水電工程技術(shù)，電線管預(yù)埋安裝施工工藝-云南電工考試
水電工程技術(shù)，電線管預(yù)埋安裝施工工藝-云南電工考試
1、施工時應(yīng)注意：
�。�1）塑料管不應(yīng)有折扁、裂縫， 管內(nèi)無雜物，切斷口應(yīng)平整，管口應(yīng)刮光；
�。�2）塑料電線管的連接采用膠水粘接， 在管接頭兩端應(yīng)與樓板底筋綁扎牢固；
�。�3）塑料管粘接必須牢固嚴密， 并在管道口塞上塑料管塞，防止灌槳、塞管；
�。�4）砼樓板、墻及磚結(jié)構(gòu)內(nèi)各種開關(guān)、 插座底盒、燈位接線盒與管連接必須采用接線頭連接 ，嚴禁將塑料管直接伸入接線盒內(nèi)；
�。�5）暗敷于砼內(nèi)的接線盒要求用濕水泥紙或塑料泡沫填滿內(nèi)部，不準(zhǔn)用水泥紙包其外面。預(yù)埋在樓板、剪力墻內(nèi)的塑料線管、接線盒應(yīng)固定牢固，以防移位。
2、明配管路的施工方法，一般為配管沿墻、支架、吊架敷設(shè)，管子在敷設(shè)前應(yīng)按設(shè)計圖紙或標(biāo)準(zhǔn)圖，加工好各種支架、吊架和大鋼管的預(yù)彎制。
3、支架、吊架制作一般采用角鋼。
4、 測量定位
�。�1）明配管應(yīng)在建筑物裝飾面完成后進行。在配管前應(yīng)按設(shè)計圖紙確定配電設(shè)備位置，各種箱、盒及用電設(shè)備位置，并將箱、盒與建筑物固定牢固，然后根據(jù)明配管線應(yīng)橫平豎直的原則，順線路的水平方向和垂直方向進行彈線定位，支吊架固定點的距離應(yīng)均勻，管卡與終端、轉(zhuǎn)彎中點、電氣器具或接線盒邊緣距離為150～500mm.
�。�2）明配管彎曲半徑應(yīng)不小于管外徑6倍，同時不應(yīng)小于所穿入電纜的最小允許彎曲半徑。
（3）配管時要注意每根電纜管彎頭不宜超過3個，直角彎不宜超過2個。
�。�4）管路超過一定長度，應(yīng)加裝接線盒，其位置便于穿線。明配管在通過建筑物伸縮縫各沉降縫應(yīng)采取補償措施。
1、施工時應(yīng)注意：
（1）塑料管不應(yīng)有折扁、裂縫， 管內(nèi)無雜物，切斷口應(yīng)平整，管口應(yīng)刮光；
�。�2）塑料電線管的連接采用膠水粘接， 在管接頭兩端應(yīng)與樓板底筋綁扎牢固；
（3）塑料管粘接必須牢固嚴密， 并在管道口塞上塑料管塞，防止灌槳、塞管；
（4）砼樓板、墻及磚結(jié)構(gòu)內(nèi)各種開關(guān)、 插座底盒、燈位接線盒與管連接必須采用接線頭連接 ，嚴禁將塑料管直接伸入接線盒內(nèi)；
�。�5）暗敷于砼內(nèi)的接線盒要求用濕水泥紙或塑料泡沫填滿內(nèi)部，不準(zhǔn)用水泥紙包其外面。預(yù)埋在樓板、剪力墻內(nèi)的塑料線管、接線盒應(yīng)固定牢固，以防移位。
2、明配管路的施工方法，一般為配管沿墻、支架、吊架敷設(shè)，管子在敷設(shè)前應(yīng)按設(shè)計圖紙或標(biāo)準(zhǔn)圖，加工好各種支架、吊架和大鋼管的預(yù)彎制。
3、支架、吊架制作一般采用角鋼。
4、 測量定位
�。�1）明配管應(yīng)在建筑物裝飾面完成后進行。在配管前應(yīng)按設(shè)計圖紙確定配電設(shè)備位置，各種箱、盒及用電設(shè)備位置，并將箱、盒與建筑物固定牢固，然后根據(jù)明配管線應(yīng)橫平豎直的原則，順線路的水平方向和垂直方向進行彈線定位，支吊架固定點的距離應(yīng)均勻，管卡與終端、轉(zhuǎn)彎中點、電氣器具或接線盒邊緣距離為150～500mm.
