國家能源局/國家礦山安全監(jiān)察局《煤礦智能化建設指南（2021年版）》正式發(fā)布！
各產(chǎn)煤省、自治區(qū)、直轄市、新疆生產(chǎn)建設兵團發(fā)展改革委（能源局）、煤礦安全監(jiān)管部門，有關(guān)中央企業(yè)：
為貫徹落實《關(guān)于加快煤礦智能化發(fā)展的指導意見》（發(fā)改能源﹝2020﹞283號），科學規(guī)范有序開展煤礦智能化建設，加快建成一批多種類型、不同模式的智能化煤礦，國家能源局、國家礦山安全監(jiān)察局研究制定了《煤礦智能化建設指南（2021年版）》，現(xiàn)印發(fā)你們，請按照執(zhí)行。
國家能源局 國家礦山安全監(jiān)察局
2021年6月5日
一、總體要求 （一）指導思想 （二）基本原則 （三）建設目標 二、煤礦智能化總體設計 （一）井工煤礦智能化總體設計 （二）露天煤礦智能化總體設計 （三）選煤廠智能化總體設計 （四）井工煤礦、露天煤礦和選煤廠建設要求 三、煤礦智能化建設內(nèi)容 （一）井工煤礦智能化建設內(nèi)容 （二）露天煤礦智能化建設內(nèi)容 （三）選煤廠智能化建設內(nèi)容 四、保障措施 （一）組織保障 （二）制度保障 （三）技術(shù)保障 （四）資金保障 （五）人才保障
為貫徹落實《關(guān)于加快煤礦智能化發(fā)展的指導意見》（發(fā)改能源﹝2020﹞283號，以下簡稱《指導意見》），科學規(guī)范有序開展煤礦智能化建設，加快建成一批多種類型、不同模式的智能化煤礦，制定本指南。
（一）指導思想
以習近平新時代中國特色社會主義思想為指導，認真貫徹黨的十九大和十九屆二中、三中、四中、五中全會精神，深入落實“四個革命，一個合作”能源安全新戰(zhàn)略，堅持新發(fā)展理念，加快新一代信息技術(shù)與煤炭產(chǎn)業(yè)深度融合，推進煤炭產(chǎn)業(yè)高端化、智能化、綠色化轉(zhuǎn)型升級，實現(xiàn)煤炭開采利用方式的變革，提升煤礦智能化和安全水平，促進煤炭行業(yè)高質(zhì)量發(fā)展。
（二）基本原則
——分類建設，分級達標。針對我國煤礦智能化建設基礎與生產(chǎn)條件復雜多樣、發(fā)展不平衡不充分等現(xiàn)狀，堅持分類建設和分級達標相結(jié)合，建立健全智能化煤礦建設、評價、驗收與獎懲機制，全面推進煤礦智能化建設。
——因礦施策，培育典型。創(chuàng)新智能化煤礦建設與管理模式，重點突破適用于不同條件的智能化技術(shù)與裝備，培育建設一批智能化示范煤礦，形成可復制、可推廣的建設模式和經(jīng)驗，發(fā)揮智能化示范煤礦的帶動作用。
——系統(tǒng)規(guī)劃，全面推進。加強煤礦智能化頂層設計，科學制定實施煤礦智能化建設與升級改造方案，加大煤礦智能化技術(shù)資金投入、人才投入和政策支持力度，提升煤礦智能化技術(shù)裝備的成熟度與可靠性，全面提升煤礦智能化水平。
——以人為本，安全高效。堅持把煤礦減人、增安、提效和提高職工的幸福感與獲得感作為智能化煤礦建設的根本目標，通過實施新一代信息技術(shù)提高煤礦智能化水平，促進煤礦安全、質(zhì)量、效率與效益的穩(wěn)步提升。
（三）建設目標
按照《指導意見》提出的三階段目標，重點突破智能化煤礦綜合管控平臺、智能綜采（放）、智能快速掘進、智能主輔運輸、智能安全監(jiān)控、智能選煤廠、智能機器人等系列關(guān)鍵技術(shù)與裝備，形成智能化煤礦設計、建設、評價、驗收等系列技術(shù)規(guī)范與標準體系，建成一批多種類型、不同模式的智能化煤礦，提升煤礦安全水平。
1.井工煤礦智能化建設目標
對于晉陜蒙等大型煤炭基地的生產(chǎn)煤礦，應全面進行智能化升級改造，重點提高采煤工作面智能化水平、掘進工作面減人提效和遠程控制、智能安全生產(chǎn)水平，井下水泵房、變電所等固定崗位全部實現(xiàn)無人值守作業(yè)，形成基于綜合管控平臺的智能一體化管控；對于中東部礦區(qū)等建設基礎較薄弱的生產(chǎn)煤礦，重點進行基礎信息系統(tǒng)、機械化+智能化的采掘系統(tǒng)、重大安全隱患的智能預警系統(tǒng)、智能安全監(jiān)測系統(tǒng)等建設，實現(xiàn)減人、增安、提效；對于云貴基地的煤礦，應盡快實施智能化改造，重點進行危險、繁重崗位機器人替代，提升礦井本質(zhì)安全水平。新建煤礦應先行開展煤礦智能化頂層設計，采用先進生產(chǎn)工藝、技術(shù)與裝備，全面建設信息基礎設施、智能化生產(chǎn)系統(tǒng)、智能化綜合管控平臺等，形成完整的智能化煤礦安全高效運維體系。
2.露天煤礦智能化建設目標
生產(chǎn)煤礦重點提升基礎網(wǎng)絡、數(shù)據(jù)中心、感知系統(tǒng)、智能裝備、機器人等建設，重點建設遠程操控系統(tǒng)、無人駕駛系統(tǒng)、遠程運維系統(tǒng)、綜合管控系統(tǒng)等，實現(xiàn)開采環(huán)境數(shù)字化、剝采裝備智能化、生產(chǎn)過程遙控化、信息傳輸網(wǎng)絡化和經(jīng)營管理信息化。新建露天礦應高起點建設信息基礎設施，構(gòu)建露天礦信息傳輸、處理、存儲平臺和集中管控體系，開采過程實現(xiàn)遠程智能控制，建設露天煤礦智能化綜合管控平臺，實現(xiàn)基于大數(shù)據(jù)分析、云計算、數(shù)字孿生為基礎的智能開采。
3.選煤廠智能化建設目標
已建選煤廠應進行基礎設施升級，以主要工藝環(huán)節(jié)、重要裝備、安全防控智能化為建設重點，開展無人操作設備、無人值守系統(tǒng)的研發(fā)與應用，提高洗選工藝過程的智能化水平。鼓勵新建選煤廠開展基于BIM技術(shù)的數(shù)字化設計與施工管理，建設選煤專家知識庫，開展重點生產(chǎn)單元、管理過程的智能化，形成完善的洗選過程智能感知、智能控制、智能管理與智能決策，主要工藝環(huán)節(jié)、主要操作崗位及重要設備實現(xiàn)智能無人操控，建成安全、節(jié)能、環(huán)保的智能化選煤廠。
智能化煤礦將人工智能、工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)、云計算、大數(shù)據(jù)、機器人、智能裝備等與現(xiàn)代煤炭開發(fā)技術(shù)進行深入融合，形成全面感知、實時互聯(lián)、分析決策、自主學習、動態(tài)預測、協(xié)同控制的智能系統(tǒng)，實現(xiàn)煤礦開拓、采掘（剝）、運輸、通風、洗選、安全保障、經(jīng)營管理等全過程的智能化運行。新建煤礦及生產(chǎn)煤礦應根據(jù)礦井建設基礎，制定科學合理的煤礦智能化建設與升級改造方案，明確智能化煤礦建設的總體架構(gòu)、技術(shù)路徑、主要任務與目標。
