2021年熔化焊接與熱切割作業(yè)人員安全技術(shù)培訓大綱和考核標準 (試行)
2021年熔化焊接與熱切割作業(yè)人員安全技術(shù)培訓大綱和考核標準 (試行)
1.范圍
本標準規(guī)定了熔化焊接與熱切割作業(yè)人員的基本條件、安全技術(shù)培訓(以下簡稱培訓)大綱和安全技術(shù)考核(以下簡稱考核)標準。
本標準適用于熔化焊接與熱切割作業(yè)人員的培訓和考核。
2.引用
下列標準所包含的條文,通過在本標準中引用而構(gòu)成為本標準的條文,本標準出版時,所示版本均為有效。所有標準都會被修訂,使用本標準的各方應(yīng)探討使用下列標準最新版本的可能性。
GB 9448-1999 焊接與切割安全
GB/T 3375-94 焊接術(shù)語
JB/T 10045.2-1999 熱切割術(shù)語和定義
GB/T 19805-2005/ISO14732:1998 焊接操作工技能評定
GB/T 19867.1-2005 電弧焊焊接工藝規(guī)范
GB/T 19867.2-2008 氣焊焊接工藝規(guī)范
3.術(shù)語定義
熔化焊接與熱切割作業(yè)包括氣焊、焊條電弧焊與碳弧氣刨、埋弧焊、氣體保護焊、等離子弧焊、電渣焊、電子束焊、激光焊、氧熔劑切割、激光切割、等離子切割等作業(yè)。
3.1 氣焊與氣割
3.1.1 氣焊
利用氣體火焰作為熱源的焊接法,最常用的是氧乙炔焊,近來也有利用液化氣或丙烷燃氣的焊接。
3.1.2 氣割
利用氣體火焰的熱能將工件切割處預(yù)熱到一定溫度后,噴出高速切割氧流,使其燃燒并放出熱量實現(xiàn)切割的方法。
3.2 焊條電弧焊與碳弧氣刨
3.2.1 焊條電弧焊
用手工操縱焊條進行電弧焊接。
3.2.2 碳弧氣刨
使用碳棒與工件間產(chǎn)生的電弧將金屬熔化,并用壓縮空氣將其吹掉,實現(xiàn)在金屬表面上加工溝槽的方法。
3.3 埋弧焊
電弧在焊劑層下燃燒進行焊接的方法。
3.4 氣體保護電弧焊
用外加氣體作為電弧介質(zhì)并保護電弧和焊接區(qū)的電弧焊(如氬弧焊、二氧化碳氣體保護焊、混合氣體保護焊等)。
3.4.1 氬弧焊
使用氬氣作為保護氣體的氣體保護焊。
3.4.2 二氧化碳氣體保護焊
利用CO2作為保護氣體的氣體保護焊。
3.4.3 混合氣體保護焊
由兩種或兩種以上氣體,按一定比例組成的混合氣體作為保護氣體的氣體保護焊。
3.5 等離子弧焊接與切割
3.5.1 等離子弧焊
利用水冷噴嘴對電弧的拘束作用,獲得較高能量密度的等離子弧進行焊接的方法。
3.5.2 等離子弧切割
利用等離子弧的熱能實現(xiàn)切割的方法。
3.6 其它熔化焊接與熱切割
除上述以外的所有熔化焊接與熱切割方法,如激光焊、電子束焊、堆焊、電渣焊、原子氫焊、激光切割、氧熔劑切割等。
3.6.1 激光焊
以聚集的激光束作為能源轟擊焊件所產(chǎn)生的熱量進行焊接的方法。
3.6.2 電子束焊
利用加速和聚集的電子束轟擊置于真空或非真空的焊件所產(chǎn)生的熱能進行焊接的方法。
3.6.3 堆焊
為增大或恢復焊件尺寸,或使焊件表面獲得具有特殊性能的熔敷金屬而進行的焊接。
3.6.4 電渣焊
利用電流通過液體熔渣所產(chǎn)生的電阻熱進行焊接的方法。
3.6.5
分子氫通過兩個鎢極之間的電弧熱分解成原子氫,當其在焊件表面重新結(jié)合為分子氫時放出熱量,以此為主要熱源進行焊接的方法。
3.6.6 激光切割
利用激光束的熱能實現(xiàn)切割的方法。
3.6.7 氧熔劑切割
