在排氣管上的防護(hù)擋板或隔熱板等。

（3）易燃易爆揮發(fā)性液體在灌裝時(shí)，容器內(nèi)應(yīng)留5%以上的空隙，不可灌滿，以防止易燃易爆揮發(fā)性液體受熱而發(fā)生膨脹或爆炸事故。

（4）不得與其他化學(xué)危險(xiǎn)品混放。實(shí)驗(yàn)用及留作樣品的少量瓶裝易燃易爆揮發(fā)性液體可設(shè)危險(xiǎn)化學(xué)品柜，按性質(zhì)分格儲存，同一格內(nèi)不得存放性質(zhì)相抵觸的物品。

（5）針對不同性質(zhì)不同危險(xiǎn)程度的易燃易爆揮發(fā)性液體，要按規(guī)定選擇儲存條件。特別地，對于低閃點(diǎn)的易燃易爆揮發(fā)性液體，其儲存條件要更為嚴(yán)格，必要時(shí)采取惰性氣體保護(hù)。

（6）在生產(chǎn)、運(yùn)輸、裝卸、存儲及使用的全過程中，采取有效的防靜電、避雷措施，防止靜電火災(zāi)和雷擊火災(zāi)的發(fā)生。

通常來說，粉塵爆炸需具備五個(gè)要素：

（1）存在可燃粉塵；

（2）粉塵以一定的濃度懸浮在空氣中；

（3）存在足以引起粉塵爆炸的火源；

（4）助燃劑；

（5）有限空間。

具備上述條件的粉塵之所以能爆炸，是由于懸浮于空氣中的可燃粉塵形成了一個(gè)高度分散體系，其表面能（體現(xiàn)為吸附性和活性）極大增加：同時(shí)粉塵粒子與空氣中氧之間的界面加大，氧氣供給更加充足，一經(jīng)能量充足的火源引燃，反應(yīng)速率急剛增加而呈爆炸狀態(tài)。

絕大部分粉塵爆炸要經(jīng)歷以下階段：首先，懸浮在空氣中的可燃粉塵表面接受點(diǎn)火源的能量，表面溫度迅速升高；其次，粉塵粒子表面的分子發(fā)生熱分解或干餾作用，產(chǎn)生的可燃?xì)怏w從粉塵粒子表面釋放到氣相中；然后，釋放出的可燃?xì)怏w與空氣（或氧氣等助燃?xì)怏w）混合形成爆炸性混合氣體，隨后被點(diǎn)火源點(diǎn)燃產(chǎn)生了火焰；最后，這種火焰?zhèn)鞑サ臒崃坑诌M(jìn)一步促使周圍的粉塵發(fā)生分解，持續(xù)不斷在氣相中釋放可燃?xì)怏w，又與空氣混合，使火焰不斷傳播，從而導(dǎo)致劇烈的粉塵爆炸。

與一般氣體爆炸相比，粉塵爆炸具有以下特點(diǎn)：

（1）多次爆炸是粉塵爆炸的最大特點(diǎn)。第一次的爆炸氣浪會把沉積在設(shè)備或地面上的粉塵吹揚(yáng)起來，在爆炸后短時(shí)間內(nèi)爆炸中心區(qū)會形成負(fù)壓，周圍的新鮮空氣便由外向內(nèi)填補(bǔ)進(jìn)來，與揚(yáng)起的粉塵混合，從而引發(fā)二次爆炸。二次爆炸時(shí)，粉塵濃度會更高。

（2）粉塵爆炸所需的最小點(diǎn)火能一般在幾十毫焦耳以上。

（3）粉塵爆炸壓力上升較慢，較高壓力持續(xù)時(shí)間長，釋放的能量大，破壞力強(qiáng)。

防止粉塵爆炸事故的發(fā)生，避免粉塵爆炸事故的人員傷亡，降低粉塵爆炸事故的損失，這些問題都已經(jīng)成為相關(guān)行業(yè)從業(yè)者及監(jiān)管部門共同關(guān)注的問題。根據(jù)粉塵爆炸的五個(gè)要素和相關(guān)影響因素，只要在生產(chǎn)中破壞其中一個(gè)或多個(gè)的形成，就可以做到對粉塵爆炸的預(yù)防。