智能化煤礦應基于工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)平臺的建設思路，采用一套標準體系、構(gòu)建一張全面感知網(wǎng)絡、建設一條高速數(shù)據(jù)傳輸通道、形成一個大數(shù)據(jù)應用中心，面向不同業(yè)務部門實現(xiàn)按需服務。井工煤礦、露天煤礦開展智能化建設可參考圖1所示技術(shù)架構(gòu)。
（一）井工煤礦智能化總體設計
1.總體技術(shù)要求
井工煤礦應建設智能化綜合管控平臺，圍繞監(jiān)測實時化、控制自動化、安全本質(zhì)化、管理信息化、業(yè)務協(xié)同化、知識模型化、決策智能化的目標進行相應的業(yè)務模塊應用設計，實現(xiàn)煤礦地質(zhì)勘探、巷道掘進、煤炭開采、主輔運輸、通風、排水、供液、供電、安全防控、經(jīng)營管理等各業(yè)務系統(tǒng)的數(shù)據(jù)融合與智能聯(lián)動控制。
2.生產(chǎn)煤礦智能化建設技術(shù)路徑
生產(chǎn)煤礦應根據(jù)礦井的地質(zhì)條件、建設基礎、建設目標制定科學合理的智能化升級改造方案，可以按照“基礎系統(tǒng)高容量—采掘系統(tǒng)高可靠—感知系統(tǒng)全覆蓋—保障系統(tǒng)高適應”的思路，自下而上逐步實現(xiàn)智能化改造。
生產(chǎn)煤礦進行智能化升級改造可以分為三步進行：首先，根據(jù)煤礦實際情況與建設需求，對具體業(yè)務系統(tǒng)進行技術(shù)與裝備升級，提高單個設備、系統(tǒng)的自動化、智能化水平，并逐步實現(xiàn)核心裝備控制系統(tǒng)國產(chǎn)化安全可信、自主可控；其次，開展網(wǎng)絡平臺、數(shù)據(jù)中心等升級改造，匯聚生產(chǎn)工藝、環(huán)境過程信息等；最后，通過大數(shù)據(jù)、人工智能等建立相關(guān)業(yè)務智能工作流，再進行系統(tǒng)的整體集成，實現(xiàn)基于智能化綜合管控平臺的一體化智能協(xié)同管控。
3.新建煤礦智能化建設技術(shù)路徑
根據(jù)礦井的地質(zhì)條件與建設目標，按照“基礎系統(tǒng)全兼容—業(yè)務系統(tǒng)全關(guān)聯(lián)—裝備系統(tǒng)高可靠—數(shù)據(jù)應用多場景”的思路，在礦井設計中對煤礦智能化進行專題設計，按照高起點、高標準、高水平進行智能化煤礦建設，應涵蓋信息基礎設施、智能化生產(chǎn)系統(tǒng)、智能化安全管控系統(tǒng)、智能化綜合管理系統(tǒng)等，明確階段任務目標及驗收指標，分步分階段開展智能化煤礦建設。
（二）露天煤礦智能化總體設計
1.總體技術(shù)要求
智能化露天煤礦是將信息化技術(shù)與露天煤礦開采工藝進行深度融合，建設智能化露天礦綜合管控平臺，將露天礦生產(chǎn)系統(tǒng)、安全系統(tǒng)、管理系統(tǒng)等相關(guān)數(shù)據(jù)作為基礎數(shù)據(jù)源，進行露天礦生產(chǎn)、經(jīng)營、管理全鏈數(shù)據(jù)集成；逐步推進露天礦智能化應用系統(tǒng)的建設，實現(xiàn)露天礦全流程的少人化、無人化生產(chǎn)；逐步推進核心裝備控制系統(tǒng)國產(chǎn)化安全可信、自主可控。
2.生產(chǎn)露天煤礦智能化建設技術(shù)路徑
根據(jù)露天煤礦實際業(yè)務特點和支撐配套條件，結(jié)合礦山智能化現(xiàn)狀、實際需求、基礎條件等因素制定煤礦智能化建設方案，明確任務目標、預期成果及詳細規(guī)劃內(nèi)容，分期、分批開展建設。
開展露天煤礦信息化標準化建設工作，制定數(shù)據(jù)標準、流程標準、操作標準；對設備、系統(tǒng)進行升級改造，實現(xiàn)全礦區(qū)網(wǎng)絡覆蓋；開展露天煤礦智能生產(chǎn)系統(tǒng)建設，實現(xiàn)現(xiàn)場集中操控、固定崗位無人值守、遠程監(jiān)控運維、生產(chǎn)過程自動控制等；建設露天煤礦智能綜合管控平臺，進行系統(tǒng)整體集成，實現(xiàn)基于智能綜合管控平臺的一體化智能協(xié)同管控。
3.新建露天煤礦智能化建設技術(shù)路徑
根據(jù)新建煤礦建設條件，編制露天煤礦智能化建設總體規(guī)劃，優(yōu)先采用先進工藝、裝備、信息技術(shù)，制定高標準、高起點、高水平的智能化建設方案。
（1）基建階段完成網(wǎng)絡、信息化基礎設施等建設，構(gòu)建露天礦信息傳輸、處理、存儲平臺和集中管控體系。
（2）基建后期到投產(chǎn)期內(nèi)，同步開展露天礦智能生產(chǎn)系統(tǒng)建設，實現(xiàn)露天礦資源數(shù)字化、采選生產(chǎn)過程智能控制、智能生產(chǎn)管理與執(zhí)行等，實現(xiàn)礦山全流程的少人化、無人化生產(chǎn)。
（3）投產(chǎn)后，逐步建設工業(yè)大數(shù)據(jù)分析平臺，充分挖掘數(shù)據(jù)潛在價值，實現(xiàn)過程參數(shù)優(yōu)化、生產(chǎn)流程優(yōu)化、數(shù)字仿真優(yōu)化、設備故障智能診斷、經(jīng)營決策優(yōu)化等。
（三）選煤廠智能化總體設計
1.總體技術(shù)要求
智能化選煤廠可參考圖2所示技術(shù)架構(gòu)，劃分為設備層、控制層、執(zhí)行層、決策層四層。設備層主要包括機電設備及檢測儀表、保護裝置等；控制層主要包括生產(chǎn)集中控制系統(tǒng)、設備狀態(tài)監(jiān)測系統(tǒng)、視頻監(jiān)控系統(tǒng)、調(diào)度通訊系統(tǒng)、安全監(jiān)測系統(tǒng)等；執(zhí)行層主要包括生產(chǎn)管理、機電管理、安全管理、經(jīng)營管理、節(jié)能與環(huán)保管理、安全與職業(yè)健康管理等；決策層主要包括：智能控制、智能管理、智能分析、輔助決策等。
2.選煤廠智能化建設技術(shù)路徑
