焊接缺陷與焊接質(zhì)量檢測(cè)-昆明市焊工作業(yè)操作證考試培訓(xùn)
一、焊接缺陷及其分類
1.焊接缺陷的定義
焊接過(guò)程中在焊接接頭發(fā)生的金屬不連續(xù)、不致密或連接不良的現(xiàn)象稱為焊接缺欠，超過(guò)規(guī)定限值的缺欠稱為焊接缺陷。焊接缺陷的存在影響焊接接頭的質(zhì)量，直接影響到焊接結(jié)構(gòu)的安全使用。
2.焊接缺陷的分類
(1)按焊接缺陷性質(zhì)分
可將焊接缺陷分為裂紋、孔穴、固體夾雜、未熔合及未焊透、形狀和尺寸不良以及其他缺欠六類：
第一類：裂紋，包括橫向裂紋、縱向裂紋、弧坑裂紋、放射狀裂紋、枝狀裂紋、間斷裂紋、微觀裂紋。
第二類：孔穴，包括球形氣孔、均布?xì)饪住⒕植棵芗瘹饪�、鏈狀氣孔、條形氣孔、蟲(chóng)形氣孔、表面氣孔、縮孔等。
第三類：固體夾雜，包括夾淹、焊劑夾渣、氧化物夾雜、皺褶、金屬夾雜。
第四類：未熔合及未焊透，包括未熔合、未焊透、釘尖。
第五類：形狀和尺寸不良，包括咬邊、焊瘤、下塌、下垂、燒穿、未焊滿、角焊縫凸度過(guò)大、角度偏差、錯(cuò)邊、焊腳不對(duì)稱、焊縫寬度不齊、焊縫表面不規(guī)則、根部收縮、根部氣孔、變形過(guò)大、焊縫接頭不良、焊縫尺寸不正確等。
第六類：其他缺欠，包括電弧擦傷、飛濺、定位焊缺欠、表面撕裂、膨脹、雙面焊道錯(cuò)開(kāi)、殘?jiān)�、打磨過(guò)量、鑿痕、磨痕等。
(2)按焊接缺陷在焊縫中位置分
可分為表面缺陷與內(nèi)部缺陷兩大類。
1 )表面缺陷：表面缺陷位于焊縫區(qū)的外表面，肉眼或用低倍放大鏡即可觀察到，如焊縫尺寸不符合要求、咬邊、焊瘤、弧坑、燒穿、下塌、外部氣孔、表面裂紋等。
2)內(nèi)部缺陷：內(nèi)部缺陷位于焊縫的內(nèi)部，需用破壞性試驗(yàn)或探傷方法來(lái)發(fā)現(xiàn)，如未焊透、未熔合、夾渣、夾雜物、氣孔、焊接裂紋等。
二、焊接缺陷的形成原因及預(yù)防措施
在焊接生產(chǎn)中，由于焊接結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)、焊接材料、焊接工藝和焊接操作方法不當(dāng)?shù)仍颍鶗?huì)產(chǎn)生各種焊接缺陷。常見(jiàn)焊接缺陷的形成原因見(jiàn)表2-3-8。
預(yù)防焊接缺陷的產(chǎn)生可從焊接工藝和操作技能兩方面進(jìn)行。焊接時(shí)嚴(yán)格遵守焊接工藝規(guī)定的焊前清理、焊接電流、電弧電壓、焊接速度、裝配間隙等參數(shù)和預(yù)熱、后熱及焊后熱處理工藝，焊接操作時(shí)注意控制熔池體積、焊槍角度，徹底清除熔渣，熟練焊接。
三、焊接質(zhì)量檢測(cè)的標(biāo)準(zhǔn)
