環(huán)氧乙烷安全措施和應(yīng)急處置原則-危險(xiǎn)化學(xué)品安全人員考試
極易燃，蒸氣能與空氣形成范圍廣闊的爆炸性混合物，遇高熱和明火有燃燒爆炸危險(xiǎn)。蒸氣比空氣重，能在較低處擴(kuò)散到相當(dāng)遠(yuǎn)的地方，遇火源會(huì)著火回燃和爆炸。與空氣的混合物快速壓縮時(shí)，易發(fā)生爆炸。
活性反應(yīng) 接觸堿金屬、氫氧化物或高活性催化劑如鐵、錫和鋁的無水氯化物及鐵和鋁的氧化物可大量放熱。
健康危害 可致中樞神經(jīng)系統(tǒng)、呼吸系統(tǒng)損害，重者引起昏迷和肺水腫�？沙霈F(xiàn)心肌損害和肝損害�？芍缕つw損害和眼灼傷。職業(yè)接觸限值：PC-TWA(時(shí)間加權(quán)平均容許濃度)(mg/m3),2(皮)。IARC:確認(rèn)人類致癌物。
（一）一般要求
操作人員必須經(jīng)過專門培訓(xùn)，嚴(yán)格遵守操作規(guī)程，熟練掌握操作技能，具備應(yīng)急處置知識(shí)。嚴(yán)加密閉，防止泄漏，工作場(chǎng)所提供充分的局部排風(fēng)和全面通風(fēng)，遠(yuǎn)離火種、熱源，工作場(chǎng)所嚴(yán)禁吸煙。生產(chǎn)、使用及貯存場(chǎng)所應(yīng)設(shè)置泄漏檢測(cè)報(bào)警儀，使用防爆型的通風(fēng)系統(tǒng)和設(shè)備，配備兩套以上重型防護(hù)服。穿防靜電工作服，戴橡膠手套，工作場(chǎng)所濃度超標(biāo)的，操作人員應(yīng)該佩戴自吸過濾式防毒面具。儲(chǔ)罐等壓力容器和設(shè)備應(yīng)設(shè)置安全閥、壓力表、液位計(jì)、溫度計(jì)，并應(yīng)裝有帶壓力、液位、溫度遠(yuǎn)傳記錄和報(bào)警功能的安全裝置，重點(diǎn)儲(chǔ)罐需設(shè)置緊急切斷裝置。
避免與酸類、堿類、醇類接觸。生產(chǎn)、儲(chǔ)存區(qū)域應(yīng)設(shè)置安全警示標(biāo)志。在傳送過程中，鋼瓶和容器必須接地和跨接，防止產(chǎn)生靜電。禁止撞擊和震蕩。運(yùn)輸環(huán)氧乙烷瓶時(shí)，應(yīng)輕裝輕卸。嚴(yán)禁拋、滑、滾、碰。嚴(yán)禁用電磁起重機(jī)和鏈繩吊裝搬運(yùn)。配備相應(yīng)品種和數(shù)量的消防器材及泄漏應(yīng)急處理設(shè)備。
（二）特殊要求
操作安全
（1）環(huán)氧乙烷作業(yè)場(chǎng)所的濃度必須定期測(cè)定，并及時(shí)公布于現(xiàn)場(chǎng)。生產(chǎn)區(qū)域內(nèi)，嚴(yán)禁明火和可能產(chǎn)生明火、火花的作業(yè)（固定動(dòng)火區(qū)必須距離生產(chǎn)區(qū)30m以上）。生產(chǎn)需要或檢修期間需動(dòng)火時(shí)，必須辦理動(dòng)火審批手續(xù)。
（2）環(huán)氧乙烷系統(tǒng)運(yùn)行時(shí)，不準(zhǔn)敲擊，不準(zhǔn)帶壓修理和緊固，不得超壓，嚴(yán)禁負(fù)壓。
（3）環(huán)氧乙烷設(shè)備、容器及管道在動(dòng)火及進(jìn)行大、小修之前應(yīng)作充氮吹掃。所用氮?dú)獾募兌葢?yīng)大于98%。
（4）廠（車間）內(nèi)的環(huán)氧乙烷設(shè)備、管道應(yīng)按《化工企業(yè)靜電接地設(shè)計(jì)技術(shù)規(guī)定》要求采取防靜電措施，并在避雷保護(hù)范圍之內(nèi)。
（一）儲(chǔ)存于陰涼、通風(fēng)的易燃?xì)怏w專用庫房。遠(yuǎn)離火種、熱源。避免光照。庫房溫度不宜超過30℃。
（二）應(yīng)與酸類、堿類、醇類、食用化學(xué)品分開存放，切忌混儲(chǔ)。采用防爆型照明、通風(fēng)設(shè)施。禁止使用易產(chǎn)生火花的機(jī)械設(shè)備和工具。
（三）儲(chǔ)存環(huán)氧乙烷的固定式儲(chǔ)罐應(yīng)符合以下要求：
——環(huán)氧乙烷儲(chǔ)罐應(yīng)設(shè)置水冷卻噴淋裝置，并應(yīng)有充足的水源提供；盡量使操作溫度范圍在－10℃～20℃；
——環(huán)氧乙烷儲(chǔ)罐外保冷材料應(yīng)采用不燃材料，厚度應(yīng)根據(jù)保冷要求確定，保溫外皮不得使用鋁皮；