第一階段：重點開展智能化選煤廠標準建設、關(guān)鍵技術(shù)攻關(guān)、基礎裝備完善工作，適時進行成熟技術(shù)推廣，開展示范工程建設。
第二階段：強化大數(shù)據(jù)技術(shù)與選煤專業(yè)知識的深度結(jié)合與應用，建設選煤專家知識庫，推進重點單元的智能化研究，建成完善的選煤廠生產(chǎn)執(zhí)行系統(tǒng)，實現(xiàn)生產(chǎn)過程控制和管理智能化。
第三階段：全面實現(xiàn)智能化，對主要工藝環(huán)節(jié)、主要管理崗位及重要設備實現(xiàn)智能感知、智能決策、自動執(zhí)行的智能化體系；全面建成安全、高效、節(jié)能、環(huán)保的智能化選煤廠。
（1）新建選煤廠智能化建設
新建選煤廠的智能化建設應與選煤廠主體工程同時策劃、同時設計、同時施工。對于條件成熟度不足的新建選煤廠，可先行策劃，分期實施，預留后期建設接口。
鼓勵采用BIM等先進的數(shù)字化設計、施工管理技術(shù)，資料交付形式逐步由二維圖紙向數(shù)字信息模型轉(zhuǎn)變。鼓勵數(shù)字孿生技術(shù)在項目策劃、設計、施工、運維、改造、拆除的全生命周期管理中發(fā)揮作用，鼓勵大數(shù)據(jù)、物聯(lián)網(wǎng)、云平臺、5G、機器人等技術(shù)與選煤廠生產(chǎn)、運維的深度融合，為選煤廠的建設與管理增值。
（2）已建選煤廠智能化改造
已建選煤廠應完善智能化改造基礎，通過分選工藝及裝備技術(shù)調(diào)研，制定合理的工藝改造實施方案，確保分選工藝及技術(shù)裝備先進合理。優(yōu)先以主要工藝環(huán)節(jié)、重要裝備、安全防護為升級改造對象。鼓勵數(shù)字孿生、大數(shù)據(jù)、物聯(lián)網(wǎng)、云平臺、5G等技術(shù)與現(xiàn)有選煤廠生產(chǎn)、運維的逐步融合，實現(xiàn)節(jié)能降耗、生產(chǎn)過程優(yōu)化、作業(yè)條件改善等。
（四）井工煤礦、露天煤礦和選煤廠建設要求
1.數(shù)據(jù)規(guī)范
鼓勵建立統(tǒng)一標準規(guī)范的數(shù)據(jù)體系，規(guī)范主數(shù)據(jù)、數(shù)據(jù)索引格式、元數(shù)據(jù)格式、數(shù)據(jù)表結(jié)構(gòu)、布局方式、存放格式、精度要求、時效設置和編碼方案等，其中元數(shù)據(jù)和數(shù)據(jù)索引主要包括各類數(shù)據(jù)概述、用途、存放路由、數(shù)據(jù)庫、訪問引擎和索引結(jié)構(gòu)等，體現(xiàn)數(shù)據(jù)的層次結(jié)構(gòu)。鼓勵建立完善的數(shù)據(jù)質(zhì)量管理組織架構(gòu)，明確數(shù)據(jù)權(quán)屬、管理者、使用者等，制定規(guī)范的數(shù)據(jù)質(zhì)量改善流程，形成面向多樣化煤礦數(shù)據(jù)應用場景的數(shù)據(jù)質(zhì)量管理閉環(huán)。
2.通訊接口
能夠支持多種數(shù)據(jù)服務、通訊協(xié)議和接口，能夠從各類儀表、模塊等多種軟件、硬件中獲取數(shù)據(jù)，并能夠通過開放接口向各種應用提供數(shù)據(jù)。能夠從各種服務系統(tǒng)、應用系統(tǒng)和控制端獲取命令，并能自動轉(zhuǎn)發(fā)和執(zhí)行命令，保證命令的可靠性與時效性。
3.信息安全性
智能化煤礦應開展網(wǎng)絡、信息和系統(tǒng)等安全建設，可參照GB/T 22080—2016、GB/T 22239—2019、GB/T 30976.1—2014、GB/T 30976.2—2014等標準，能夠?qū)崿F(xiàn)從角色到用戶、從系統(tǒng)到功能模塊等訪問權(quán)限的統(tǒng)一認證，對于監(jiān)測監(jiān)控系統(tǒng)、傳感系統(tǒng)、工業(yè)自動化系統(tǒng)、軟件系統(tǒng)等應用平臺，各業(yè)務系統(tǒng)之間既要滿足按需訪問、又實現(xiàn)安全隔離，滿足信息安全要求。
4.系統(tǒng)靈活性和可擴展性
鼓勵采用微服務架構(gòu)，將復雜的應用拆分為多個共享服務和獨立業(yè)務服務，做到各個服務資源的合理分配，采用先進的技術(shù)或者工具不斷優(yōu)化架構(gòu)，實現(xiàn)系統(tǒng)升級，使企業(yè)平臺不斷演進、優(yōu)化。
（一）井工煤礦智能化建設內(nèi)容
1.智能化系統(tǒng)基本建設內(nèi)容
（1）信息基礎設施
統(tǒng)籌建設網(wǎng)絡系統(tǒng)和數(shù)據(jù)中心，打通數(shù)據(jù)傳輸和利用通道，統(tǒng)一規(guī)劃網(wǎng)絡和數(shù)據(jù)安全系統(tǒng)，保障信息內(nèi)外傳輸利用的安全冗余，同時強化網(wǎng)絡和數(shù)據(jù)安全意識。
網(wǎng)絡基礎設施建設包括但不限于辦公區(qū)網(wǎng)絡、生活福利區(qū)網(wǎng)絡、工業(yè)控制網(wǎng)絡、視頻監(jiān)控網(wǎng)絡、安全監(jiān)控網(wǎng)絡、無線網(wǎng)絡和融合調(diào)度通信系統(tǒng)，鼓勵逐步開展5G+礦山物聯(lián)網(wǎng)系統(tǒng)建設，建設多系統(tǒng)融合的無線接入網(wǎng)關(guān)，提升礦山無線基礎設施兼容水平，提升煤礦各系統(tǒng)的綜合感知能力、融合交互能力，滿足煤礦智能化全面感知、自主決策和敏捷響應的需求。
智能化煤礦應建設大數(shù)據(jù)服務中心，統(tǒng)一數(shù)據(jù)采集、傳輸、存儲和訪問接口標準。大型煤業(yè)集團可分級建設多個數(shù)據(jù)服務中心，構(gòu)建煤礦數(shù)據(jù)治理體系，并在平臺沉淀礦山行業(yè)模型和知識，包括設備、工藝、安全等信息模型和行業(yè)專家知識，形成模型庫和知識庫。上級中心可偏向計算能力及多業(yè)務數(shù)據(jù)融合分析，底層中心偏向存儲、小規(guī)模計算和快速響應。
智能化煤礦應建設智能綜合管控平臺，進行多部門、多專業(yè)、多管理層面的數(shù)據(jù)集中應用、交互共享和決策支持，實現(xiàn)煤礦地質(zhì)勘探、巷道掘進、煤炭開采、主輔運輸、通風排水、供液供電、安全防控等業(yè)務系統(tǒng)的數(shù)據(jù)融合、分析決策與智能聯(lián)動控制，井上下各系統(tǒng)實現(xiàn)“監(jiān)測、控制、管理”的一體化及智能聯(lián)動控制。