�。�2）明配管彎曲半徑應(yīng)不小于管外徑6倍，同時不應(yīng)小于所穿入電纜的最小允許彎曲半徑。
�。�3）配管時要注意每根電纜管彎頭不宜超過3個，直角彎不宜超過2個。
�。�4）管路超過一定長度，應(yīng)加裝接線盒，其位置便于穿線。明配管在通過建筑物伸縮縫各沉降縫應(yīng)采取補償措施。
電氣配管及管內(nèi)穿線施工工藝
（1）施工流程
a.暗管敷設(shè)的施工程序為：施工準(zhǔn)備→預(yù)制加工管煨彎→測定盒箱位置→固定盒、箱→管路連接→變形縫處理→接地處理
b.明管敷設(shè)的施工程序為：施工準(zhǔn)備→預(yù)制加工管煨彎、支架、吊架→確定盒、箱及固定點位置→支架、吊架固定→盒箱固定→管線敷設(shè)與連接→變形縫處理→接地處理
c.塑料電氣暗管敷設(shè)的施工程序為：施工準(zhǔn)備→預(yù)制加工管彎制→測定盒箱位置→固定盒、箱→管路連接→變形縫處理
d.塑料電氣明管敷設(shè)的施工程序為：施工準(zhǔn)備→確定盒、箱及固定點位置→支架、吊架制作安裝→管線敷設(shè)與連接→盒箱固定→變形縫處理
e.管內(nèi)穿線施工程序：施工準(zhǔn)備→選擇導(dǎo)線→穿拉線→清掃管路→放線及斷線→導(dǎo)線與帶線的綁扎→帶護口→導(dǎo)線連接→導(dǎo)線焊接→導(dǎo)線包扎→線路檢查絕緣搖測
�。�2）主要施工方法和技術(shù)措施
1）暗管敷設(shè)
a.暗管敷設(shè)的基本要求為：敷設(shè)于多塵和潮濕場所的電線管路、管口、管子連接處應(yīng)作密封處理；電線管路應(yīng)沿最近的路線敷設(shè)并盡量減少彎曲，埋入墻或混凝土內(nèi)的管子，離表面的凈距離不應(yīng)小于15mm；埋入地下的電線管路不宜穿過設(shè)備基礎(chǔ)。
b.預(yù)制加工：
鍍鋅鋼管管徑為20mm及以下時，用拗棒彎管；管徑為25mm及其以上時，使用液壓煨彎器；塑料管彎制應(yīng)采用配套彈簧進行操作。
管子切斷：鋼管用鋼鋸、割管器、砂輪鋸進行切管，將需要切斷的管子量好尺寸，放在鉗口內(nèi)卡牢固進行切割。切割斷口處應(yīng)平齊不歪斜，管口刮銼光滑、無毛刺，管內(nèi)鐵屑除凈。塑料管采用配套截管器操作。
鋼管套絲：鋼管套絲采用套絲板，應(yīng)根據(jù)管外徑選擇相應(yīng)板牙，套絲過程中，要均勻用力。
c.測定盒、箱位置：根據(jù)設(shè)計要求確定盒、箱軸線位置，以土建彈出的水平線為基準(zhǔn)，掛線找正，標(biāo)出盒、箱實際尺寸位置。
d.固定盒、箱：先穩(wěn)定盒、箱，然后灌漿，要求砂漿飽滿、平整牢固、位置正確�，F(xiàn)澆混凝土板墻固定盒、箱加支鐵固定；現(xiàn)澆混凝土樓板，將盒子堵好隨底板鋼筋固定牢，管路配好后，隨土建澆灌混凝土施工同時完成。
e.管路連接
鍍鋅鋼管必須用管箍絲扣連接。套絲不得有亂扣現(xiàn)象，管口銼平光滑平整，管箍必須使用通絲管箍，接頭應(yīng)牢固緊密，外露絲應(yīng)不多于2扣；塑料管連接應(yīng)使用配套的管件和粘接劑。
管路超過下列長度，應(yīng)加裝接線盒，其位置應(yīng)便于穿線。無彎時30m；有一個彎時20m；有二個彎時15m；有三個彎時8m.
