叉車工作裝置參液壓系統(tǒng)的維修保養(yǎng)與故障排除-云南叉車考試培訓(xùn)報(bào)名
叉車工作裝置參液壓系統(tǒng)的維修保養(yǎng)與故障排除-云南叉車考試培訓(xùn)報(bào)名
叉車工作裝置參液壓系統(tǒng)的維修保養(yǎng)與故障排除
叉車工作裝置與液壓系統(tǒng)故障診斷的常用方法有經(jīng)驗(yàn)法、試驗(yàn)法、計(jì)算機(jī)法和置換法。工作裝置與液壓系統(tǒng)故障診斷，最好彩用經(jīng)驗(yàn)法與置換法相結(jié)合的方法，即逐漸推理法，具體步驟如下。
1.了解故障現(xiàn)象
首先弄清叉車是在什么情況下出現(xiàn)故障的，是否調(diào)整或修理過(guò)有關(guān)元件，如果系統(tǒng)還能動(dòng)作則一定要仔細(xì)觀察故障現(xiàn)象。
2.分析工作原理
對(duì)叉車工作裝置原理圖進(jìn)行詳細(xì)分析，熟悉各元件結(jié)構(gòu)、工作原理及特性。根據(jù)故障現(xiàn)象逐項(xiàng)分析診斷故障原因。
3.診斷故障方法
一般情況是通過(guò)感官"四覺(jué)"診斷和分析系統(tǒng)故障的原因，即∶視覺(jué)，觀察各元件動(dòng)作情況，油面高度是否合適，看油質(zhì)和系統(tǒng)振動(dòng)幅度有無(wú)異�，F(xiàn)象; 聽(tīng)覺(jué)，聽(tīng)系統(tǒng)噪聲是否過(guò)大，溢流閥是否有嘯叫聲，機(jī)構(gòu)動(dòng)作時(shí)其沖擊聲是否過(guò)大;觸覺(jué)，用手觸摸泵、閥及管路等液壓元件，觀察設(shè)備是否溫度過(guò)高、異常振動(dòng)或是否有斷流現(xiàn)象等;嗅覺(jué)，聞液壓油是否有變質(zhì)的氣味，是否有因液壓油過(guò)熱引起橡膠零件發(fā)出異常氣味及液壓泵是否有燒結(jié)氣味。
4. 用排除法進(jìn)行診斷
通過(guò)了解故障現(xiàn)象、分析原理和具體檢查故障部位三個(gè)步驟，就可以列出可能產(chǎn)生故障的各項(xiàng)原因及故障元件，然后用排除法，先對(duì)較易檢查的元件進(jìn)行故障排除或確定。這樣就會(huì)逐步集中在幾個(gè)或一個(gè)較復(fù)雜的元件。然后用同樣規(guī)格的合格元件置換有疑問(wèn)的元件。進(jìn)行試驗(yàn)。一般通過(guò)以上幾個(gè)過(guò)程，就能對(duì)叉車工作裝置的常見(jiàn)故障進(jìn)行有效的診斷和排除。
一、叉車液壓元件的保養(yǎng)與故障排除
由于液壓元件精度高，所以液壓系統(tǒng)不易產(chǎn)生故障。平時(shí)，液壓系統(tǒng)的故障大多是由于保養(yǎng)、維護(hù)不當(dāng)造成的。因此，要想延長(zhǎng)液壓裝置的使用壽命，保證工作安全、穩(wěn)定、可靠，必須嚴(yán)格做到以下幾點(diǎn)∶
①防止液壓油被污染。
②防止空氣進(jìn)入液壓系統(tǒng)。
③防止油溫過(guò)高。
④加強(qiáng)日常檢查和定期檢查
⑤按時(shí)、按規(guī)定要求和方法更換液壓油
（一）叉車液壓元件的保養(yǎng)
叉車液壓元件在保養(yǎng)時(shí)，首先必須站除工作場(chǎng)地及各元件表面污物。拆卸時(shí)，不得亂敲打，謹(jǐn)防損傷螺紋和密封件。其次要按照液壓件的分解順序進(jìn)行拆卸，并做好標(biāo)記，置于零件架或工作臺(tái)上。拆下的小零件小彈簧，應(yīng)分別裝入塑料袋內(nèi)，以防丟失。