在切割氧流中加入純鐵粉或其他熔劑。利用它們的燃燒熱和造渣作用實現(xiàn)氣割的方法。
4.基本條件
4.1 年齡滿18周歲,并且不超過國家法定退休年齡。
4.2 初中(含)以上文化程度。
4.3 經(jīng)社區(qū)或者縣級以上醫(yī)療機構(gòu)體檢健康合格,矯正視力在5.0以上,并無妨礙從事高處作業(yè)的器質(zhì)性心臟病、癲癇病、美尼爾氏癥、眩暈癥、癔病、震顫麻痹癥、精神病、癡呆癥以及其他疾病和生理缺陷。
5.培訓內(nèi)容
5.1 通用部分
指所有培訓對象都應(yīng)該接受培訓的內(nèi)容。
5.1.1 安全技術(shù)理論培訓
5.1.1.1 安全生產(chǎn)法律法規(guī)與安全管理
1)我國安全生產(chǎn)方針;
2)我國安全生產(chǎn)法律法規(guī)體系和安全生產(chǎn)基本法律制度;
3)《中華人民共和國安全生產(chǎn)法》《安全生產(chǎn)許可證條例》等相關(guān)安全生產(chǎn)及管理的法律法規(guī);
4)焊接從業(yè)人員安全生產(chǎn)的權(quán)利與義務(wù)。
5.1.1.2 焊接與切割基礎(chǔ)知識
1)焊接與切割概述;
2)金屬學及熱處理基本知識;
3)常用金屬材料的一般知識;
4)焊接與切割工藝基礎(chǔ)。
5.1.1.3 焊接與切割安全用電
1)焊接與切割作業(yè)用電基本知識;
2)焊接與切割設(shè)備的安全用電要求;
3)常見焊接與切割操作中發(fā)生觸電事故的原因及其防范措施;
4)觸電急救方法。
5.1.1.4 化學品的安全使用
1)工業(yè)常用酸、堿和有機溶劑的基本化學性質(zhì);
2)工業(yè)常用酸、堿和有機溶劑在運輸、儲存、使用過程中的安全措施。
5.1.1.5 焊接和切割防火防爆
1)燃燒與爆炸的基礎(chǔ)知識;
2)焊接與切割作業(yè)中發(fā)生火災(zāi)、爆炸事故的原因及其防范措施;
3)火災(zāi)、爆炸事故的緊急處理方法;
4)滅火技術(shù)。
5.1.1.6 焊接與切割作業(yè)勞動衛(wèi)生與防護
1)焊接與切割作業(yè)中有害因素的來源及其危害;
2)焊接與切割作業(yè)勞動衛(wèi)生防護措施;
3)補焊化工設(shè)備作業(yè)中的防中毒措施。
5.1.1.7 特殊焊接與切割作業(yè)安全技術(shù)
1)化工及燃料容器、管道的焊補安全技術(shù);
2)登高焊接與切割的安全措施;
3)水下焊接與切割作業(yè)安全技術(shù)。
5.1.2 實際操作訓練
1)個人防護用品的佩戴和使用;
2)對焊接切割設(shè)備保護性接零(地)的檢查;
3)安全操作焊接與切割及其輔助設(shè)備;
4)觸電急救;
5)火災(zāi)、爆炸事故緊急處理;
6)消防器材的選擇和使用;
7)焊接與切割作業(yè)現(xiàn)場煙塵、有毒氣體、射線等防護操作;
8)焊接與切割作業(yè)前后工作場地及周圍環(huán)境的安全性檢查及不安全因素的排除。
5.2 氣焊氣割
擬從事氣焊氣割的作業(yè)人員除5.1通用部分外,還應(yīng)接受以下內(nèi)容的培訓:
5.2.1 安全技術(shù)理論培訓
1)氣焊氣割的基本原理和適用范圍及其安全特點;
2)氣焊氣割火焰及主要工藝參數(shù)選擇;
3)氣焊氣割常用氣體的性質(zhì)及其使用安全要求;
4)乙炔發(fā)生器的使用安全要求;
5)常用氣瓶的結(jié)構(gòu)和常見爆炸事故的原因及其在運輸、儲存、使用過程中的安全措施;
