粉塵防爆安全規(guī)程
粉塵防爆安全規(guī)程
Safety regulations for dust explosion prevention and protection
目次
前言
1范圍
2規(guī)范性引用文件
3術(shù)語和定義
4總則
5建(構(gòu))筑物的結(jié)構(gòu)與布局
6防止粉塵云與粉塵層著火
7降低初始爆炸引起的破壞
8二次爆炸的預(yù)防
9個(gè)體防護(hù)和救援
前
言
本標(biāo)準(zhǔn)除第1，2，3章外，其他所有條款均為強(qiáng)制性條文。
本標(biāo)準(zhǔn)代替GB15577-1995《粉塵防爆安全規(guī)程》。
本標(biāo)準(zhǔn)與GB15577-1995相比主要變化如下：
——標(biāo)準(zhǔn)結(jié)構(gòu)順序作了調(diào)整(1995年版的第10章；本版的第5章)；
——增加了電氣設(shè)備及電力設(shè)計(jì)的規(guī)定(本版的6.3.3和6.3.4)；
——增加了通風(fēng)除塵內(nèi)容(見本版6.6)；
——增加了抑爆內(nèi)容(1995年版的6.3；本版的7.3)。
本標(biāo)準(zhǔn)由國家安全生產(chǎn)監(jiān)督管理總局提出。
本標(biāo)準(zhǔn)由全國安全生產(chǎn)標(biāo)準(zhǔn)化技術(shù)委員會粉塵防爆分技術(shù)委員會歸口。
本標(biāo)準(zhǔn)起草單位：中鋼集團(tuán)武漢安全環(huán)保研究院、武漢厚博安全技術(shù)研究所、江蘇牧羊集團(tuán)有限公司。
本標(biāo)準(zhǔn)主要起草人：周豪、吳笑、谷慶紅、王貴生、朱賢平
本標(biāo)準(zhǔn)所代替標(biāo)準(zhǔn)的歷次版本發(fā)布情況為：
——GB15577-1995。
粉塵防爆安全規(guī)程
1
范圍
本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了粉塵爆炸危險(xiǎn)場所的防爆安全要求。
本標(biāo)準(zhǔn)適用于粉塵爆炸危險(xiǎn)場所的工程設(shè)計(jì)、生產(chǎn)管理及粉末產(chǎn)品的貯存和運(yùn)輸
本標(biāo)準(zhǔn)不適用于礦山，煙花爆竹和火炸藥粉塵場所。
2
規(guī)范性引用文件
下列文件中的條款通過本標(biāo)準(zhǔn)的引用而成為本標(biāo)準(zhǔn)的條款。
凡是注日期的引用文件，其隨后所有的修改單(不包括勘誤的內(nèi)容)或修訂版均不適用于本標(biāo)準(zhǔn)，
然而，鼓勵(lì)根據(jù)本標(biāo)準(zhǔn)達(dá)成協(xié)議的各方研究是否可使用這些文件的最新版本。
凡是不注日期的引用文件，其最新版本適用于本標(biāo)準(zhǔn)。
GB/T11651
勞動(dòng)防護(hù)用品選用規(guī)則
GB12476.1
可燃性粉塵環(huán)境用電氣設(shè)備
第l部分：用外殼和限制表面溫度保護(hù)的電氣設(shè)備
第1節(jié)：電氣設(shè)備的技術(shù)要求(IDT IEC 61241-1：1999)
GB/T15605粉塵爆炸泄壓指南(NEQ NFPA 68)
GB/T17919
粉塵爆炸危險(xiǎn)場所用收塵器
防爆導(dǎo)則
GB/T18154
監(jiān)控式抑爆裝置安全技術(shù)要求
GB50057
建筑防雷設(shè)計(jì)規(guī)范
GB50058
爆炸和火災(zāi)危險(xiǎn)環(huán)境電力裝置設(shè)計(jì)規(guī)范
GBJ16
建筑設(shè)計(jì)防火規(guī)范
3
術(shù)語和定義
下列術(shù)語和定義適用于本標(biāo)準(zhǔn)。
3.1
可燃粉塵
combustible dust
在一定條件下能與氣態(tài)氧化荊(主要是空氣)發(fā)生劇烈氧化反應(yīng)的粉塵。
3.2
粉塵爆炸危險(xiǎn)場所
area subject to dust explosion hazards
存在可燃粉塵和氣態(tài)氧化劑(主要是空氣)的場所。
3.3
惰化
inerting