我聞各部委、壓力容器、符道、船舶、鋼結(jié)構(gòu)等行業(yè)對(duì)于焊接質(zhì)量都制定了相應(yīng)的標(biāo)準(zhǔn)，如《承壓設(shè)備無(wú)損檢測(cè)》（NB/T 47013.1〜47013.6-2015 )、《鋼結(jié)構(gòu)焊接規(guī)范》(GB 50661 -2011 )、《現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》（GB 50683-2011 )、《化工用塑料焊接制承壓設(shè)備檢驗(yàn)方法》（GB/T 33488-2017)和石油化工行業(yè)常用的ISO9001等，不同行業(yè)焊接質(zhì)量需依據(jù)對(duì)應(yīng)的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)要求進(jìn)行檢驗(yàn)。
四、焊縫外觀質(zhì)量檢測(cè)
焊縫外觀質(zhì)量檢測(cè)是成品檢驗(yàn)的一個(gè)重要內(nèi)容，主要是檢測(cè)焊縫表面有無(wú)缺陷和尺寸上的偏差。一般通過(guò)肉眼或低倍放大鏡觀察，借助標(biāo)準(zhǔn)樣板、量規(guī)和放大鏡等工具進(jìn)行檢驗(yàn)。進(jìn)行外觀質(zhì)量檢查之前，必須將焊接接頭上的飛派物及其他污物清理干凈。
在每條焊縫焊完后，焊工應(yīng)立即在清除焊渣后進(jìn)行外觀質(zhì)量自檢，對(duì)不合格處進(jìn)行標(biāo)注和返修，并填寫(xiě)外觀質(zhì)量自檢表。焊接接頭應(yīng)無(wú)裂紋、焊瘤、夾渣等缺陷，氣孔、咬邊也應(yīng)符合工藝規(guī)定。
1.焊縫外觀質(zhì)量檢測(cè)的工具
焊縫外觀質(zhì)量檢測(cè)的工具主要有游標(biāo)卡尺、低倍放大鏡、焊縫檢驗(yàn)尺、萬(wàn)能角度尺、焊縫量規(guī)、鋼直尺、90°角尺等（見(jiàn)表2-3-9)。
其中，焊縫檢驗(yàn)尺既可以檢測(cè)焊縫尺寸，還可以檢測(cè)焊件尺寸和裝配尺寸，如圖2-3-24 所示。
2.焊縫外觀質(zhì)量檢測(cè)的項(xiàng)目
焊縫外觀質(zhì)量檢測(cè)的項(xiàng)目主要有焊縫表面缺陷檢測(cè)和焊縫外形尺寸檢測(cè)。焊縫表而缺陷檢測(cè)主要是對(duì)焊縫進(jìn)行表面裂紋、表面氣孔、咬邊、弧坑和焊瘤等的宏觀檢查，必要時(shí)（可疑處）用五倍以上放大鏡仔細(xì)觀察。焊縫外形尺寸（焊縫寬度、寬度差、焊縫高度、高度差）應(yīng)用焊接檢驗(yàn)卡尺進(jìn)行檢測(cè)。焊縫目視檢測(cè)的項(xiàng)目見(jiàn)表2-3-10。
五、無(wú)損探傷
無(wú)損探傷是指在不損害或不影響被檢測(cè)對(duì)象使用性能，不傷害被檢測(cè)對(duì)象內(nèi)部組織的前提下，利用材料內(nèi)部結(jié)構(gòu)異�；蛉毕荽嬖谝鸬臒�、聲、光、電、磁等反應(yīng)的變化，以物理或化學(xué)方法為手段，借助現(xiàn)代化的技術(shù)和設(shè)備器材，對(duì)試件內(nèi)部及表面的結(jié)構(gòu)、性質(zhì)、狀態(tài)及缺陷的類型、性質(zhì)、數(shù)量、形狀、位置、尺寸、分布及其變化進(jìn)行檢查和測(cè)試的方法。
焊縫的無(wú)損探傷方法主要有射線探傷、超聲波探傷、磁粉探傷、渦流探傷和滲透探傷等。
各無(wú)損探傷方法的設(shè)備和探傷原理及其優(yōu)缺點(diǎn)、適用范圍分別見(jiàn)表2-3-11和表2-3-12