（1）優(yōu)化布局設(shè)計(jì)  對廠房進(jìn)行布局設(shè)計(jì)時(shí)，首先應(yīng)該合理選擇廠房的位置，粉塵車間在工廠總平面圖上的位置要合理。對于集中采暖地區(qū)，應(yīng)位于其他建筑物的非采暖季節(jié)主導(dǎo)風(fēng)向的下風(fēng)側(cè)在非集中采暖地區(qū)，應(yīng)位于全年主導(dǎo)風(fēng)向的下風(fēng)側(cè)。安裝有粉塵爆炸危險(xiǎn)工藝設(shè)備或存在可燃粉塵的建（構(gòu)）筑物，應(yīng)與其他建（構(gòu)）筑物分離，其防火間距應(yīng)符合相關(guān)規(guī)定。建筑物宜為單層建筑，屋頂宜用輕型結(jié)構(gòu)。

（2）控制粉塵集聚、懸浮和飛揚(yáng)  及時(shí)消除懸浮在空氣中的可燃粉塵，降低可燃粉塵在助燃物中的濃度，確保其不在爆炸極限范圍內(nèi)，從根本上預(yù)防可燃粉塵爆炸事故的發(fā)生。

a.減少粉塵暴露。通過密閉操作生產(chǎn)設(shè)備和為產(chǎn)塵點(diǎn)裝設(shè)吸塵設(shè)備，都是有效減少粉塵暴露的技術(shù)手段。

b.抑塵措施。抑塵措施是指抑制粉塵呈浮游狀態(tài)或減少粉塵產(chǎn)生量的措施。

c.消除正壓。粉塵從生產(chǎn)設(shè)備中外逸的原因之一是物料下落時(shí)誘導(dǎo)了大量空氣，在密閉罩內(nèi)形成正壓，為了減弱和消除這種影響，應(yīng)該降低落料高度差，適當(dāng)減小溜槽傾斜角，隔絕氣流，減少誘導(dǎo)空氣量，降低下部正壓等。

d. 加強(qiáng)除塵。加強(qiáng)除塵是指通過通風(fēng)除塵系統(tǒng)降低粉塵濃度的措施，可采用局部排風(fēng)的除塵系統(tǒng)，也可輔以全面排風(fēng)或自然排風(fēng)。通風(fēng)除塵宜按工藝分片設(shè)置相對獨(dú)立的除塵系統(tǒng)，所有產(chǎn)塵點(diǎn)均應(yīng)裝設(shè)吸塵罩，風(fēng)管中不應(yīng)有粉塵沉降，且除塵器的安裝、使用及維護(hù)應(yīng)符合相關(guān)規(guī)定。除此之外，還有靜電消塵與濕法消塵等措施。靜電消塵裝置是建立在電除塵和塵源控制方法的基礎(chǔ)上，它主要包括高壓供電設(shè)備和電收塵裝置（包括密閉罩和排風(fēng)管）兩部分。濕法消塵是指在工藝允許的條件下，可以采用濕法消塵的措施來達(dá)到防塵的目的，在鋁鎂粉塵濕法消塵工藝中，采用螺旋式噴霧噴頭解決了傳統(tǒng)噴頭易堵塞的問題，提高了粉塵捕集效率。另外，針對目前礦用除塵器存在的低效率、檢修工作量大的問題，學(xué)者設(shè)計(jì)了一種PLC（可編程控制器）自動控制的扁布袋除塵系統(tǒng)，提高了除塵效率以及系統(tǒng)可靠性。

e.降塵措施。降塵主要是采用噴霧等方法把已經(jīng)產(chǎn)生并轉(zhuǎn)為浮游狀態(tài)的粉塵捕集起來的措施。

f.控制作業(yè)場所空氣相對濕度。在生產(chǎn)車間內(nèi)合理有效地布置加濕噴霧裝置，可以增加空氣相對濕度，從而降低粉塵的分散度，提高粉塵沉降速度，避免粉塵達(dá)到爆炸濃度極限。當(dāng)空氣的相對濕度達(dá)到65%以上時(shí)，可有效促使粉塵沉降，防止形成粉塵云。