6)輸氣管道常見燃燒爆炸的原因及其安全技術(shù)要求;
7)焊炬、割炬、阻火裝置及附件的結(jié)構(gòu)、工作原理及其安全使用要求。
5.2.2 實際操作訓練
1)常用氣瓶的識別及現(xiàn)場安全使用;
2)乙炔發(fā)生器的安全操作、正確管理和維護;
3)焊炬、割炬、阻火裝置、減壓器、膠管等附件的安全使用;
4)對氣焊、氣割中有關(guān)爆炸、火災(zāi)、燒傷與燙傷和中毒事故的相應(yīng)預(yù)防措施;
5)對常用金屬材料進行安全焊接操作,根據(jù)工件情況選用焊炬或割炬并對氣體火焰及有關(guān)參數(shù)進行調(diào)整。
5.3 焊條電弧焊與碳弧氣刨
擬從事焊條電弧焊與碳弧氣刨的作業(yè)人員除5.1通用部分外,還應(yīng)接受以下內(nèi)容的培訓:
5.3.1 安全技術(shù)理論培訓
1)焊條電弧焊與碳弧氣刨的基本原理和適用范圍;
2)焊條電弧焊與碳弧氣刨的安全特點;
3)焊條和焊接參數(shù)的選用方法;
4)焊條電弧焊與碳弧氣刨設(shè)備的基本結(jié)構(gòu)和工作原理;
5)焊條電弧焊與碳弧氣刨的操作規(guī)范和安全要求。
5.3.2 實際操作訓練
1)焊條電弧焊與碳弧氣刨設(shè)備的操作使用和維護保養(yǎng)方法;
2)焊條及其它焊接參數(shù)的選用;
3)焊條電弧焊的基本操作;
4)碳弧氣刨的基本操作;
5)對焊條電弧焊與碳弧氣刨中有關(guān)觸電、燒傷、燙傷、中毒、爆炸及火災(zāi)事故采取的相應(yīng)預(yù)防措施。
5.4 埋弧焊
擬從事埋弧焊的作業(yè)人員除5.1通用部分外,還應(yīng)接受以下內(nèi)容的培訓:
5.4.1 安全技術(shù)理論培訓
1)埋弧焊工作原理及特點;
2)埋弧焊設(shè)備的基本結(jié)構(gòu)和工作原理;
3)常用焊接材料(焊絲、焊劑)的分類和型號,焊接材料和焊接參數(shù)的選擇;
4)埋弧焊的基本操作規(guī)范和安全要求。
5.4.2 實際操作訓練
1)辨識埋弧焊設(shè)備的主要組成部分;
2)焊接設(shè)備的操作使用和維護保養(yǎng);
3)對埋弧焊中的觸電、機械傷害等事故的發(fā)生采取的相應(yīng)預(yù)防措施;
4)常用低合金鋼板-板對接埋弧焊操作,其中包括對焊接參數(shù)及設(shè)備進行調(diào)整;
5)常用低合金鋼板-管對接水平固定焊條電弧焊的安全操作。
5.5 氬弧焊
擬從事氬弧焊的作業(yè)人員除5.1通用部分外,還應(yīng)接受以下內(nèi)容的培訓:
5.5.1 安全技術(shù)理論培訓
1)氬弧焊的原理、分類、適用范圍及其安全特點;
2)氬氣性質(zhì)與氬氣瓶的安全使用要求;
3)常用焊接材料的型號和用途,焊接材料和焊接參數(shù)的選擇;
4)氬弧焊的設(shè)備組成和工作原理;
5)氬弧焊的操作規(guī)范和安全要求。
5.5.2 實際操作訓練
1)辨識氬弧焊所用設(shè)備的主要組成部分;
2)氬弧焊設(shè)備的操作使用和維護保養(yǎng);
3)對氬弧焊中有關(guān)觸電、弧光灼傷、高頻損傷及放射性損傷等傷害采取的相應(yīng)預(yù)防措施;
4)低合金鋼板-板及管-管的鎢極氬弧焊打底與焊接操作。
5.6 二氧化碳氣體保護焊和混合氣體保護焊
擬從事二氧化碳氣體保護焊和混合氣體保護焊的作業(yè)人員除5.1通用部分外,還應(yīng)接受以下內(nèi)容的培訓:
5.6.1 安全技術(shù)理論培訓
1)二氧化碳氣體保護焊、混合氣體保護焊的原理、適用范圍及其安全特點;
2)常用保護氣體(二氧化碳、氬氣、氧氣)的性質(zhì);
3)常用焊接材料的型號和用途,焊接材料和焊接參數(shù)的選擇與使用原則;
4)二氧化碳氣體保護焊、混合氣體保護焊的操作規(guī)范和安全要求。
5.6.2 實際操作訓練
1)辨識二氧化碳氣體保護焊、混合氣體保護焊設(shè)備的主要組成部分;
2)二氧化碳氣體保護焊、混合氣體保護焊設(shè)備的操作使用和維護保養(yǎng);
3)對氣體保護電弧焊中有關(guān)觸電、弧光灼傷、飛濺、高頻損傷及放射性損傷等傷害采取的相應(yīng)預(yù)防措施;
4)低合金鋼板-板及管-管的二氧化碳氣體保護焊或富氬混合氣體保護焊的操作。
5.7 等離子弧焊與切割
擬從事等離子弧焊與切割的作業(yè)人員除5.1通用部分外,還應(yīng)接受以下內(nèi)容的培訓:
5.7.1 安全技術(shù)理論培訓
1)等離子弧焊的特點、類型、原理、適用范圍及其安全特點;
2)等離子弧焊基本方法與設(shè)備組成;
3)等離子弧焊工藝參數(shù)與選擇;
4)等離子弧切割工作原理與切割設(shè)備的組成;
5)等離子弧切割工藝參數(shù)與選擇;
6)等離子弧焊接和切割安全防護技術(shù),如防電擊、防電弧光輻射、防灰塵與煙氣、防噪聲、防高頻等。
5.7.2 實際操作訓練
1)等離子弧焊、等離子弧切割的操作使用和維護保養(yǎng)方法;
2)等離子弧焊、等離子弧切割工藝參數(shù)的選擇;
3)等離子弧焊的基本操作;
4)等離子弧切割的基本操作;
5)針對等離子弧焊接和切割過程中出現(xiàn)的電擊、電弧光輻射、灰塵與煙氣、噪聲、高頻等危害所采取的相應(yīng)防護措施。
5.8 堆焊
擬從事堆焊的作業(yè)人員除5.1通用部分外,還應(yīng)接受以下內(nèi)容的培訓:
5.8.1 安全技術(shù)理論培訓
1)堆焊的特點、類型、原理、適用范圍及其安全特點;
2)堆焊的設(shè)備構(gòu)成;
3)堆焊工藝參數(shù)的選擇、操作規(guī)范與安全要求。
5.8.2 實際操作訓練
1)堆焊設(shè)備主要組成部分的識別、操作使用和維護保養(yǎng)方法;
2)對堆焊中發(fā)生的電擊、電弧光輻射、灰塵與煙氣、噪聲、高頻等危害所采取的相應(yīng)防護措施。
5.9 電子束焊與激光焊
擬從事電子束焊與激光焊的作業(yè)人員除5.1通用部分外,還應(yīng)接受以下內(nèi)容的培訓:
5.9.1 安全技術(shù)理論培訓
1)電子束焊、激光焊的原理、分類、特點與應(yīng)用;
2)電子束焊、激光焊設(shè)備的組成與選用;
3)電子束焊的安全與防護;
4)激光對人體健康的危害以及激光的安全與防護。
5.9.2 實際操作訓練
5.9.2.1 識別激光焊、電子束焊的主要組成部分
5.9.2.2 激光焊、電子束焊主要焊接參數(shù)及其選擇
5.9.2.3 典型材料的激光焊與電子束焊
5.9.2.4 在操作電子束焊機時防止高壓電擊、X射線、可見光輻射以及煙氣對身體傷害的措施
5.9.2.5 激光加工過程中對人體眼睛、皮膚的保護措施以及對有毒金屬煙塵、臭氧的相應(yīng)防護措施
5.10 其它熔化焊接與熱切割
對電渣焊、氧熔劑切割、激光切割、鋁熱焊、水下焊接等其它熔化焊接與切割作業(yè)人員,為滿足本大綱2規(guī)定之目的,在保證總學時數(shù)的前提下,培訓內(nèi)容除5.1通用部分外,還應(yīng)結(jié)合本操作項目實際,增加選學內(nèi)容。