向有粉塵爆炸危險(xiǎn)的場所充入足夠的惰性物質(zhì)，使粉塵混合物失去爆炸性的技術(shù)。
3.4
抑爆
explosion suppression
爆炸發(fā)生時(shí)，通過物理化學(xué)作用撲滅火焰，使未爆炸的粉塵不再參與爆炸的控爆技術(shù)。
3.5
阻爆(隔爆) explosion arrestment
在含有可燃粉塵的通道中，設(shè)置能夠阻止火焰通過和阻波、消波的器具，將爆炸阻斷在一定范圍內(nèi)的控爆技術(shù)。
3.6
泄爆
venting of dust explosion
有粉塵和主要是空氣存在的圍包體內(nèi)發(fā)生爆炸時(shí)，在爆炸壓力達(dá)到圍包體的極限強(qiáng)度之前，
使爆炸產(chǎn)生的高溫、高壓燃燒產(chǎn)物和未燃物通過圍包體上的薄弱部分向無危險(xiǎn)方向泄出，使圍包體不致被破壞的控爆技術(shù)。
3.7
二次爆炸
subsequent explosion
發(fā)生粉塵爆炸時(shí)，初始爆炸的沖擊波將沉積粉塵再次揚(yáng)起，形成粉塵云，并被其后的火焰引燃而發(fā)生的連續(xù)爆炸。
4
總則
4.1
有粉塵爆炸危險(xiǎn)場所的企業(yè)的新建、改建、擴(kuò)建工程，應(yīng)符合本標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。
不符合本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的現(xiàn)有企業(yè)，應(yīng)制定安全技術(shù)措施計(jì)劃。
4.2
企業(yè)應(yīng)清楚本企業(yè)有無粉塵爆炸危險(xiǎn)場所，并采取能有效預(yù)防和控制粉塵爆炸的措施。
4.3
企業(yè)應(yīng)根據(jù)本標(biāo)準(zhǔn)并結(jié)合自身粉塵爆炸危險(xiǎn)場所的特點(diǎn)，制定本企業(yè)粉塵防爆實(shí)施細(xì)則和安全檢查表，
并按安全檢查表認(rèn)真進(jìn)行粉塵防爆檢查。
企業(yè)每季度至少檢查一次，車間(或工段)每月至少檢查一次。
4.4
企業(yè)應(yīng)認(rèn)真做好安全生產(chǎn)和粉塵防爆教育，普及粉塵防爆知識和安全法規(guī)，
使職工了解本企業(yè)粉塵爆炸危險(xiǎn)場所的危險(xiǎn)程度和防爆措施；
對危險(xiǎn)崗位的職工應(yīng)進(jìn)行專門的安全技術(shù)和業(yè)務(wù)培訓(xùn)，并經(jīng)考試合格，方準(zhǔn)上崗。
4.5
粉塵爆炸危險(xiǎn)場所應(yīng)杜絕各種非生產(chǎn)性明火存在。
4.6
安全、通風(fēng)除塵、粉塵爆炸預(yù)防、粉塵爆炸控制等設(shè)備設(shè)施，未經(jīng)安全主管部門批準(zhǔn)，不應(yīng)更換或停止使用。
5
建(構(gòu))筑物的結(jié)構(gòu)與布局
5.1
安裝有粉塵爆炸危險(xiǎn)的工藝設(shè)備或存在可燃粉塵的建(構(gòu))筑物，應(yīng)與其它建(構(gòu))筑物分離，其防火間距應(yīng)符合GBJ16的相關(guān)規(guī)定。
5.2建筑物宜為單層建筑，屋頂宜用輕型結(jié)構(gòu)。
5.3多層建筑的結(jié)構(gòu)要求如下：
5.3.1
多層建筑物宜采用框架結(jié)構(gòu)；
5.3.2
不能使用框架結(jié)構(gòu)的建筑物應(yīng)在墻上設(shè)置符合要求的泄爆口；
5.3.3
如果將窗戶或其他開口作為泄爆口，應(yīng)經(jīng)核算并保證在爆炸時(shí)其能有效的進(jìn)行泄爆。
5.4
有爆炸危險(xiǎn)的工藝設(shè)備宜設(shè)置在建筑物外的露天場所；如廠房內(nèi)有粉塵爆炸危險(xiǎn)的工藝設(shè)備，宜設(shè)在建筑物內(nèi)較高的位置，并靠近外墻。
5.5
梁、支架、墻及設(shè)備等應(yīng)具有便于清掃的表面結(jié)構(gòu)。
5.6
疏散通道要求如下：
5.6.1
工作區(qū)應(yīng)有疏散通道。疏散通道的數(shù)目和位置應(yīng)符合GBJ16的相關(guān)規(guī)定；