1.齒輪泵保養(yǎng)
（1）分解
① 拆下油管接頭，擰出油泵的固定螺栓，從油泵驅(qū)動(dòng)裝置上卸下齒輪泵。
② 取下鍵，卸下端蓋的固定螺栓，拿下端蓋及主動(dòng)軸和軸承。
③ 拆下螺栓下集橢圓密封圈、前墊板、前側(cè)板、弓形密封圈、長(zhǎng)軸及齒輪、短軸及齒輪、滾針軸承和定位銷。
④ 取下泵體、橢圓密封圈、后墊板、后側(cè)板和弓形密封圈。
（2）齒輪泵的裝配和試驗(yàn)
①裝配前，應(yīng)對(duì)全部零件仔細(xì)清洗，不得有切屑、磨粒、棉紗及其他臟物夾在其中。在各零件配合表面涂以液壓油。
②滾針裝在軸承座圈內(nèi)應(yīng)填滿，不得有缺失。滾針之間，直徑差值不得超過(guò) 0.003mm，長(zhǎng)度差值不得超過(guò) 0.01mm。
③） 側(cè)板上有兩個(gè)小圓孔的一邊應(yīng)放在排油腔一側(cè)。有卸荷槽或耐磨合金的一面應(yīng)朝向齒輪端面。
④ 前泵蓋和后泵蓋上的弓形密封圈，應(yīng)裝在排油腔一側(cè)。
⑤軸承裝入座孔后，其端面應(yīng)與泵蓋端面平齊或低于泵蓋端面 0.13mm。
⑥ 在固定泵蓋與泵體的連接螺栓時(shí)，應(yīng)按對(duì)角次序逐步均勻地?cái)Q至規(guī)定轉(zhuǎn)矩。在擰緊螺栓的過(guò)程中，隨時(shí)轉(zhuǎn)動(dòng)泵軸，應(yīng)無(wú)阻滯現(xiàn)象，否則應(yīng)重新裝配。
⑦ 裝配完畢后，用手轉(zhuǎn)動(dòng)泵軸，應(yīng)轉(zhuǎn)動(dòng)靈活、無(wú)滯止現(xiàn)象，并無(wú)明顯的摩擦聲。另外用手推拉和晃動(dòng)泵軸應(yīng)無(wú)軸向和徑向間隙。
2.起升液壓缸的保養(yǎng)
（1）起升液壓缸的分解
①擰下起重鏈條上端的調(diào)整螺母，將起重鏈條從輪架上拿下。拔出起升液壓缸導(dǎo)向桿下端的開(kāi)口銷。卸下進(jìn)、回油管，并用干凈布堵住，從車上取下起升液壓缸。
② 用臺(tái)虎鉗在起升液壓缸鏈條托架處固定，從缸體上拔出活塞桿，卸下缸蓋螺栓，使活塞桿與缸體脫離。
③ 拔出活塞桿端頭的開(kāi)口銷，擰下螺母，取出墊圈，把活塞從活塞桿上取下。取出活塞上的密封圈和支撐環(huán)，卸下缸蓋，取出缸蓋上的密封圈和防塵圈。
（2）起升液壓缸的清潔 將干凈的汽油灌入缸體內(nèi)，來(lái)回晃動(dòng)缸體，直到將污垢清洗凈為止，再將缸體放在通風(fēng)處，直到缸內(nèi)汽油全部揮發(fā)掉，也可用壓縮空氣吹，以助揮發(fā)。
3.傾斜液壓缸保養(yǎng)
（1）傾斜液壓缸的分解
① 拆下油管接頭，擰下傾斜液壓缸銷軸螺釘，拔出銷軸，從車上拿下液壓缸。
② 將傾斜液壓缸固定在臺(tái)虎鉗上，擰下螺釘，取出壓蓋，拆下彈性擋圈。
③通過(guò)耳環(huán)將活塞桿及附件從缸體上拔出。
④）拔出開(kāi)口銷，擰上螺母，拿下墊圈、YX 形密封圈、支撐環(huán)、活塞、導(dǎo)套、O形密封圈等。
⑤拆開(kāi)止推墊片，松開(kāi)螺母，擰下耳環(huán)。
（2）傾斜液壓缸的裝復(fù)與調(diào)整
①裝復(fù)按與分解相反的順序進(jìn)行，注意事項(xiàng)與起升液壓缸相同。
② 門架前傾角一般為6°，后傾角為 12°。傾角的大小可通過(guò)轉(zhuǎn)動(dòng)活塞桿頭部的耳環(huán)進(jìn)行調(diào)整。