（2）智能地質(zhì)保障系統(tǒng)
基于“數(shù)據(jù)驅(qū)動”“數(shù)字采礦”的理念，將地質(zhì)數(shù)據(jù)與工程數(shù)據(jù)進行深度融合，采用地質(zhì)數(shù)據(jù)推演、地質(zhì)數(shù)據(jù)多元復用、地質(zhì)數(shù)據(jù)智能更新等方法，研究建立實時更新的地質(zhì)與工程數(shù)據(jù)高精度融合模型，實現(xiàn)礦井地質(zhì)信息的透明化。推廣智能采掘工作面的隨采智能探測、隨掘智能探測與監(jiān)測的技術(shù)裝備，鼓勵積極研發(fā)應用智能鉆探、智能物探、智能探測機器人等新技術(shù)與新裝備，形成以靜態(tài)為基礎，融入自動更新的高精度動態(tài)地質(zhì)模型。
專欄1：透明地質(zhì)
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（3）智能掘進系統(tǒng)
根據(jù)礦井掘進地質(zhì)條件與工藝要求，因地制宜確定合理的掘進技術(shù)與裝備，配套高效的輔助作業(yè)系統(tǒng)，逐步實現(xiàn)掘支平行作業(yè)；鼓勵應用智能探測、自動定向及導航、巷道斷面自動截割成形、自動錨護、高效除塵等先進技術(shù)與裝備，使掘進工作面生產(chǎn)系統(tǒng)具有智能感知、自主決策和自動控制的功能，實現(xiàn)掘進迎頭少人或無人、系統(tǒng)高效協(xié)同運行。
專欄2：智能掘進系統(tǒng)
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（4）智能采煤系統(tǒng)
根據(jù)煤層賦存條件、工作面設計參數(shù)、產(chǎn)能指標等要求，建設不同模式的智能化采煤工作面：薄煤層和中厚煤層智能化無人開采模式、大采高工作面人—機—環(huán)智能耦合高效綜采模式、放頂煤工作面智能化操控割煤+人工干預輔助放煤模式、復雜條件智能化+機械化開采模式。其中，條件適宜的薄及中厚煤層實現(xiàn)智能化少人開采，逐步推廣應用采煤機自適應截割、液壓支架自適應支護、智能放頂煤、刮板輸送機智能運輸、智能供液、綜采設備群智能協(xié)同控制等技術(shù)。鼓勵條件適宜的工作面應用基于地質(zhì)模型的智能化開采實踐。
專欄3：智能采煤系統(tǒng)
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（5）智能主煤流運輸系統(tǒng)
采用帶式輸送機進行主煤流運輸?shù)牡V井，主煤流系統(tǒng)中帶式輸送機應具備單機自動控制、多機協(xié)同聯(lián)動、遠程集中控制、煤量自動平衡、粉塵濃度檢測和自動噴霧降塵、運行工況檢測及故障智能預警等功能。鼓勵應用基于AI煤量智能識別、人員違規(guī)作業(yè)智能監(jiān)測、大塊煤/堆煤/異物識別與預警等功能，實現(xiàn)帶式輸送機的智能運輸。
采用立井箕斗進行煤炭提升的礦井，提升系統(tǒng)具備提升速度、提升重量等智能監(jiān)測功能，具備智能裝載與卸載功能，且能夠與煤倉放煤系統(tǒng)實現(xiàn)智能聯(lián)動控制；應具備完善的智能綜合保護功能，實現(xiàn)立井箕斗提升的自動化遠程控制。
（6）智能輔助運輸系統(tǒng)
針對井工礦軌道運輸、無軌膠輪車等運輸方式，建設具有智能規(guī)劃、任務分配功能的輔助車輛智能調(diào)度管理系統(tǒng)，逐步實現(xiàn)物料運輸、人員運輸?shù)容o助運輸車輛的智能管控、智能規(guī)劃路徑與智能調(diào)度。
煤礦智能輔助運輸系統(tǒng)應建設以車輛精確定位信息為基礎，以車載智能終端為核心，輔助井下信號燈控制系統(tǒng)、智能調(diào)度系統(tǒng)、語音調(diào)度系統(tǒng)和地理信息系統(tǒng)，實現(xiàn)車輛監(jiān)控、指令下達、運輸任務調(diào)配、失速保護、報警管理、應急響應等功能，優(yōu)化作業(yè)流程，實現(xiàn)輔助運輸業(yè)務信息化全覆蓋。鼓勵斜井軌道運輸利用精確定位、智能視頻等技術(shù)，實現(xiàn)行人不行車、行車不行人，自動道岔變換等功能。
鼓勵具備條件的礦井探索應用無人駕駛相關(guān)技術(shù)，研發(fā)應用地面遠程遙控駕駛和智能化自動駕駛技術(shù)，采用環(huán)境感知、定位導航、路徑規(guī)劃等技術(shù)，實現(xiàn)車輛自動啟停、自主避讓、自動跟車等功能。鼓勵開展井下輔助作業(yè)的機器人替代。
（7）智能通風系統(tǒng)
采用通風系統(tǒng)智能精準感知技術(shù)與裝備，實現(xiàn)對風阻、風量、風壓等參數(shù)的智能感知，對通風網(wǎng)絡阻力進行實時監(jiān)測與解算。風速、溫度、濕度、氣壓、瓦斯、一氧化碳、二氧化碳、粉塵等傳感器的數(shù)量和位置應滿足精確測風、瓦斯涌出量計算和環(huán)境狀態(tài)識別的需要，并提供遠程監(jiān)測接口。鼓勵井下主要進回風巷間、采區(qū)進回風巷間采用自動風門，正常通風時期可靠閉鎖，災變時期可遠程解除閉鎖。礦井主通風機、局部通風機具備遠程集中控制功能，局部通風機可具有遠程啟停功能，實現(xiàn)無人值守。通風系統(tǒng)應具備故障自診斷與預警功能，并與其它系統(tǒng)實現(xiàn)智能聯(lián)動控制，實現(xiàn)災害的智能預警與避災路線智能規(guī)劃。
專欄4：智能通風系統(tǒng)
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（8）智能供電與供排水系統(tǒng)
建設基于供電系統(tǒng)數(shù)據(jù)、電纜監(jiān)測數(shù)據(jù)、繼電器保護數(shù)據(jù)、故障監(jiān)測數(shù)據(jù)和電能計量數(shù)據(jù)的煤礦供電系統(tǒng)安全高效運行保障體系，對供電系統(tǒng)進行全面監(jiān)測與分析，實現(xiàn)煤礦供電系統(tǒng)的全面智能化無人值守、智能監(jiān)控管理；建設基于大數(shù)據(jù)分析的智能供電決策系統(tǒng)，實現(xiàn)故障的預判和預處理、快速故障隔離；建設煤礦能耗監(jiān)測和智能化能耗優(yōu)化調(diào)度系統(tǒng)，動態(tài)調(diào)節(jié)煤礦大型用電耗能設備的供電方案和作業(yè)計劃，降低煤礦整體能耗水平，優(yōu)化能耗成本。