6.考核標準
6.1 考核分安全技術(shù)理論和實際操作兩部分,經(jīng)安全技術(shù)理論考核合格后,方可進行實際操作考核。
6.2 安全技術(shù)理論考核方式為筆試,時間為90分鐘。筆試可以包括答卷、網(wǎng)絡(luò)計算機考試等形式。
6.3 實際操作考核方式包括模擬操作、口試等,可選2至3個實操項目進行考試。
6.4 安全技術(shù)理論考核和實際操作考核均采用百分制,各60分為及格,不及格者允許補考一次,補考不及格需重新培訓。
6.5 考核要點的深度分為了解、熟悉和掌握三個層次,分別按20%、30%、50%的比重進行考核。
三個層次由低到高,高層次的要求包括低層次的要求。
了解:能正確理解本標準所列知識的含義、內(nèi)容并能夠應(yīng)用。
熟悉:對本標準所列知識有較深的認識,能夠分析、解釋并能夠用相關(guān)知識解決問題。
掌握:對本標準所列知識有全面、深刻的認識,能夠綜合分析、解決較為復雜的相關(guān)問題。
7.考核內(nèi)容及要求
7.1 安全技術(shù)理論通用部分
指所有從事熔化焊接與熱切割的作業(yè)人員都應(yīng)考核的安全技術(shù)理論知識。
7.1.1 安全生產(chǎn)法律法規(guī)與安全管理
1)了解我國安全生產(chǎn)方針;
2)了解我國安全生產(chǎn)法律法規(guī)體系和安全生產(chǎn)基本法律制度;
3)了解《中華人民共和國安全生產(chǎn)法》《安全生產(chǎn)許可證條例》等相關(guān)安全生產(chǎn)及管理的法律法規(guī);
4)熟悉焊接從業(yè)人員安全生產(chǎn)的權(quán)利與義務(wù)。
7.1.2 熔化焊接與熱切割基礎(chǔ)知識
1)了解熔化焊接與熱切割技術(shù)的應(yīng)用和發(fā)展概況,熟悉熔化焊接與熱切割的方法和分類;
2)了解金屬學及熱處理一般知識;
3)了解金屬材料的性能及常用金屬材料的分類、編號;
4)掌握熔化焊接與熱切割工藝基礎(chǔ)知識。
7.1.3 熔化焊接與熱切割安全用電
1)了解熔化焊接與熱切割安全用電基本知識;
2)了解常見熔化焊接與熱切割操作中發(fā)生觸電事故的原因,熟練掌握其防范措施;
3)掌握熔化焊接與熱切割設(shè)備安全用電要求;
4)掌握觸電急救方法。
7.1.4 化學品的安全使用
1)熟悉工業(yè)常用酸、堿和有機溶劑的基本化學性質(zhì);
2)掌握工業(yè)常用酸、堿和有機溶劑在運輸、儲存、使用過程中的安全措施。
7.1.5 熔化焊接與熱切割作業(yè)防火防爆
1)了解熔化焊接與熱切割作業(yè)中發(fā)生火災(zāi)、爆炸事故的原因,熟練掌握其防火防爆措施;
2)掌握燃燒與爆炸基礎(chǔ)知識;
3)掌握火災(zāi)、爆炸事故的緊急處理方法;
4)掌握滅火技術(shù)。
7.1.6 熔化焊接與熱切割勞動衛(wèi)生與防護
1)了解熔化焊接與熱切割作業(yè)環(huán)境中有害因素及其來源,認識其危害;
2)熟練掌握熔化焊接與熱切割作業(yè)中的勞動衛(wèi)生防護技術(shù);
3)熟練掌握焊補化工設(shè)備作業(yè)中的防中毒措施。
7.1.7 特殊熔化焊接與熱切割作業(yè)安全技術(shù)
(本章內(nèi)容要求應(yīng)根據(jù)所從事作業(yè)的實際情況而定,直接從事其作業(yè)的人員應(yīng)熟練掌握,其他人員了解即可。)