4.換向閥保養(yǎng)
（1）換向閥的分解
①將換向閥從叉車上拆下，放在干凈的工作臺(tái)上。
② 擰下連接螺栓上的螺母，抽出連接螺栓。
③擰下溢流閥體上的調(diào)壓螺母，卸下前蓋上的螺栓，拿下前蓋，取出彈簧座、彈簧、提動(dòng)閥、提動(dòng)閥座、彈簧、溢流閥芯環(huán)、進(jìn)油閥體和閥芯等。
④旋出單向閥螺塞，取出 O 形密封圈、彈簧和單向閥。
⑤卸下操縱桿，拿下手柄座、防塵圈及防塵圈碗。
⑥ 擰下起升閥體的端蓋螺栓，拿下端蓋、閥桿、回位彈簧擋圈及回位彈簧。
⑦ 擰下傾斜閥體（屬具閥體）上的螺栓，拿下端蓋、閥桿、擋圈、回位彈簧、O形圈擋環(huán)和 O 形密封圈。
⑧擰下回油閥體上的螺堵，拿出 O 形圈。
（2）換向閥裝配注意事項(xiàng)
①裝配前，仔細(xì)清洗全部零件，不得有磨粒、切屑、棉紗，以及其他臟物粘貼在零件上，特別是各小孔，之后再涂上工作油液。
②按與分解的相反順序進(jìn)行裝復(fù)。閥芯在閥體內(nèi)孔全長(zhǎng)應(yīng)移動(dòng)靈活，不得有阻滯現(xiàn)象。
③在擰緊連接各部件之間的螺栓時(shí)，應(yīng)保證對(duì)稱均勻地緊固，其緊固轉(zhuǎn)矩為412N·m。
④ 裝配完畢后，扳動(dòng)各操縱桿應(yīng)靈活，觀察閥芯復(fù)位情況，手離操縱桿復(fù)位應(yīng)靈活可靠，不得有阻滯。
⑤換向閥修復(fù)后，要進(jìn)行壓力試驗(yàn)。閥桿在各個(gè)相應(yīng)位置時(shí)性能應(yīng)符合需要。操縱10次的過(guò)程中應(yīng)輕便靈活、動(dòng)作可靠。在額定壓力下，測(cè)量閥桿處于不同位置時(shí)的內(nèi)泄漏量。不應(yīng)超過(guò)20mL/min。
（二）叉車液壓元件的故障診斷與排除
叉車液壓元件故障主要包括齒輪泵、液壓缸、多路換向閥、單向限速閥等部位發(fā)生的故障。這些部位發(fā)生故障直接影響叉車的正常作業(yè)，應(yīng)及時(shí)排除。
1.齒輪泵故障
齒輪泵故障的診斷與排除見(jiàn)表 7-20。
二、叉車工作裝置和液壓系統(tǒng)障的診斷與排除
在分析叉車液壓系統(tǒng)故障時(shí)，常把液壓系統(tǒng)故障與工作裝置的故障結(jié)合考慮、分析、尋找原因，以便盡快地排除。
（一）叉車工作裝置與液壓系統(tǒng)的常見(jiàn)故障
叉車工作裝置的主要故障有門架或叉架卡滯、叉架歪斜、門架與叉架振動(dòng)噪聲大等。液壓系統(tǒng)常見(jiàn)的故障有起升跳動(dòng)、貨叉自介下降、門架自行前傾、起重量達(dá)不到額定值、起升速度慢等。叉車工作裝置與液壓系統(tǒng)常見(jiàn)故障的診斷與排除見(jiàn)表7-26。
（二）液壓系統(tǒng)故障實(shí)例（ 以 CPCD60 型叉車為例）
多路換向閥是叉車液壓系統(tǒng)的重要部件，發(fā)生故障直接影響叉車的正常作業(yè)，如不及時(shí)排除會(huì)造成不良后果。
CPCD60 型叉車使用ZS 系列、分片式多路換向閥，它由進(jìn)油閥體、升降換向閥體、傾斜換向閥體和回油閥體共四個(gè)單片閥體由螺栓連接而成。其內(nèi)部形成進(jìn)油道、工作油道、回油道、溢油道及總回油道，使液壓油在叉車不同的工作狀況下能在各自的油道內(nèi)流動(dòng)，達(dá)到不同的工作目的。系統(tǒng)工作壓力為16MPa，流量為160L/min。CPCD60 型多路換向閥的故障排除見(jiàn)表7-27。