g.地面、地溝等其他設(shè)置要求。應(yīng)采用不產(chǎn)生火花的地面材料，若采用絕緣材料作整體面層，應(yīng)采取防靜電措施：散發(fā)可燃粉塵、纖維的廠房，其內(nèi)表面應(yīng)平整、光滑，并易于清掃：廠房內(nèi)不宜設(shè)置地溝，確需設(shè)置時(shí)，其蓋板應(yīng)嚴(yán)密，應(yīng)采取防止可燃?xì)怏w、可燃蒸氣和粉塵等在地溝積聚的有效措施，且應(yīng)在與相鄰廠房連通處采用防火材料密封。

（3）防止粉塵云與粉塵層著火  在防止粉料自燃方面，能自燃的熱粉料，儲存前應(yīng)設(shè)法冷卻到正常儲存溫度；在大量儲存能自燃的散裝粉料時(shí)，應(yīng)對粉料溫度進(jìn)行連續(xù)監(jiān)測；當(dāng)發(fā)現(xiàn)溫度升高或氣體析出時(shí)，應(yīng)采取使粉料冷卻的措施；卸料系統(tǒng)應(yīng)有防止粉料聚集的措施。

（4）消除控制火源  消除控制火源是預(yù)防粉塵爆炸的關(guān)鍵步驟。具體到特定的火源，必須根據(jù)具體的操作環(huán)境進(jìn)行有針對性的火源預(yù)防，這里提出一些具體要求和措施。

a.防止明火與熱表面引燃。首先要控制人為點(diǎn)火源，禁止在可燃粉塵場所產(chǎn)生諸如煙頭、照明、切割等各類明火。凡是可燃粉塵生產(chǎn)區(qū)域，均應(yīng)列為禁火區(qū)，嚴(yán)格控制明火的使用。

若在粉塵爆炸危險(xiǎn)場所確需進(jìn)行明火作業(yè)時(shí)，應(yīng)遵守下列規(guī)定：由安全負(fù)責(zé)人批準(zhǔn)并取得動火證；明火作業(yè)開始前，應(yīng)清除明火作業(yè)場所的可燃粉塵并配備充足的滅火器材；進(jìn)行明火作業(yè)的區(qū)段應(yīng)與其他區(qū)段分開或隔開：進(jìn)行明火作業(yè)期間和作業(yè)完成后的冷卻期間，不應(yīng)有粉塵進(jìn)入明火作業(yè)場所。

b.防止電弧和電火花。粉塵爆炸危險(xiǎn)場所，應(yīng)采取相應(yīng)防雷措施。當(dāng)存在靜電危險(xiǎn)時(shí)，應(yīng)在現(xiàn)場安裝防靜電設(shè)施，對管道和設(shè)備采取靜電接地等措施。所有金屬設(shè)備、裝置外殼、金屬管道、支架、構(gòu)件、部件等，一般采用防靜電直接接地，不便直接接地的，可通過導(dǎo)靜電材料或制品間接接地；直接用于盛裝起電粉末的器具、輸送粉末的管道（帶）等，應(yīng)采用金屬或防靜電材料制成，且所有金屬管道連接處（如法蘭）應(yīng)進(jìn)行跨接：操作人員應(yīng)采取防靜電措施。依照《防止靜電事故通用導(dǎo)則》標(biāo)準(zhǔn)，對工藝流程中材料的選擇、裝備安裝和防靜電設(shè)計(jì)、操作管理等過程采取相應(yīng)的預(yù)防措施，控制靜電的產(chǎn)生和電荷的聚集。

（5）控制助燃物  這個(gè)方面的預(yù)防措施主要是采用惰性氣體保護(hù)。惰性氣體保護(hù)的原理是在粉塵和空氣的混合物中，充入既不燃又不助燃的惰性氣體，降低系統(tǒng)中的氧氣含量，從而使粉塵爆炸因缺氧而不能發(fā)生。工業(yè)中通常使用惰性氣體如CO2、N2對車間進(jìn)行惰化。