管進盒、箱連接：盒、箱開孔應(yīng)整齊并與管徑吻合，盒、箱上的開孔用開孔器開孔，保證開孔無毛刺，要求一管一孔，不得開長孔。鐵制盒、箱嚴禁用電焊、氣焊開孔，。鋼管進入盒、箱，管口應(yīng)用螺母鎖緊，露出鎖緊螺母的絲扣2～3扣，兩根以上管進入盒、箱要長短一致，間距均勻、排列整齊；塑料管進入盒、箱后應(yīng)采用鎖扣進行固定。
f.管暗敷設(shè)方式：
隨墻（砌體）配管：配合土建工程砌墻立管時，管子外保護層不小于15mm，管口向上者應(yīng)封好，以防水泥砂漿或其它雜物堵塞管子。往上引管有吊頂時，管上端應(yīng)煨成90°彎進入吊頂內(nèi)，由頂板向下引管不宜過長，以達到開關(guān)盒上口為準(zhǔn)，等砌好隔墻，先固定盒后接短管。
現(xiàn)澆混凝土樓板配管：先確定箱盒位置，根據(jù)墻體的厚度，彈出十字線，將堵好的盒子固定牢然后敷管。有兩個以上盒子時，要拉直線。管進入盒子的長度要適宜，管路每隔1m左右用鉛絲綁扎牢。
g.暗管敷設(shè)完畢后，在自檢合格的基礎(chǔ)上，應(yīng)及時通知業(yè)主及監(jiān)理代表檢查驗收，并認真如實填寫隱蔽工程驗收記錄。
2）明管敷設(shè)：
a.明管敷設(shè)工藝與暗管敷設(shè)工藝相同處參見暗管敷設(shè)的施工方法。
b.管彎、支架、吊架預(yù)制加工：明配管或埋磚墻內(nèi)配管彎曲半徑不小于管外徑6倍。埋入混凝土的配管彎曲半徑不小于管外徑的10倍。雖設(shè)計圖中對支吊架的規(guī)格無明確規(guī)定，但不得小于以下規(guī)格：扁鐵支架30×3mm；角鋼支架25×25×3mm.
c.測定盒、箱及固定點位置：根據(jù)施工圖紙首先測出盒、箱與出線口的正確位置，然后按測出的位置，把管路的垂直、水平走向拉出直線，按照規(guī)定的固定點間距尺寸要求，確定支架，吊架的具體位置。固定點的距離應(yīng)均勻，管卡與終端、轉(zhuǎn)彎中點、電氣器具或接線盒邊緣的距離為150～300mm，并保持一致；中間的管卡最大距離如下表：
明配管中間管卡最大距離一覽表
d.支、吊架的固定方法：根據(jù)本工程的結(jié)構(gòu)特點，支吊架的固定主要采用脹管法（即在混凝土頂板打孔，用膨脹螺栓固定）和抱箍法（即在遇到鋼結(jié)構(gòu)梁柱時，用抱箍將支吊架固定）。
e.變形縫處理：穿越變形縫的配管應(yīng)有補償裝置。
f.接地連接：鍍鋅鋼管管路應(yīng)作整體接地連接，穿過建筑物變形縫時，接地線應(yīng)有補償裝置，接頭兩端應(yīng)用配套的接地卡，采用4mm2的雙色銅芯絕緣線作跨接線。
3）人防配管穿線施工
地下室人防施工應(yīng)嚴格按照97滬防-562進行，配管穿越防護單元須作密閉處理，密閉處理應(yīng)根據(jù)各自的情況采用相應(yīng)的方法。
4）管內(nèi)穿線
a.選擇導(dǎo)線：各回路的導(dǎo)線應(yīng)嚴格按照設(shè)計圖紙選擇型號規(guī)格，相線、零線及保護地線應(yīng)加以區(qū)分，用黃、綠、紅導(dǎo)線分別作A、B、C相線，黃綠雙色線作接地線，蘭線作N線。
b.穿帶線：穿帶線的目的是檢查管路是否暢通，管路的走向及盒、箱質(zhì)量是否符合設(shè)計及施工圖要求。帶線采用φ2mm的鋼絲，先將鋼絲的一端彎成不封口的圓圈，再利用穿線器將帶線穿入管路內(nèi)，在管路的兩端應(yīng)留有10～15cm的余量（在管路較長或轉(zhuǎn)彎多時，可以在敷設(shè)管路的同時將帶線一并穿好）。當(dāng)穿帶線受阻時，可用兩根鋼絲分別穿入管路的兩端，同時攪動，使兩根鋼絲的端頭互相鉤絞在一起，然后將帶線拉出。
c.清掃管路：配管完畢后，在穿線之前，必須對所有的管路進行清掃。清掃管路的目的是清除管路中的灰塵、泥水等雜物。具體方法為：將布條的兩端牢固地綁扎在帶線上，兩人來回拉動帶線，將管內(nèi)雜物清凈。
d.放線及斷線
放線：放線前應(yīng)根據(jù)設(shè)計圖對導(dǎo)線的規(guī)格、型號進行核對，放線時導(dǎo)線應(yīng)置于放線架或放線車上，不能將導(dǎo)線在地上隨意拖拉，更不能野蠻使力，以防損壞絕緣層或拉斷線芯。