建設基于壓力、液位、流量、溫度等監(jiān)測傳感器和電動閥的智能排水系統(tǒng)，實現(xiàn)主排水系統(tǒng)設備的智能運行，智能排水系統(tǒng)可按照水量實現(xiàn)排水用電自動削峰填谷，智能優(yōu)化排水方式，實現(xiàn)能耗自評估和故障自診斷，具備智能報警、智能統(tǒng)計分析排水量等功能。
建設主供水智能控制系統(tǒng)，實現(xiàn)主供水系統(tǒng)設備的智能運行，供水用電自動削峰填谷及管網(wǎng)調(diào)配，自動選擇最優(yōu)電量；通過水泵運行等參數(shù)的監(jiān)測，實現(xiàn)水泵控制及監(jiān)測的智能化，實現(xiàn)對系統(tǒng)異常低壓現(xiàn)象的預警；通過多傳感器和各系統(tǒng)數(shù)據(jù)融合實現(xiàn)按需供水，并能實現(xiàn)對用水量的預分析功能。
建設污水智能處理系統(tǒng)，通過監(jiān)測水泵及管路的運行參數(shù)、設備狀態(tài)、運行時間等信息，實現(xiàn)能耗及產(chǎn)能分析和故障診斷；通過監(jiān)測污水處理系統(tǒng)的各流程環(huán)節(jié)，及時調(diào)節(jié)污水處理的各項參數(shù)，降低系統(tǒng)運行成本，保證污水排放質(zhì)量達標。
（9）智能安全監(jiān)控系統(tǒng)
根據(jù)礦井地質(zhì)條件和生產(chǎn)條件，建設井下融合通信系統(tǒng)及配套裝備，實現(xiàn)煤礦安全監(jiān)控系統(tǒng)、人員定位管理系統(tǒng)、通信聯(lián)絡系統(tǒng)、智能視頻分析系統(tǒng)、智能通風系統(tǒng)、供電監(jiān)控系統(tǒng)、沖擊地壓監(jiān)測系統(tǒng)、水文監(jiān)測系統(tǒng)等系統(tǒng)的統(tǒng)一承載、共網(wǎng)傳輸，進行人、機、環(huán)的安全檢測與防護，提高安全監(jiān)控、人員定位、通風、供電、應急廣播等系統(tǒng)的抗電磁干擾水平；建設具備水、火、瓦斯、頂板、粉塵等災害監(jiān)測與防治的綜合防控系統(tǒng)，具備重大安全事件的應急處置管理能力，可依據(jù)災變發(fā)展趨勢，自動觸發(fā)排水、滅火與除塵等系統(tǒng)；建設基于綜合監(jiān)測的災害防治平臺，具備災害風險監(jiān)測預警、智能分析模擬、應急救援輔助指揮、事故原因分析、礦井災變狀態(tài)下避災路線智能規(guī)劃等功能。
專欄5：智能安全監(jiān)控系統(tǒng)
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（10）智能綜合管控平臺
基于模塊化、組件化的技術(shù)架構(gòu)設計思路建設智能綜合管控平臺，集成各業(yè)務系統(tǒng)數(shù)據(jù)及感知層數(shù)據(jù)，運用新一代信息技術(shù)建設業(yè)務中臺和數(shù)據(jù)中臺，形成具有自感知、自決策、自執(zhí)行的智能化平臺，為上層業(yè)務應用提供統(tǒng)一的數(shù)據(jù)匯聚與技術(shù)支撐。建設智能生產(chǎn)服務和調(diào)度平臺、業(yè)務綜合管理系統(tǒng)、煤礦智能化綜合協(xié)同控制平臺，實現(xiàn)礦井各業(yè)務系統(tǒng)的數(shù)據(jù)共享服務與智能協(xié)同管控。
專欄6：智能綜合管控平臺
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（11）智能化園區(qū)
整合園區(qū)的消防、安防、停車、訪客、會議管理、考勤、購物、餐廳等業(yè)務系統(tǒng)，形成全面感知、實時互聯(lián)、分析決策、自主學習、動態(tài)預測、協(xié)同控制的智能園區(qū)管控系統(tǒng)。
專欄7：智能園區(qū)
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（12）經(jīng)營管理系統(tǒng)
建立統(tǒng)一的智能化經(jīng)營管理平臺，支持煤礦各業(yè)務應用的全面一體化集成，打通管理孤島、數(shù)據(jù)孤島；構(gòu)建“人財物一體、產(chǎn)運銷一體、業(yè)務全面互聯(lián)互通”的智能化經(jīng)營管理平臺，覆蓋煤礦的管理決策、財務、生產(chǎn)、人力、物資、機電、計劃預算、安環(huán)、調(diào)度、項目管理等領(lǐng)域；建設數(shù)字化決策體系，實現(xiàn)經(jīng)營數(shù)據(jù)、生產(chǎn)數(shù)據(jù)、績效數(shù)據(jù)、管理分析數(shù)據(jù)等實時展現(xiàn)，為經(jīng)營決策提供參考、經(jīng)營管理提供依據(jù)、生產(chǎn)提供數(shù)據(jù)、績效提供指導；建設煤礦設備全生命周期管理系統(tǒng)，整合設備臺賬管理、設備運行數(shù)據(jù)、設備維護記錄等，針對特定設備提供專家運維建議和超前預測，實現(xiàn)設備的全生命周期管理；強化運銷體系智能化管理，構(gòu)建完整運銷體系，實現(xiàn)一體化集中運銷；利用移動應用、條碼技術(shù)，提高業(yè)務效率，降低人工成本，實現(xiàn)礦山管理的智能化。
2.分類重點建設內(nèi)容
（1）建設基礎條件較好的智能化煤礦重點建設內(nèi)容
