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準備：將管道或管件置于平坦位置，放于對接機上，留足10-20mm的切削余量。

夾緊：根據(jù)所焊制的管材、管件選擇合適的卡瓦夾具，夾緊管材，為切削做好準備。

切削：切削所焊管段、管件端面雜質和氧化層，保證兩對接端面平整、光潔、無雜質。

除污：用棉紗蘸拭酒精，對管道頭部進行清洗擦拭，除去灰塵泥污等物。

對中：兩焊管段端面要完全對中，錯邊越小越好，錯邊不能超過壁厚的10%。否則，將影響對接質量。

加熱：對接溫度一般在210-230℃之間為宜，加熱板加熱時間冬夏有別，以兩端面熔融長度為1-2mm為佳。

切換：將加熱板拿開，迅速讓兩熱融端面相粘并加壓，為保證熔融對接質量，切換周期越短越好。

熔融對接：是焊接的關鍵，對接過程應始終處于熔融壓力下進行，卷邊寬度以2-4mm為宜；壓力應當適宜，太大的壓力將導致熔融物全部被擠跑，反而連接不牢。

冷卻：保持對接壓力不變，讓接口緩慢冷卻，冷卻時間長短以手摸卷邊生硬，感覺不到熱為準。

對接完成：冷卻好后松開卡瓦，移開對接機，重新準備下一接口連接。

根據(jù)PE管道材質在每個時間范圍內(nèi)取個值中加在一起就是每個口需要的焊接時間.焊接好的管口冷卻時間一般為10-12倍管壁厚。