1)燃料容器、管道的焊補安全技術(shù);
2)登高熔化焊接與熱切割作業(yè)安全措施;
3)水下熔化焊接與熱切割作業(yè)安全技術(shù)。
7.2 實際操作通用部分
指所有從事熔化焊接與熱切割的作業(yè)人員都應(yīng)考慮的實際操作技能
7.2.1 能夠正確佩戴和使用個人勞動防護用品
7.2.2 熟練檢查熔化焊接與熱切割設(shè)備保護性接零(地)線
7.2.3 熟練操作焊接及其輔助設(shè)備
7.2.4 熟練進行熔化焊接與熱切割作業(yè)煙塵、有毒氣體、射線等的現(xiàn)場防護操作 7.2.5 能夠在熔化焊接與熱切割作業(yè)前后對工作場地及周圍環(huán)境進行安全性檢查并排除不安全因素
7.2.6 熟練選擇和使用消防器材
7.3 氣焊與氣割作業(yè)
擬從事氣焊與氣割的作業(yè)人員除7.1安全技術(shù)理論通用部分和7.2實際操作通用部分外,還應(yīng)考核以下內(nèi)容:
7.3.1 氣焊與氣割安全技術(shù)理論
1)了解氣焊與氣割基本原理和適用范圍,掌握其安全特點;
2)了解常用氣體的性質(zhì),熟練掌握其使用安全要求;
3)了解常用氣瓶結(jié)構(gòu),熟練掌握其搬運、儲存、使用安全技術(shù);
4)掌握氣焊與氣割火焰及主要工藝參數(shù)選擇;
5)掌握乙炔發(fā)生器安全使用要求;
6)掌握輸氣管道的安全檢查方法;
7)掌握焊炬、割炬、阻火裝置及附件的結(jié)構(gòu),熟練掌握其安全使用要求。
7.3.2 氣焊與氣割實際操作
1)熟練操作氧氣瓶、溶解乙炔瓶和液化石油氣瓶;
2)能夠安全操作、正確維護乙炔發(fā)生器;
3)能夠?qū)夂、氣割中有關(guān)爆炸、火災(zāi)、燒傷與燙傷和中毒事故采取相應(yīng)的預(yù)防措施;
4)能夠用氧一乙炔或液化石油氣對常用金屬材料進行安全焊接操作,能根據(jù)工件情況選用焊炬或割炬并會對氣體火焰及有關(guān)參數(shù)進行調(diào)整;
5)熟練使用焊炬、割炬、回火防止器、減壓器、膠管等附件。
7.4 焊條電弧焊與碳弧氣刨作業(yè)
擬從事焊條電弧焊與碳弧氣刨的作業(yè)人員除7.1安全技術(shù)理論通用部分和7.2實際操作通用部分外,還應(yīng)考核以下內(nèi)容:
7.4.1 焊條電弧焊與碳弧氣刨安全技術(shù)理論
1)了解焊條電弧焊與碳弧氣刨的基本原理和適用范圍;
2)了解焊條的型號及焊條和焊接參數(shù)的正確選用方法;
3)了解焊條電弧焊與碳弧氣刨設(shè)備的基本結(jié)構(gòu)和工作原理;
4)熟練掌握焊條電弧焊與碳弧氣刨的安全特點;
5)熟練掌握焊條電弧焊與碳弧氣刨的操作規(guī)范和安全要求。
7.4.2 焊條電弧焊與碳弧氣刨實際操作
1)能夠?qū)笚l電弧焊與碳弧氣刨中有關(guān)觸電、燒傷、燙傷、中毒、爆炸及火災(zāi)事故采取相應(yīng)的預(yù)防措施;
2)掌握常用氬弧焊工藝,如左焊、右焊、平焊、上坡焊、下坡焊、立焊、橫焊等,了解仰焊、單焊雙面成形等工藝手法;
3)熟練操作常用的交流與直流焊條電弧焊設(shè)備和碳弧氣刨設(shè)備;
4)熟練操作碳弧氣刨。
7.5 埋弧焊作業(yè)
擬從事埋弧焊的作業(yè)人員除7.1安全技術(shù)理論通用部分和7.2實際操作通用部分外,還應(yīng)考核以下內(nèi)容:
7.5.1 埋弧焊安全技術(shù)理論
