堆焊工藝、操作規(guī)范與安全要求和操作訓(xùn)練-云南技能培訓(xùn)
堆焊工藝、操作規(guī)范與安全要求及
操作訓(xùn)練
一、堆焊工藝和操作規(guī)范
堆焊的過程與焊接基本相同，幾乎任何一種熔焊方法都可以用于堆焊。但常規(guī)的焊接方法卻無(wú)法滿足堆焊時(shí)的特殊要求，如堆焊應(yīng)有較高的熔敷率和較低的稀釋率。因此，要把堆焊技術(shù)應(yīng)用于生產(chǎn)中，必須選擇合適的堆焊方法并制定相應(yīng)的堆焊工藝及合理的操作規(guī)程。
1.焊條電弧堆焊
焊條電弧堆焊所用設(shè)備簡(jiǎn)單、機(jī)動(dòng)靈活、電弧溫度高、熱量集中且不受焊接位置及工件表面形狀的限制，尤其是通過實(shí)心焊條或管狀焊芯焊條能獲得所有堆焊合金，他因此成為最常見的一種堆焊方法。
堆焊時(shí)在工件表面的某一部位熔敷一層特殊的合金層，達(dá)到恢復(fù)被磨損。腐蝕的零件尺寸，提高工作面的耐磨性、耐蝕性或耐熱性等性能的目的。
由于工件所處的工作條件比較復(fù)雜，所以，堆焊時(shí)必須根據(jù)工件材質(zhì)及工作條件，正確地選擇堆焊焊條。例如，對(duì)于已磨損的工件表面進(jìn)行堆焊，應(yīng)根據(jù)其表面硬度選擇相同硬度等級(jí)的焊條；對(duì)于耐熱鋼、不銹鋼工件的堆焊，應(yīng)選擇與基體金屬化學(xué)成分相近的焊條，才能保證堆焊金屬和基體的性質(zhì)相接近。
在保證焊縫成形的前提下，應(yīng)選擇合理的工藝參數(shù)，盡量減少稀釋率，如小電流、快速焊、窄焊道、焊條擺動(dòng)不超過焊條直徑的2.5倍。
在堆焊厚度、剛度較大的工件時(shí)，應(yīng)對(duì)堆焊件預(yù)熱，焊后緩冷，安排合理的焊接順序，在堆焊工件上堆焊塑性良好的過渡層，防止堆焊層和熱影響區(qū)產(chǎn)生裂紋，防止堆焊層與母材之間的剝離。
堆焊時(shí)，由于工件受熱不均勻，變形較大，所以，應(yīng)采取對(duì)稱焊、跳焊機(jī)剛性固定法來(lái)控制和減少焊接變形。
堆焊時(shí)，可將工件傾斜一定角度，這樣可以減小熔深，使熔敷率得到提高。另外、堆焊模具時(shí)，可采用石墨、紫銅作模控成形，能提高堆焊尺寸精度，減少堆焊后加工量。
2.氧一乙炔焰堆焊
這種堆焊方法的火焰溫度較低（3050-3100℃），通過調(diào)整火焰能率，可以獲得小的稀釋率（1%-10%），堆焊層的厚度均勻且很�。ㄐ∮�1.0mm）,另外，表面光滑美觀。采用氧一乙炔焰堆焊，設(shè)備簡(jiǎn)單，操作容易，而且價(jià)格便宜，因此，目前仍廣泛應(yīng)用。
缺點(diǎn)是，由于碳化焰具有滲碳作用，會(huì)降低堆焊層的韌性；焊工手工操作的勞動(dòng)強(qiáng)度較大；熔敷速度低，生產(chǎn)效率受到影響。另外，對(duì)焊工操作技術(shù)要求很高。因此對(duì)用于堆焊批量不大的工件，以及閥門、油井鉆頭、犁鏵等的堆焊。對(duì)于自熔性較差的合金粉末則不宜采用氧一乙炔焰堆焊。
堆焊時(shí)，一般選用合金鑄鐵或鎳基、銅基合金的實(shí)芯焊絲。為了清除堆焊過程形成的氧化物，改善堆焊金屬的潤(rùn)濕性和致密性，應(yīng)采用氣焊熔劑。
焊接工藝參數(shù)的選擇與氣焊不同的是火焰功率的選擇。堆焊時(shí)希望熔深越小越好，因此，在保證生產(chǎn)率的前提下，盡量選擇小號(hào)焊炬和焊嘴，將稀釋率和合金元素的燒損最大限度地控制在一定程度內(nèi)。
堆焊時(shí)，一般都是選用碳化焰。但鎳基合金則選用中性焰，為提高流動(dòng)性，偶爾也用碳化焰。
3.二氧化碳?xì)怏w保護(hù)堆焊
二氧化碳?xì)怏w保護(hù)堆焊是采用二氧化碳?xì)怏w作為保護(hù)介質(zhì)的一種堆焊工藝，如圖12-1所示。
CO2氣體以一定速度從噴嘴中噴出，對(duì)電弧去形成可靠的保護(hù)層，把熔池與空氣隔離，有效地防止N2、H2、O2的侵入，提高堆焊層的質(zhì)量。由于CO2是氧化性極強(qiáng)的氣體，熔融金屬中的Fe、Si、Mn會(huì)被氧化，其氧化物形成渣浮在焊層表面，在堆焊層冷卻時(shí)收縮脫落。
CO2氣體保護(hù)堆焊具有堆焊層質(zhì)量好；電弧熱量集中，工件的熱變形�。欢押笇佑捕雀咔揖鶆�；較高的熔敷率，生產(chǎn)率高且成本較低的有點(diǎn)。但是稀釋率也 較高，為15%-20%。