對于煤層賦存條件相對較簡單、智能化建設基礎條件較好的礦井，應全面開展智能化建設。建設智能化綜合管控平臺，實現(xiàn)煤礦各主要業(yè)務系統(tǒng)的數(shù)據(jù)融合共享、網(wǎng)絡互連互通與協(xié)同聯(lián)動控制；建設大數(shù)據(jù)中心，實現(xiàn)數(shù)據(jù)的分類存儲、關(guān)聯(lián)分析、深度挖掘與利用；建設高速高可靠數(shù)據(jù)傳輸網(wǎng)絡；建設完善的井下精準定位系統(tǒng)，滿足井下人員、設備定位精度要求；建設完善的視頻監(jiān)控系統(tǒng)，實現(xiàn)基于機器視覺的多場景應用；建設GIS+BIM系統(tǒng)，實現(xiàn)地質(zhì)信息、工程信息的有效融合及高精度建模；建設智能快速掘進系統(tǒng)，煤層巷道月進尺大于1000m，實現(xiàn)巷道掘進過程的遠程智能控制；建設智能化采煤工作面，薄及中厚煤層工作面實現(xiàn)常態(tài)化無人開采，厚及特厚煤層綜采工作面實現(xiàn)常態(tài)化少人開采（每班作業(yè)人員不超過5人），綜放工作面實現(xiàn)智能化放頂煤（每班作業(yè)人員不超過7人）；主煤流運輸系統(tǒng)實現(xiàn)智能無人操控，機器人巡檢作業(yè)；探索應用無軌膠輪車、單軌吊實現(xiàn)輔助駕駛、智能調(diào)度，物料供應實現(xiàn)連續(xù)化運輸；通風、排水、供電等固定作業(yè)崗位全部實現(xiàn)無人值守、機器人巡檢作業(yè)，建設完善的煤礦災害智能監(jiān)測預警平臺與應急管理平臺，實現(xiàn)危險源、危險場景的智能分析、預測、預警；建設煤礦智能經(jīng)營管理系統(tǒng)，實現(xiàn)產(chǎn)、供、銷全流程的智能決策與精益管理。
（2）建設基礎條件一般的智能化煤礦重點建設內(nèi)容
對于具有一定智能化建設基礎條件的礦井，應建設智能化綜合管控平臺，建設高速高可靠數(shù)據(jù)傳輸網(wǎng)絡，實現(xiàn)煤礦各主要業(yè)務系統(tǒng)的數(shù)據(jù)融合共享、網(wǎng)絡互連互通與協(xié)同聯(lián)動控制；建設完善的井下精準定位系統(tǒng)，滿足井下人員、設備定位精度要求，建設地質(zhì)信息與工程信息時空大數(shù)據(jù)庫，為各業(yè)務系統(tǒng)提供統(tǒng)一的地理信息服務；建設智能快速掘進系統(tǒng)，煤層巷道月進尺大于500m，巷道掘進過程部分實現(xiàn)智能控制；建設智能化采煤工作面，薄及中厚煤層工作面實現(xiàn)常態(tài)化少人開采（每班作業(yè)人員不超過3人），厚及特厚煤層綜采工作面每班作業(yè)人員不超過7人，綜放工作面每班作業(yè)人員不超過7人；主煤流運輸系統(tǒng)實現(xiàn)遠程操控；無軌膠輪車實現(xiàn)輔助駕駛，單軌吊、機車實現(xiàn)精準定位、連續(xù)運輸；通風、排水、供電等固定作業(yè)崗位實現(xiàn)無人值守；建設完善的煤礦災害智能監(jiān)測預警平臺與應急管理平臺，實現(xiàn)危險源、危險場景的智能分析、預測、預警；建設煤礦智能經(jīng)營管理系統(tǒng)，實現(xiàn)產(chǎn)、供、銷全流程的智能決策與精益管理。
（3）建設基礎條件復雜的智能化煤礦重點建設內(nèi)容
對于煤層賦存條件相對復雜、智能化建設基礎相對薄弱的礦井，主要以減人、增安、提效為目標。建設智能化綜合管控平臺，實現(xiàn)煤礦各主要業(yè)務系統(tǒng)的數(shù)據(jù)融合共享、網(wǎng)絡互連互通；建設地質(zhì)信息與工程信息時空大數(shù)據(jù)庫，為各業(yè)務系統(tǒng)提供統(tǒng)一的地理信息服務；建設快速掘進系統(tǒng)，滿足采掘接替需求；建設機械化+智能化采煤工作面，實現(xiàn)遠程集中控制；主煤流運輸實現(xiàn)遠程集中控制，輔助運輸實現(xiàn)連續(xù)運輸；通風、排水、供電等固定作業(yè)崗位實現(xiàn)無人值守；建設完善的煤礦災害智能監(jiān)測預警平臺與應急管理平臺，實現(xiàn)重大災害的超前預測、預警；建設煤礦智能經(jīng)營管理系統(tǒng)，實現(xiàn)產(chǎn)、供、銷全流程的智能決策與精益管理。
（二）露天煤礦智能化建設內(nèi)容
1.智能化系統(tǒng)基本建設內(nèi)容
（1）信息基礎設施
結(jié)合露天礦生產(chǎn)工藝流程，應用自動控制、智能感知等技術(shù)對鉆機、挖掘機、自卸卡車、破碎機、帶式輸送機、排土機、推土機等設備及其它基礎設施進行數(shù)字化改造，完善工業(yè)網(wǎng)絡及信息安全建設，通過生產(chǎn)設備的自動化、集成化、智能化改造逐步替代人工操作，實現(xiàn)節(jié)能減排、減員增效，提高勞動生產(chǎn)率和資源綜合利用率。
①智能感知
鼓勵礦山企業(yè)加快部署環(huán)境感知終端、智能傳感器、智能攝像機、無線通信終端、無線定位終端等數(shù)字化工具和設備，融合圖像識別、振動感知、聲音感知、射頻識別、電磁感應等技術(shù)，實現(xiàn)礦山環(huán)境數(shù)據(jù)、采礦裝備狀態(tài)信息、工況參數(shù)、移動巡檢數(shù)據(jù)等的全面采集。
②網(wǎng)絡建設
整體規(guī)劃部署礦山控制網(wǎng)、生產(chǎn)網(wǎng)、辦公網(wǎng)、監(jiān)控網(wǎng)等網(wǎng)絡，優(yōu)先保障控制網(wǎng)的通信暢通與冗余安全，實現(xiàn)主要辦公區(qū)、主要采區(qū)、受控區(qū)域、裝備作業(yè)區(qū)等重點區(qū)域的網(wǎng)絡全覆蓋。
鼓勵有條件的煤礦開展新型技術(shù)的規(guī)�；囼灪蛻貌渴�，鼓勵煤礦配備高系統(tǒng)容量、高傳輸速率、多容錯機制、低延時的高性能網(wǎng)絡設備，實現(xiàn)網(wǎng)絡資源優(yōu)化配置。
2.分類重點建設內(nèi)容
（1）智能地質(zhì)、測量、開采保障系統(tǒng)
建設集地質(zhì)資源管理、測量管理、采礦智能設計等功能于一體的礦山資源數(shù)字化管理系統(tǒng)，實現(xiàn)礦山地質(zhì)資源模型的精確構(gòu)建與實時更新，通過數(shù)據(jù)存儲、傳輸、深加工和融合等數(shù)據(jù)處理環(huán)節(jié)，使地質(zhì)信息在礦山地質(zhì)、測量和開采之間數(shù)字化流轉(zhuǎn)，實現(xiàn)礦山地質(zhì)信息的精準統(tǒng)計、高效處理和實時共享，為安全綠色智能開采提供地質(zhì)保障。
專欄8：智能化地質(zhì)、測量、開采保障系統(tǒng)
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（2）智能穿爆系統(tǒng)
鼓勵應用智能鉆機、智能裝藥車等進行穿孔、爆破作業(yè)；智能鉆機具備實時監(jiān)測控制功能，實現(xiàn)智能定位、智能穿孔；智能裝藥車具備自主尋孔、自主裝藥等功能。爆破工作應能通過終端設備獲得警戒范圍內(nèi)人員和設備的位置信息，實現(xiàn)遠程操控。