5.6.2
疏散路線應(yīng)設(shè)置明顯的路標(biāo)和應(yīng)急照明。
5.7
有爆炸危險(xiǎn)的工藝設(shè)備宜設(shè)置在建筑物外的露天場所。
6
防止粉塵云與粉塵層著火
6.1
防止粉料自燃
6.1.1
能自燃的熱粉料，貯存前應(yīng)設(shè)法冷卻到正常貯存溫度；
6.1.2
在通常貯存條件下，大量貯存能自燃的散裝粉料時(shí)，應(yīng)對粉料溫度進(jìn)行連續(xù)監(jiān)測；
當(dāng)發(fā)現(xiàn)溫度升高或氣體析出時(shí)，應(yīng)采取使粉料冷卻的措施；
6.1.3
卸料系統(tǒng)應(yīng)有防止粉料聚集的措施。
6.2
防止明火與熱表面引燃
6.2.1
在粉塵爆炸危險(xiǎn)場所進(jìn)行明火作業(yè)時(shí)，應(yīng)遵守下列規(guī)定：
——有安全負(fù)責(zé)人批準(zhǔn)并取得動(dòng)火證；
——明火作業(yè)開始前，應(yīng)清除明火作業(yè)場所的可燃粉塵并配備充足的滅火器材；
——進(jìn)行明火作業(yè)的區(qū)段應(yīng)與其他區(qū)段分開或隔開；
——進(jìn)行明火作業(yè)期間和作業(yè)完成后的冷卻期間，不應(yīng)有粉塵進(jìn)入明火作業(yè)場所。
6.2.2
與粉塵直接接觸的設(shè)備或裝置(如光源、加熱源等)，其表面允許溫度應(yīng)低于相應(yīng)粉塵的最低著火溫度；
6.2.3
存在可燃粉塵的場所，其設(shè)備和裝置的傳動(dòng)機(jī)構(gòu)應(yīng)符合下列規(guī)定：
——工藝設(shè)備的軸承應(yīng)防塵密封；如有過熱可能，應(yīng)安裝能連續(xù)監(jiān)測軸承溫度的探測器；
——不宜使用皮帶傳動(dòng)；如果使用皮帶傳動(dòng)，應(yīng)安裝速差傳感器和自動(dòng)防滑保護(hù)裝置；當(dāng)發(fā)生滑動(dòng)摩擦?xí)r，保護(hù)裝置應(yīng)能確保自動(dòng)停機(jī)。
6.3
防止電弧和電火花
6.3.1
粉塵爆炸危險(xiǎn)場所，應(yīng)按GB50057中有關(guān)規(guī)定采取相應(yīng)防雷措施；
6.3.2
當(dāng)存在靜電危險(xiǎn)時(shí)，應(yīng)遵守下列規(guī)定：
6.3.2.1
所有金屬設(shè)備、裝置外殼、金屬管道、支架、構(gòu)件、部件等，一般應(yīng)采用防靜電直接接地；
不便或工藝不允許直接接地的，可通過導(dǎo)靜電材料或制品間接接地；
6.3.2.2
直接用于盛裝起電粉末的器具、輸送粉末的管道(帶)等，應(yīng)采用金屬或防靜電材料制成；
6.3.2.3
所有金屬管道連接處(如法蘭)，應(yīng)進(jìn)行跨接；
6.3.2.4
操作人員應(yīng)采取防靜電措施；
6.3.2.5
不應(yīng)采用直接接地的金屬導(dǎo)體或篩網(wǎng)與高速流動(dòng)的粉末接觸的方法消除靜電；
6.3.3
粉塵爆炸危險(xiǎn)場所用電氣設(shè)備應(yīng)符合GB12476.1的相關(guān)規(guī)定；
6.3.4
粉塵爆炸危險(xiǎn)場所電力設(shè)計(jì)應(yīng)按GB50058的有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。
6.4
防止摩擦、碰撞火花
6.4.1
粉塵云能夠被碰撞產(chǎn)生的火花引燃時(shí)，應(yīng)采取措施防止碰撞發(fā)生，同時(shí)，檢修時(shí)應(yīng)使用防爆工具；
6.4.2
在工藝流程的進(jìn)料處，應(yīng)安裝能除去混入料中雜物的磁鐵、氣動(dòng)分離器或篩子，防止雜物與設(shè)備碰撞；
6.4.3
應(yīng)采取有效措施防止鋁、鎂、鈦、鋯等金屬粉末或含有這些金屬的粉末與銹鋼摩擦產(chǎn)生火花；
6.4.4
沒有與明火作業(yè)等效的保護(hù)措施。不應(yīng)使用旋轉(zhuǎn)磨輪和旋轉(zhuǎn)切盤進(jìn)行研磨和切割。
6.5
惰化