——儲(chǔ)罐的密封墊片應(yīng)采用聚四氟乙烯材料，禁止使用石棉、橡膠材料；
——注意防雷、防靜電，廠(車間)內(nèi)儲(chǔ)罐應(yīng)按《建筑物防雷設(shè)計(jì)規(guī)范》（GB 50057）的規(guī)定設(shè)置防雷設(shè)施。
（一）運(yùn)輸車輛應(yīng)有危險(xiǎn)貨物運(yùn)輸標(biāo)志、安裝具有行駛記錄功能的衛(wèi)星定位裝置。未經(jīng)公安機(jī)關(guān)批準(zhǔn)，運(yùn)輸車輛不得進(jìn)入危險(xiǎn)化學(xué)品運(yùn)輸車輛限制通行的區(qū)域。
（二）車輛運(yùn)輸鋼瓶時(shí),瓶口一律朝向車輛行駛方向的右方，堆放高度不得超過車輛的防護(hù)欄板，并用三角木墊卡牢，防止?jié)L動(dòng)。不準(zhǔn)同車混裝有抵觸性質(zhì)的物品和讓無關(guān)人員搭車。運(yùn)輸途中遠(yuǎn)離火種，不準(zhǔn)在有明火地點(diǎn)或人多地段停車，停車時(shí)要有人看管。
（三）運(yùn)輸環(huán)氧乙烷汽車罐車應(yīng)符合以下要求：
——罐體材料應(yīng)優(yōu)先采用不銹鋼或不銹鋼復(fù)合板；
——物料裝卸應(yīng)采用上裝上卸方式，裝卸管道應(yīng)為不銹鋼金屬波紋軟管，不得采用帶橡膠密封圈的快速連接接頭；
——盛裝環(huán)氧乙烷的汽車罐車應(yīng)配置高純氮?dú)馄�，并�?yīng)設(shè)有與罐體連接的接口；
——置換用氮?dú)饧兌葢?yīng)不低于 99.9％，氮封中的氧含量不得大于 0.5％；汽車罐車應(yīng)帶有阻火器裝置和導(dǎo)靜電拖線。 盛裝環(huán)氧乙烷的汽車罐車，除應(yīng)符合以上要求之外，還應(yīng)符合《液化氣體罐車安全監(jiān)察規(guī)程》和相應(yīng)國家標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。嚴(yán)禁使用盛裝其它介質(zhì)的汽車罐車充裝或改裝后充裝環(huán)氧乙烷。
（四）輸送環(huán)氧乙烷的管道不應(yīng)靠近熱源敷設(shè)；管道采用地上敷設(shè)時(shí)，應(yīng)在人員活動(dòng)較多和易遭車輛、外來物撞擊的地段，采取保護(hù)措施并設(shè)置明顯的警示標(biāo)志；環(huán)氧乙烷管道架空敷設(shè)時(shí)，管道應(yīng)敷設(shè)在非燃燒體的支架或棧橋上。在已敷設(shè)的環(huán)氧乙烷管道下面，不得修建與環(huán)氧乙烷管道無關(guān)的建筑物和堆放易燃物品；環(huán)氧乙烷管道外壁顏色、標(biāo)志應(yīng)執(zhí)行《工業(yè)管道的基本識(shí)別色、識(shí)別符號(hào)和安全標(biāo)識(shí)》（GB 7231）的規(guī)定。
（一）急救措施
吸入 迅速脫離現(xiàn)場(chǎng)至空氣新鮮處。保持呼吸道通暢。如呼吸困難，給氧。如呼吸停止，立即進(jìn)行人工呼吸。呼吸心跳停止時(shí)，立即進(jìn)行人工呼吸和胸外心臟按壓術(shù)。
皮膚接觸 立即脫去污染的衣著，用大量流動(dòng)清水沖洗至少15分鐘。就醫(yī)。
眼睛接觸 立即提起眼瞼，用大量流動(dòng)清水或生理鹽水徹底沖洗至少15分鐘。就醫(yī)。
滅火方法 切斷氣源。若不能切斷氣源，則不允許熄滅泄漏處的火焰。噴水冷卻容器，盡可能將容器從火場(chǎng)移至空曠處。
滅火劑 霧狀水、抗溶性泡沫、干粉、二氧化碳。
（二）泄漏應(yīng)急處置
消除所有點(diǎn)火源 根據(jù)氣體的影響區(qū)域劃定警戒區(qū)，無關(guān)人員從側(cè)風(fēng)、上風(fēng)向撤離至安全區(qū)。建議應(yīng)急處理人員戴正壓自給式空氣呼吸器，穿防靜電服。作業(yè)時(shí)使用的所有設(shè)備應(yīng)接地。禁止接觸或跨越泄漏物。盡可能切斷泄漏源。噴霧狀水抑制蒸氣或改變蒸氣云流向，避免水流接觸泄漏物。禁止用水直接沖擊泄漏物或泄漏源。防止氣體通過下水道、通風(fēng)系統(tǒng)和密閉性空間擴(kuò)散。隔離泄漏區(qū)直至氣體散盡。
隔離與疏散距離 小量泄漏，初始隔離30m，下風(fēng)向疏散白天100m、夜晚200m；大量泄漏，初始隔離150m，下風(fēng)向疏散白天800m、夜晚2500m。