（3）單斗—卡車間斷工藝智能化系統(tǒng)
因地制宜確定合理的采裝運設備型號和數(shù)量，配套高效的卡車調(diào)度管理系統(tǒng)，實現(xiàn)合理配車、優(yōu)化配車，提高設備的生產(chǎn)效率；鼓勵應用高精度北斗或GPS模塊、防碰撞安全預警系統(tǒng)、設備數(shù)據(jù)采集、數(shù)字孿生、自動駕駛等技術(shù)，使單斗—卡車間斷工藝系統(tǒng)具有智能感知和自主決策功能，實現(xiàn)生產(chǎn)少人、無人，系統(tǒng)高效協(xié)同運行。
專欄9：單斗—卡車間斷工藝智能化系統(tǒng)
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（4）半連續(xù)工藝智能化系統(tǒng)
鼓勵露天礦采用半連續(xù)工藝系統(tǒng)，提高自動化水平。實現(xiàn)破碎站、帶式輸送機、排土機等設備的自動化集中控制，自動采集生產(chǎn)數(shù)據(jù)、設備周邊環(huán)境（聲、光、粉塵）數(shù)據(jù)。多套系統(tǒng)宜實現(xiàn)集中控制、遠程操控，系統(tǒng)設備宜實現(xiàn)自動啟停/調(diào)速，智能故障診斷，可采用巡檢機器人作業(yè)，實現(xiàn)少人或無人值守。
專欄10：半連續(xù)工藝智能化系統(tǒng)
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（5）輪斗連續(xù)工藝智能化系統(tǒng)
鼓勵地質(zhì)條件適合的露天礦采用連續(xù)工藝系統(tǒng)，實現(xiàn)采、運、排環(huán)節(jié)的連續(xù)作業(yè)，提高露天礦自動化、智能化水平，逐步實現(xiàn)無人操作；鼓勵實現(xiàn)輪斗挖掘機、排土機自主行駛、自主作業(yè)、自動對位等。
專欄11：連續(xù)工藝智能化系統(tǒng)
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鼓勵有條件的礦山建設“監(jiān)測—預警—控制—聯(lián)動”四位一體管理平臺及系統(tǒng)，實現(xiàn)半連續(xù)、連續(xù)工藝系統(tǒng)裝備預維護，降低系統(tǒng)停車故障，提高系統(tǒng)運行效率。
（6）智能輔助生產(chǎn)系統(tǒng)
根據(jù)露天礦水文地質(zhì)條件、開采工藝系統(tǒng)，鼓勵露天礦利用自動控制、人工智能等手段，應用先進工業(yè)控制軟件，實現(xiàn)各輔助生產(chǎn)系統(tǒng)的自動控制、自主運行、無人值守。
專欄12：智能輔助生產(chǎn)系統(tǒng)
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（7）智能安全監(jiān)控系統(tǒng)
針對露天礦坑下作業(yè)人員、邊坡穩(wěn)定、設備運行、環(huán)境及災害等方面，從集成化、系統(tǒng)化的角度出發(fā)，將安全生產(chǎn)要素集成和智能化提升，建立完善的主動安全管理保障體系，實現(xiàn)面向“人員—設備—環(huán)境—管理”的全方位主動安全管理。
專欄13：智能安全監(jiān)控系統(tǒng)
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（8）智能化園區(qū)
根據(jù)露天礦功能分區(qū)建立相應識別系統(tǒng)，實現(xiàn)對園區(qū)內(nèi)人、車、財、物的全面掌握、智能分析預警和敏捷控制，實現(xiàn)物聯(lián)網(wǎng)在園區(qū)內(nèi)的應用。
（9）生產(chǎn)經(jīng)營管理系統(tǒng)
建設集成的智能化生產(chǎn)經(jīng)營管理平臺，實現(xiàn)“數(shù)字化、可視化、智能化”，實時查詢生產(chǎn)運營數(shù)據(jù)，通過對生產(chǎn)數(shù)據(jù)的智能分析，全面掌握當前企業(yè)的運營狀況，并通過對關(guān)鍵指標設定適當閾值，使系統(tǒng)能快速察覺企業(yè)運作中的不足，在企業(yè)運營狀況綜合評價的基礎上，實現(xiàn)對階段性生產(chǎn)過程的狀態(tài)、成本、效益以及年度整體生產(chǎn)情況等的智能分析與決策，為生產(chǎn)經(jīng)營管理提供依據(jù)。
（10）信息智能綜合管控平臺
實現(xiàn)集生產(chǎn)系統(tǒng)、安監(jiān)系統(tǒng)、智能保障系統(tǒng)、智能決策分析系統(tǒng)、智能經(jīng)營管理系統(tǒng)、智能化園區(qū)等數(shù)據(jù)與功能于一體，統(tǒng)籌安排各類生產(chǎn)要素和資源分配，動態(tài)調(diào)節(jié)裝備作業(yè)計劃和調(diào)度決策的信息智能綜合管控平臺。
專欄14：信息智能綜合管控平臺
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（三）選煤廠智能化建設內(nèi)容
1.智能化系統(tǒng)基本建設內(nèi)容
智能化建設主要分為基礎平臺建設、基礎自動化建設、智能控制建設、智能管理與決策建設。
（1）基礎平臺建設
基礎平臺建設包括網(wǎng)絡平臺建設、云平臺建設、數(shù)據(jù)中心建設、專家知識庫建設、系統(tǒng)安全保障、交互平臺建設等內(nèi)容�；A平臺建設應統(tǒng)籌考慮礦井、電廠等智能化建設規(guī)劃，合理確定云平臺建設方式，使智能化建設方案具有較強的適用性和較好的前瞻性。
（2）基礎自動化
基礎自動化建設內(nèi)容主要包括設備及儀表監(jiān)測與保護、生產(chǎn)環(huán)節(jié)基礎自動化、輔助環(huán)節(jié)自動化等。
①設備及儀表檢測與保護建設應實現(xiàn)電機、減速機、液力耦合器等設備及儀器的電流檢測、溫度檢測、振動檢測及信息共享。
②生產(chǎn)環(huán)節(jié)基礎自動化建設主要包括集中控制系統(tǒng)、視頻監(jiān)控系統(tǒng)、調(diào)度通信系統(tǒng)、人員定位系統(tǒng)、設備狀態(tài)在線監(jiān)測系統(tǒng)、配電監(jiān)控系統(tǒng)、在線測灰系統(tǒng)、產(chǎn)量計量系統(tǒng)、物料監(jiān)測系統(tǒng)、能源計量系統(tǒng)、環(huán)境安全監(jiān)測系統(tǒng)等內(nèi)容。