（6）空間受限  目前解決空間受限問題的主流方法是設(shè)置防爆泄壓裝置。實(shí)際經(jīng)驗(yàn)表明，在設(shè)備或廠房的適當(dāng)部位設(shè)置薄弱面（泄壓面），借此可以向外排放爆炸初期的壓力、火焰、粉塵和產(chǎn)物，從而降低爆炸壓力，減小爆炸損失。采用防爆泄壓技術(shù)，必須十分注意需考慮粉塵爆炸的最大壓力和最大升壓速度，此外應(yīng)考慮設(shè)備或廠房的容積和結(jié)構(gòu)，以及泄壓面的材質(zhì)、強(qiáng)度、形狀及結(jié)構(gòu)等。用作泄壓面的設(shè)施有爆破板、旁門、合頁窗等；泄壓面可由金屬箔、防水紙、防水布、塑料板、橡膠、石棉板、石膏板等制成。

（7）其他因素  通常來說，粉塵爆炸需具備五個(gè)要素：可燃粉塵、粉塵云、引火源、助燃物、空間受限。此外，關(guān)于粉塵爆炸還有以下幾個(gè)重要影響因素，對粉塵爆炸的預(yù)防具有重要意義。

a.粉塵爆炸極限。粉塵以一定的濃度懸浮在空氣中是發(fā)生粉塵爆炸的條件之一，將“一定濃度"量化就是粉塵的爆炸極限。粉塵爆炸極限是粉塵和空氣混合物遇火源能發(fā)生爆炸的粉塵最低濃度（下限）或最高濃度（上限），一般用單位體積空間內(nèi)所含的粉塵質(zhì)量表示。在已知化學(xué)粉塵的組成和燃燒熱，并做出某些簡化假設(shè)的情況下，能夠計(jì)算爆炸極限，但通常采用專門儀器測定。實(shí)驗(yàn)表明，許多工業(yè)粉塵的爆炸下限為20～60g/m3，爆炸上限為2000~6000g/m3。

b.爆炸最小引爆能。粉塵爆炸的最小引爆能，也可由火花放電能量求得�？扇挤蹓m觸及的火源能量超過其最小引爆能，它就能發(fā)生爆炸。所以，控制粉塵的最小引爆能在粉塵爆炸的預(yù)防中具有重要意義。

c.粉塵的物理化學(xué)性質(zhì)。含有可燃揮發(fā)組分越多的粉塵，爆炸的危險(xiǎn)性越大，且其爆炸壓力和升壓速度越高。因?yàn)檫@類粉塵揮發(fā)時(shí)釋放出較多可燃?xì)�，大量的可燃�(xì)馀c空氣混合形成爆炸性的混合氣，使得體系反應(yīng)更加容易和猛烈。由于燃燒熱高低與粉塵釋放可燃?xì)舛嗌儆嘘P(guān)系，所以燃燒熱高的粉塵容易發(fā)生爆炸；另外，氧化速度快的粉塵如鎂、氧化亞鐵、染料等容易發(fā)生爆炸，而且最大爆炸壓力較大，容易帶電的粉塵也容易爆炸。

d.粉塵的粒度。粒度是粉塵爆炸的重要影響因素。粒度越小的粉塵，比表面積越大，在空氣中的分散度越大且懸浮的時(shí)間越長，吸附氧的活性越強(qiáng)，氧化反應(yīng)速率越快，因此就越容易發(fā)生爆炸，即其最小點(diǎn)火能和爆炸下限越小，而且最大爆炸壓力和最大升壓速度相應(yīng)越大。如果粉塵的粒度太大，它就會因此失去爆炸性能。如粒徑大于400μm的聚乙烯、面粉及甲基纖維素等粉塵不能發(fā)生爆炸，而多數(shù)煤塵粒徑小于1/15～1/10mm時(shí)才具有爆炸能力。在大于爆炸臨界粒徑的粗粉塵中混入一定量的可爆細(xì)粉塵后，它就可能成為可爆混合物。