斷線：剪斷導(dǎo)線時，導(dǎo)線的預(yù)留長度按以下情況予以考慮：接線盒、開關(guān)盒、插銷盒及燈頭盒內(nèi)導(dǎo)線的預(yù)留長度為15cm；配電箱內(nèi)導(dǎo)線的預(yù)留長度為配電箱箱體周長的1/2；干線在分支處，可不剪斷導(dǎo)線而直接作分支接頭。
e.導(dǎo)線與帶線的綁扎：
當(dāng)導(dǎo)線根數(shù)較少時，可將導(dǎo)線前端的絕緣層削去，然后將線芯直接插入帶線的盤圈內(nèi)并折回壓實，綁扎牢固；當(dāng)導(dǎo)線根數(shù)較多或?qū)Ь�截面較大時，可將導(dǎo)線前端的絕緣層削去，然后將線芯斜錯排列在帶線上，用綁線纏繞綁扎牢固。
f.管內(nèi)穿線
在穿線前，應(yīng)檢查鋼管（電線管）各個管口的護口是否齊全，如有遺漏和破損，均應(yīng)補齊和更換。穿線時應(yīng)注意以下事項：
同一交流回路的導(dǎo)線必須穿在同一管內(nèi)
不同回路，不同電壓和交流與直流的導(dǎo)線，不得穿入同一管內(nèi)。
導(dǎo)線在變形縫處，補償裝置應(yīng)活動自如，導(dǎo)線應(yīng)留有一定的余量。
g.導(dǎo)線連接
導(dǎo)線連接應(yīng)滿足以下要求：導(dǎo)線接頭不能增加電阻值；受力導(dǎo)線不能降低原機械強度；不能降低原絕緣強度。為了滿足上述要求，在導(dǎo)線做電氣連接時，必須先削掉絕緣再進行連接，多股線需搪錫或壓接，包纏繩絲。單股導(dǎo)線（1.5～6mm2）建議采用具有成熟工藝的壓接法，但壓接帽的選擇必須按照產(chǎn)品說明書進行。
h.導(dǎo)線包扎
首先用橡膠絕緣帶從導(dǎo)線接頭處始端的完好絕緣層開始，纏繞1～2個絕緣帶寬度，再以半幅寬度重疊進行纏繞。在包扎過程中應(yīng)盡可能地收緊絕緣帶（一般將橡膠絕緣帶拉長2倍后再進行纏繞）。而后在絕緣層上纏繞1～2圈后進行回纏，最后用膠布包扎，包扎時要搭接好，以半幅寬度邊壓邊進行纏繞。
i.線路檢查及絕緣搖測：
線路檢查：接、焊、包全部完成后，應(yīng)進行自檢和互檢；檢查導(dǎo)線接、焊、包是否符合設(shè)計要求及有關(guān)施工驗收規(guī)范及質(zhì)量驗收標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定，不符合規(guī)定的應(yīng)立即糾正，檢查無誤后方可進行絕緣搖測。
絕緣搖測：導(dǎo)線線路的絕緣搖測一般選用500V.填寫絕緣電阻測試記錄.搖動速度應(yīng)保持在120r/min左右，讀數(shù)應(yīng)采用一分鐘后的讀數(shù)為宜。
4）質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)
a.鍍鋅電線管嚴禁熔焊連接。
b.管路連接緊密，管口光滑無毛刺，護口齊全，明配管及其支架、吊架平直牢固、排列整齊，管子彎曲處無明顯折皺，暗配管保護層大于15mm.
c.盒、箱設(shè)置正確，固定可靠，管子進入盒、箱處順直，在盒、箱內(nèi)露出的長度小于5mm；用鎖緊螺母固定的管口、管子露出鎖緊螺母的螺紋為2～3扣。線路進入電氣設(shè)備和器具的管口位置正確。
d.穿過變形縫處有補償裝置，補償裝置能活動自如；配電線路穿過建筑物和設(shè)備基礎(chǔ)處加保護套管。補償裝置平整、管口光滑、護口牢固、與管子連接可靠；加保護套管處在隱蔽工程中標(biāo)示正確。
e.電線保護管及支架接地（接零），電氣設(shè)備器具和非帶電金屬部件的接地（接零）、支線敷設(shè)應(yīng)符合以下規(guī)定：連接緊密牢固，接地（接零）線截面選用正確、需防腐的部份涂漆均勻無遺漏，線路走向合理，色標(biāo)準(zhǔn)確，涂刷后不污染設(shè)備和建筑物。
f.導(dǎo)線的規(guī)格、型號必須符合設(shè)計要求和國家標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定。
g.電氣線路最低的絕緣電阻值不小于0.5MΩ。
h.盒、箱內(nèi)清潔無雜物，護口、護線套管齊全無脫落，導(dǎo)線排列整齊，并留有適當(dāng)余量。導(dǎo)線在管子內(nèi)無接頭，不進入盒、箱的垂直管子上口穿線后密封處理良好，導(dǎo)線連接牢固，包扎嚴密，絕緣良好，不傷線芯。