1)了解埋弧焊基本原理及特點;
2)了解常用埋弧焊的焊接材料(焊絲、焊劑等)的分類、型號及焊接材料和焊接參數(shù)的正確選擇;
3)了解常用埋弧焊設(shè)備的基本結(jié)構(gòu)和工作原理;
4)熟練掌握埋弧焊基本操作規(guī)范及安全要求。
7.5.2 埋弧焊實際操作
1)能夠辯識埋弧焊設(shè)備的主要組成部分;
2)能夠?qū)β窕『钢械挠|電、機械傷害等事故的發(fā)生采取相應(yīng)的預(yù)防措施;
3)熟練進行常用低合金鋼板-板對接埋弧焊操作,其中包括對焊接參數(shù)及設(shè)備進行調(diào)整;
4)熟練進行常用低合金鋼管-管對接水平固定焊條電弧焊操作。
7.6 氬弧焊
擬從事氬弧焊的作業(yè)人員除7.1安全技術(shù)理論通用部分和7.2實際操作通用部分外,還應(yīng)考核以下內(nèi)容:
7.6.1 安全技術(shù)理論培訓
1)了解氬弧焊的原理、分類、適用范圍及其安全特點;
2)了解氬弧焊的設(shè)備組成和工作原理;
3)熟悉氬氣性質(zhì)與氬氣瓶的安全使用要求;
4)熟悉常用焊接材料的型號和用途,焊接材料和焊接參數(shù)的選擇;
5)掌握氬弧焊的操作規(guī)范和安全要求。
7.6.2 實際操作訓練
1)能夠辨識氬弧焊所用設(shè)備的主要組成部分;
2)熟悉氬弧焊設(shè)備的操作使用和維護保養(yǎng);
3)能夠?qū)寤『钢杏嘘P(guān)觸電、弧光灼傷、高頻損傷及放射性損傷等傷害采取的相應(yīng)預(yù)防措施;
4)熟練進行低合金鋼板-板及管-管的鎢極氬弧焊打底與焊接操作。
7.7 二氧化碳氣體保護焊和混合氣體保護焊
擬從事二氧化碳氣體保護焊和混合氣體保護焊的作業(yè)人員除6.1安全技術(shù)理論通用部分和6.2實際操作通用部分外,還應(yīng)考核以下內(nèi)容:
7.7.1 安全技術(shù)理論培訓
1)了解二氧化碳氣體保護焊、混合氣體保護焊的原理、適用范圍及其安全特點;
2)了解常用保護氣體(二氧化碳、氬氣、氧氣)的性質(zhì);
3)熟悉常用焊接材料的型號和用途,焊接材料和焊接參數(shù)的選擇與使用原則;
4)掌握二氧化碳氣體保護焊、混合氣體保護焊的操作規(guī)范和安全要求。
7.7.2 實際操作訓練
1)能夠辨識二氧化碳氣體保護焊、混合氣體保護焊設(shè)備的主要組成部分;
2)熟悉二氧化碳氣體保護焊、混合氣體保護焊設(shè)備的操作使用和維護保養(yǎng);
3)能夠?qū)怏w保護電弧焊中有關(guān)觸電、弧光灼傷、飛濺、高頻損傷及放射性損傷等傷害采取有效的相應(yīng)預(yù)防措施;
4)熟練進行低合金鋼板-板及管-管的二氧化碳氣體保護焊或富氬混合氣體保護焊的操作。
7.8 等離子弧焊接與切割作業(yè)
擬從事等離子弧焊接與切割的作業(yè)人員除6.1安全技術(shù)理論通用部分和6.2實際操作通用部分外,還應(yīng)考核以下內(nèi)容:
7.8.1 等離子弧焊接與切割安全技術(shù)理論
1)了解等離子弧焊接與切割的基本原理、分類和適用范圍,掌握其安全特點;
2)了解等離子氣的使用特性,掌握等離子弧焊接與切割的主要工藝參數(shù)的選擇;
3)了解等離子弧焊接與切割設(shè)備的基本結(jié)構(gòu)和工作原理;
4)熟練掌握等離子弧焊接與切割作業(yè)的操作規(guī)范和安全要求。
7.8.2 等離子弧焊接與切割實際操作
1)能夠辨識等離子弧焊接與切割所用設(shè)備的主要組成部分;