CO2氣體保護(hù)堆焊的焊接材料主要是CO2氣體和焊絲，它們是決定焊層質(zhì)量和性能的主要因素。CO2的純度應(yīng)大于99.5%。焊絲的成分應(yīng)根據(jù)母材及堆焊層的要求來(lái)選擇。堆焊時(shí)，為了解決CO2氧化所引起的合金元素?zé)龘p、氣孔、飛濺等問題，要求焊絲必須具有足夠的脫氧能力，常用的焊絲有H08MnSi、H08MnSiA、H08Mn2SiA、H04Mn2SiTiA、H10MnSi、H10MnSiMo、H08MnSiCrMo、H08Cr3Mn2MoiA、等。
由于高合金成分焊絲難以拔制，所以，對(duì)于要求合金含量較低的金屬與金屬磨損類型的工作，則采用實(shí)心焊絲CO2氣體保護(hù)堆焊。對(duì)于高合金的堆焊，則采用各種管狀焊絲氣體保護(hù)堆焊工藝。
二、堆焊安全要求
1.實(shí)焊時(shí)應(yīng)使用必須的電焊防護(hù)用具，如護(hù)目鏡。工作服等，并必須帶上口罩，防止鐵粉微塵的吸入，確保職業(yè)衛(wèi)生健康。
2.調(diào)整遮光板使操作時(shí)能察看焊道而不受弧光刺目。
3.室內(nèi)墻壁最好涂黑，在堆焊設(shè)備周圍如有人進(jìn)行工作時(shí)，應(yīng)注意用屏蔽欄使弧光不直接照射到別人身上。
4.施工前應(yīng)檢查周圍有無(wú)易燃易爆物品，在易燃易爆危險(xiǎn)區(qū)動(dòng)火，應(yīng)按規(guī)定辦理動(dòng)火證，無(wú)動(dòng)火證嚴(yán)禁動(dòng)火。
5.焊前應(yīng)整理工作場(chǎng)地，清除易燃易爆物品，設(shè)備擺放整齊，保持過道通暢。
6.焊機(jī)應(yīng)放在通風(fēng)。干燥處，放置平穩(wěn)。
7.堆焊及其輔助設(shè)備須具有參數(shù)穩(wěn)定、調(diào)節(jié)靈活、安全可靠等性能，并滿足堆焊規(guī)范的要求。
三、堆焊操作訓(xùn)練
某鋼廠80t轉(zhuǎn)爐爐體因事故漏鋼造成爐殼燒穿，熔敷鋼水沖刷了起制成爐體作用的托圈。脫圈內(nèi)側(cè)板厚為80mm的鋼板被沖刷的薄厚不均，最薄處僅約20mm，沖刷變薄的范圍達(dá)1000mmX1260mm。
托圈材質(zhì)16MnR,斷面為鋼板焊接的箱形結(jié)構(gòu)，由于托圈沖薄面積較大，且厚度不一致，轉(zhuǎn)爐托圈因無(wú)備件，無(wú)法更換，局部挖補(bǔ)困難大，所以采用堆焊修復(fù)。
1.轉(zhuǎn)爐托圈的堆焊修復(fù)件
修復(fù)件如圖12-2所示。
2.焊接方法的選擇
采用熔化極混合氣體保護(hù)堆焊方法。這種堆焊方法比焊條電弧焊的線能量小，熔敷效率高，焊接變形小。
3.焊接材料的確定
根據(jù)母材的要求選用1.2mm的H08Mn2SiA焊絲作為填充金屬采用CO2作為保護(hù)氣體。
4.堆焊工藝
（1）焊前準(zhǔn)備。由于托圈內(nèi)側(cè)被熔融鋼水沖薄后，爐殼漏鋼處的燒損范圍約1000mmX1260mm，且不規(guī)則，為保證堆焊順利進(jìn)行，爐殼必須開孔且尺寸必須大于補(bǔ)焊區(qū)域。
將堆焊區(qū)域的殘鋼等雜質(zhì)清除干凈，用角向磨光機(jī)將堆焊區(qū)清理至露出金屬光澤。
在焊接區(qū)域用玻璃纖維布搭設(shè)帳篷，避免過堂風(fēng)影響氣體對(duì)電弧的保護(hù)。將轉(zhuǎn)爐置于便于水平堆焊作業(yè)的位置。
（2）堆焊工藝參數(shù)。具體工藝參數(shù)為：焊接電流200-220A，電弧電壓17-20V，道間溫度＜150℃，電源極性為正接法，保護(hù)氣體流量10-15L/min。
（3）托圈堆焊。焊接時(shí)，采用多層多焊道，焊道彼此重疊，重疊部分不小于焊道寬度的1/3，層間交錯(cuò)90°施焊，道間溫度控制在150℃以下。焊接過程中，每焊完一道，立即對(duì)焊進(jìn)行一次錘擊，以清除焊接應(yīng)力。
轉(zhuǎn)爐土托圈由于采用了CO2氣體保護(hù)堆焊的修復(fù)，使被沖刷變薄的部分恢復(fù)了原有的厚度，確保了轉(zhuǎn)爐托圈的生產(chǎn)安全，節(jié)省資金，縮短了工期，保證了80t轉(zhuǎn)爐的正常運(yùn)行。
