煤礦風(fēng)井冒頂處理方案和安全技術(shù)措施-云南技能培訓(xùn)學(xué)校
一、冒頂處理方案的順序和方式
1.停止工作面跨落煤巖的清理，避免冒頂區(qū)繼續(xù)擴大，增大處理冒頂?shù)碾y度和風(fēng)險。
2.準備處理冒頂所需的材料，安排好有技術(shù)水平和有經(jīng)驗的管理人員和隊伍。
3.采用3m的釬子，從后部完好的拱架打釬桿穿到冒頂區(qū)，控制釬桿上部的煤巖不再跨落。釬桿數(shù)量以不讓煤巖跨落為準，但釬子要分散布置，使拱頂受力均勻。
4.釬子打好后，向冒落的兩幫清理，將兩邊的基礎(chǔ)清理出來，用24kg的弧形工字鋼支護(半圓拱，半徑1.6m)。
5.工字鋼支護好后，采用3m直徑25mm螺紋鋼向冒頂區(qū)打穿桿，一方面控制冒頂區(qū)，另一方面加固拱架。
6.按控制冒頂區(qū)"清理兩幫"架弧形工字鋼"清理"打穿桿的順序一直處理見到巖層。
7.冒頂區(qū)采用弧形工字鋼處理結(jié)束，采用砌碹支護的形式將冒頂區(qū)范圍內(nèi)加固，砌碹質(zhì)量按作業(yè)規(guī)程相關(guān)規(guī)定嚴格執(zhí)行。
8.向前掘進時，必須繼續(xù)打穿桿超前控制巷道上方巖體，不得采取放炮施工方式，只能風(fēng)鎬掘進，完全進入穩(wěn)定巖層后，根據(jù)巖石的穩(wěn)定性布置施工，嚴防巷道二次發(fā)生跨落。
二、處理冒頂?shù)陌踩夹g(shù)措施
1.施工隊必須安排有經(jīng)驗和技術(shù)水平好的施工人員和管理隊伍，隊管理人員必須每班帶班進行作業(yè)，保證施工的安全、質(zhì)量。
2.清修時，嚴格執(zhí)行“由外往里、逐棚逐架”的原則進行，人員不得進入空頂區(qū)以里，清理維修時要保證退路暢通。
3.清理及支架過程當(dāng)中，作業(yè)人員要對所在地點的退路、巷道的穩(wěn)定性、穿桿的壓力詳細、認真的進行檢查，保證在清理過程采取的措施恰當(dāng)，再有意外情況發(fā)生時，人員能迅速、安全的撤離到安全地點。
4.在架棚前，必須對工作場所的頂板進行檢查，進行敲幫問頂，清除活石、危石;對一時無法排除或松動的煤巖要采取有效措施，切實控制好頂板。架棚時所有人員要相互協(xié)調(diào)動作，齊心協(xié)力，防止碰、砸傷人。支架每次施工要連續(xù)，架好后必須封幫接頂，確保安全。
5.架設(shè)的棚子棚距0.3米，幫頂要背嚴背實，不得空幫漏頂，棚架不得有歪扭、邁步、前傾后仰等現(xiàn)象。
6.清修地點所有工作過程中，必須嚴格執(zhí)行敲幫問頂制度。敲幫問頂時，要在支護完好、頂板穩(wěn)定的地方進行，并有專人觀山。
7.清修地點出現(xiàn)空頂時，先進行找頂，找頂由隊管理人員指揮，班組長或有經(jīng)驗的老工人進行，并安排專人觀察頂板動靜，找頂后加固空頂區(qū)域附近的支架，用長木、軌道搭挑梁，挑梁上排木垛接頂，然后再清除巷道的浮煤、矸，在巷道內(nèi)架密棚加強支護，最后背幫。嚴禁空頂作業(yè)。
8.出現(xiàn)頂板來壓預(yù)兆、響聲、頂板掉渣、離層等冒頂預(yù)兆時，人員必須立即撤出到安全地點，待頂板穩(wěn)定，查明原因，采取措施后，人員方可繼續(xù)工作，嚴禁在頂板有威脅的情況下強行蠻干。
9.嚴格通風(fēng)瓦斯管理，清修地點必須保證正常通風(fēng)，瓦檢員必須對清修地點、冒空區(qū)及可能出現(xiàn)瓦斯涌出異常的地點對瓦斯進行檢測。當(dāng)瓦斯?jié)舛却笥?%時，必須立即停止人員作業(yè)并撤出到安全地點，查明原因，采取措施處理，只有保證瓦斯符合要求后，才能恢復(fù)施工。
10.加強職工安全教育，提高職工安全技術(shù)和保安能力，杜絕違章指揮、違章操作、違章作業(yè)，確保巷修施工安全。
11.瓦檢員、安全員必須跟班作業(yè)，對出現(xiàn)的瓦斯超限現(xiàn)象，瓦檢員、安全員及時查找原因，并采取措施解決，不能處理的，必須及時向值班領(lǐng)導(dǎo)和礦領(lǐng)導(dǎo)匯報。
12.其余未提事項嚴格按《煤礦安全規(guī)程》相關(guān)規(guī)定執(zhí)行。