2)能夠?qū)Φ入x子弧焊接與切割中有關(guān)觸電、輻射、灰塵、煙氣、噪聲等傷害采取相應(yīng)的預(yù)防措施;
3)熟練進行等離子弧焊接與切割操作。
7.9 堆焊
擬從事堆焊的作業(yè)人員除6.1安全技術(shù)理論通用部分和6.2實際操作通用部分外,還應(yīng)考核以下內(nèi)容:
7.9.1 安全技術(shù)理論培訓
1)了解堆焊的特點、類型、原理、適用范圍,掌握其安全特點;
2)了解堆焊的設(shè)備構(gòu)成;
3)熟悉堆焊工藝參數(shù)的選擇、操作規(guī)范,并掌握安全要求。
7.9.2 實際操作訓練
1)能夠?qū)Χ押冈O(shè)備主要組成部分進行識別,熟悉操作使用和維護保養(yǎng)方法;
2)能夠?qū)Χ押钢邪l(fā)生的電擊、電弧光輻射、灰塵與煙氣、噪聲、高頻等危害所采取的相應(yīng)的有效防護措施。
7.10 電子束焊與激光焊
擬從事電子束焊與激光焊的作業(yè)人員除6.1安全技術(shù)理論通用部分和6.2實際操作通用部分外,還應(yīng)考核以下內(nèi)容:
7.10.1 安全技術(shù)理論培訓
1)了解電子束焊、激光焊的原理、分類、特點與應(yīng)用;
2)了解電子束焊、激光焊設(shè)備的組成與選用;
3)了解激光對人體健康的危害以及掌握激光的安全與防護;
4)掌握電子束焊的安全與防護。
7.10.2 實際操作訓練
1)能夠識別激光焊、電子束焊的主要組成部分;
2)了解激光焊、電子束焊主要焊接參數(shù)及其選擇;
3)熟悉典型材料的激光焊與電子束焊;
4)掌握在操作電子束焊機時防止高壓電擊、X射線、可見光輻射以及煙氣對身體傷害的措施;
5)掌握在激光加工過程中對人體眼睛、皮膚的保護措施以及對有毒金屬煙塵、臭氧的相應(yīng)防護措施。
7.11 其它熔化焊接與熱切割作業(yè)
對于電渣焊、氧熔劑切割、激光切割、鋁熱焊、水下焊接等其它項目的熔化焊接與熱切割作業(yè)人員,除6.1安全技術(shù)理論通用部分和6.2實際操作通用部分外,還應(yīng)結(jié)合本崗位情況,增加與準操作項目相應(yīng)的考核內(nèi)容。具體內(nèi)容由各省、自治區(qū)、直轄市安全生產(chǎn)監(jiān)督管理部門確定。
8.復審培訓內(nèi)容
8.1 典型事故案例分析 8.2 有關(guān)安全生產(chǎn)方面的新法律、法規(guī)、以及新的焊接國家標準、行業(yè)標準、規(guī)程和規(guī)范
8.3 有關(guān)焊接與切割方面的新技術(shù)、新工藝、新材料
8.4 對取證后或上次復審后個人安全生產(chǎn)情況和經(jīng)驗教訓進行回顧總結(jié)
9.復審考核內(nèi)容及要求
9.1 了解有關(guān)安全生產(chǎn)方面的新法律、法規(guī)、以及新的焊接國家標準、行業(yè)標準、規(guī)程和規(guī)范
9.2 了解有關(guān)焊接方面的新技術(shù)、新工藝、新材料
9.3 通過典型事故案例分析,掌握典型事故的致因及同類事故的防范措施
10.課時安排
10.1 每一操作項目的培訓時間不少于100學時,其中實際操作訓練時間不少于40學時。具體章節(jié)課時安排參考見附表1
10.2 復審培訓時間不少于8學時,具體章節(jié)課時安排參考見附表2
附表1 熔化焊接與熱切割作業(yè)人員培訓課時安排
附表2 熔化焊接與熱切割作業(yè)人員復審培訓課時安排