在生產(chǎn)或處理易燃粉末的工藝設(shè)備中，采取上述措施后仍不能保證安全時(shí)，應(yīng)采用惰化技術(shù)。
6.6
通風(fēng)除塵
6.6.1
宜按工藝分片設(shè)置相對獨(dú)立的除塵系統(tǒng)；
6.6.2
所有產(chǎn)塵點(diǎn)均應(yīng)裝設(shè)吸塵罩；
6.6.3
風(fēng)管中不應(yīng)有粉塵沉降；
6.6.4
除塵器的安裝、使用及維護(hù)應(yīng)符合GB/T17919的相關(guān)規(guī)定。
7
降低初始爆炸引起的破壞
7.1
分段與隔離
7.1.1
工藝設(shè)備的連接，應(yīng)保證不進(jìn)行明火作業(yè)就能將各設(shè)備方便地分離和移動(dòng)；
7.1.2
設(shè)計(jì)工藝設(shè)備時(shí)，應(yīng)考慮技術(shù)上可實(shí)現(xiàn)的隔離。
7.2
爆炸時(shí)實(shí)現(xiàn)保護(hù)性停車
應(yīng)根據(jù)車間的大小，安裝數(shù)個(gè)能互相聯(lián)鎖的動(dòng)力電源控制箱；在緊急情況下，應(yīng)能及時(shí)切斷所有電機(jī)的電源。
7.3
抑爆
7.3.1
宜采用抑爆裝置進(jìn)行保護(hù)；
7.3.2
如采用監(jiān)控式抑爆裝置．其應(yīng)符合GB/T18154的規(guī)定。
7.4
約束爆炸壓力
生產(chǎn)和處理能導(dǎo)致爆炸的粉料時(shí)，若無抑爆裝置，也無泄壓措施，則所有的工藝設(shè)備應(yīng)足以承受內(nèi)部爆炸產(chǎn)生的超壓；
同時(shí)，各工藝設(shè)備之間的連接部分(如管道、法蘭等)，也應(yīng)與設(shè)備本身有相同的強(qiáng)度；
高強(qiáng)度設(shè)備與低強(qiáng)度設(shè)備之間的連接部分，應(yīng)安裝阻爆裝置。
7.5
泄爆
7.5.1
工藝設(shè)備的強(qiáng)度不足以承受其實(shí)際工況下內(nèi)部粉塵爆炸產(chǎn)生的超壓時(shí)，應(yīng)設(shè)置泄爆口。泄爆口的尺寸宜符合GB/T15605；
7.5.2
具有內(nèi)聯(lián)管道的工藝設(shè)備，通常推薦的設(shè)計(jì)指標(biāo)應(yīng)能承受至少0.1MPa的內(nèi)部超壓。
8
二次爆炸的預(yù)防
8.1
工藝設(shè)備的接頭、檢查門、擋板、泄爆口蓋等均應(yīng)封閉嚴(yán)密。
8.2
特殊地點(diǎn)的清潔要求
8.2.1
不能完全防止粉塵泄漏的特殊地點(diǎn)(如粉料進(jìn)出工藝設(shè)備處)，應(yīng)采取有效的除塵措施；
8.2.2
手工裝粉料場所，應(yīng)采取有效的防塵措施；
8.2.3
進(jìn)行打包的場所，應(yīng)定期清掃粉塵。
8.3
清潔
8.3.1所有可能積累粉塵的生產(chǎn)車間和貯存室，都應(yīng)及時(shí)清掃；
8.3.2
不應(yīng)使用壓縮空氣進(jìn)行吹掃。
8.4
滅火
8.4.1
應(yīng)根據(jù)粉塵的物理化學(xué)性質(zhì)，正確選用滅火劑；
8.4.2
滅火時(shí)，應(yīng)防止粉塵揚(yáng)起形成粉塵云；
8.4.3
若燃燒物與水接觸能生成爆炸性氣體，不應(yīng)用水滅火。
9
個(gè)體防護(hù)和救援
9.1個(gè)體防護(hù)
9.1.1
生產(chǎn)人員應(yīng)按GB11651的有關(guān)規(guī)定，使用勞動(dòng)保護(hù)用品；
9.1.2
在工藝流程中使用惰性氣體或能放出有毒氣體的場所，應(yīng)配備可保證作業(yè)人員安全的呼吸保護(hù)裝置；
9.1.3
在作業(yè)場所內(nèi)，生產(chǎn)人員不應(yīng)貼身穿著化纖制品衣褲。
9.2
救援
9.2.1
企業(yè)應(yīng)編制含有粉塵爆炸的應(yīng)急救援預(yù)案并報(bào)相關(guān)部門備案；
9.2.2
應(yīng)組織全體職工進(jìn)行滅火和應(yīng)急救援預(yù)案演練。
【發(fā)布日期】20070626
【實(shí)施日期】20080201