③輔助環(huán)節(jié)自動化建設主要內(nèi)容包括照明控制、泵類與風機系統(tǒng)控制、沖洗水及通風、除塵等自動化建設等。
（3）智能控制
智能控制包括生產(chǎn)過程智能控制、輔助環(huán)節(jié)智能控制、生產(chǎn)保障智能化等。
①智能控制建設要求。能自主分析加工對象的性質(zhì)，建立生產(chǎn)組織模型；采用大數(shù)據(jù)分析方法進行數(shù)據(jù)建模，利用機器學習算法自主分析、預測工藝參數(shù)；通過多種控制方法，自主調(diào)節(jié)操作參數(shù)，實現(xiàn)各工藝環(huán)節(jié)智能控制；通過對典型選煤工藝的智能控制，實現(xiàn)精準分選，穩(wěn)定產(chǎn)品質(zhì)量，提高精煤產(chǎn)率，增加經(jīng)濟效益；根據(jù)產(chǎn)品和工藝要求，按照最大產(chǎn)率原則與最大經(jīng)濟效益原則，自行調(diào)節(jié)各工藝環(huán)節(jié)生產(chǎn)參數(shù)。
②智能控制建設內(nèi)容。生產(chǎn)過程智能控制包括智能分選、智能濃縮、智能壓濾等；輔助環(huán)節(jié)智能控制包括智能倉儲與配煤、智能裝車等；生產(chǎn)保障智能化包括智能集控、智能視頻、智能停送電等。
（4）智能管理與決策要求
智能管理包括生產(chǎn)管理、機電管理、經(jīng)營管理、安全與職業(yè)健康管理、節(jié)能與環(huán)保管理、協(xié)同管理等。智能決策包括生產(chǎn)情況分析、經(jīng)營情況分析、工藝效果評價、生產(chǎn)指標預測、產(chǎn)品結(jié)構(gòu)優(yōu)化、經(jīng)濟效益預測、設備運行分析、生產(chǎn)組織決策、綜合輔助決策及不同管理層面的統(tǒng)計分析。
2.分類重點建設內(nèi)容
智能化選煤廠建設應根據(jù)選煤廠的類別、服務年限、煤質(zhì)特征、產(chǎn)品定位、規(guī)模大小、工藝技術(shù)特征，因地制宜、分步實施。
（1）煉焦煤選煤廠智能化重點建設內(nèi)容
以產(chǎn)率最大、效益最優(yōu)為原則，選擇配置先進、合理、可靠的工藝技術(shù)方案及技術(shù)裝備。開展有壓、無壓重介旋流器等智能化主洗工藝系統(tǒng)建設，加強洗選過程智能檢測、計量技術(shù)的應用，建立可靠的洗選過程智能模型，實現(xiàn)浮選過程智能控制及自主決策。充分分析尾煤濃縮及壓濾特點，開展尾煤的智能濃縮、智能壓濾等建設。
（2）動力煤、化工用煤選煤廠智能化重點建設內(nèi)容
以靈活適配、效益優(yōu)先為原則，配備可靠的精準洗選及配煤系統(tǒng)，加快推進基礎平臺、智能控制、智能管理與決策的研究應用，開展重介旋流器、重介淺槽、跳汰等主洗工藝系統(tǒng)的智能化建設，加強動力煤智能在線檢測、智能脫粉、計量裝備、智能儲煤、智能裝車、煤泥減量等系統(tǒng)應用，建設可靠的智能配煤系統(tǒng)，保障產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定，增強產(chǎn)品靈活性。
（一）組織保障
發(fā)揮煤礦智能化建設工作專班在智能化煤礦建設中的組織、協(xié)調(diào)、督促指導作用，統(tǒng)籌推進全國智能化煤礦規(guī)范有序建設。煤炭生產(chǎn)企業(yè)應成立智能化專職機構(gòu)，強化“一把手”工程，鼓勵煤礦企業(yè)一把手擔任專職機構(gòu)負責人，確保煤礦智能化建設各項工作有序推進。建立完善的決策咨詢機制，通過內(nèi)部遴選和外聘相關(guān)領(lǐng)域技術(shù)、管理專家，加強對智能化煤礦建設的咨詢指導。
（二）制度保障
加快推進智能化煤礦技術(shù)規(guī)范與標準體系建設，開展基礎共性、關(guān)鍵核心標準的制修訂工作，制定煤礦智能化建設、驗收等相關(guān)技術(shù)規(guī)范與實施細則。推進管理理念、管理制度、運營模式的創(chuàng)新與應用，建立健全智能化煤礦設計、建設、運行管理制度和獎懲措施。建立智能化煤礦分類分級評價機制，地方煤炭行業(yè)管理部門和煤礦生產(chǎn)企業(yè)應定期開展智能化煤礦建設效果評估等工作。根據(jù)煤礦智能化發(fā)展水平與建設情況，及時修改安全管理、監(jiān)管的相關(guān)法規(guī)。
（三）技術(shù)保障
鼓勵和支持煤炭企業(yè)與相關(guān)高校、科研院所等協(xié)同合作，加強智能化煤礦核心技術(shù)與成套裝備的研發(fā)應用，遴選推廣一批先進適用的重大技術(shù)裝備成果，持續(xù)提升各類技術(shù)裝備和應用平臺間的集成性、交互性、兼容性，消除技術(shù)壁壘，整體推進煤礦智能化建設與迭代升級。加強共性關(guān)鍵技術(shù)領(lǐng)域的高質(zhì)量、高價值專利培育和保護，做好知識產(chǎn)權(quán)布局和申請。鼓勵創(chuàng)新專業(yè)化運維服務模式，建立健全智能化煤礦運維保障體系。
（四）資金保障
煤炭企業(yè)應落實智能化煤礦建設的主體責任，以提質(zhì)增效、減人強安為目標，加大資金投入，重點實施智能化技術(shù)與裝備研發(fā)、技術(shù)改造、工程建設等項目，提高資金產(chǎn)出效益。鼓勵地方有關(guān)部門研究制定相關(guān)扶持政策，將煤礦相關(guān)智能化改造納入煤礦安全技術(shù)改造范圍，探索研究將相關(guān)投入列入安全費用使用范圍；引導金融機構(gòu)加大對智能化煤礦的支持力度，支持企業(yè)發(fā)起設立相關(guān)市場化基金，形成支持煤礦智能化發(fā)展的投入長效機制。
（五）人才保障
培育壯大煤礦智能化人才隊伍，鼓勵高校和煤炭企業(yè)合作創(chuàng)新人才培養(yǎng)模式，拓展產(chǎn)—學—研—用人才路線，共建示范性實習實踐基地，培養(yǎng)煤礦智能化相關(guān)專業(yè)高技能人才。加大煤礦智能化培訓力度，開展在職人員智能化和信息化培訓，建立健全煤礦智能化相關(guān)技術(shù)人員職業(yè)發(fā)展通道，優(yōu)化知識型、技能型、管理型人才發(fā)展體系。
