焊接環(huán)境保護及焊接安全操作規(guī)程
焊接環(huán)境保護及焊接安全操作規(guī)程
一、環(huán)境保護
自然界是生命的物質(zhì)基礎(chǔ)，人從環(huán)境中攝取空氣、水和食物。隨著經(jīng)濟的快速發(fā)展、科學(xué)的日新月異，城市化、工業(yè)化帶來的環(huán)境污染問題也日趨嚴重，PM2.5、沙塵暴、霧霾、溫室效應(yīng)、水污染、荒漠化等代表環(huán)境惡化的名詞正越來越頻繁地出現(xiàn)在人們眼前，也彰顯了我們的環(huán)境亟待得到保護。
環(huán)境與人的關(guān)系極為密切，環(huán)境狀態(tài)直接關(guān)系到人類的生存條件和每一個人的身體健康。目前環(huán)境保護已成為全球范圍內(nèi)的重要課題，世界各國在治理環(huán)境污染方面出臺了不同的措施，如采取節(jié)能減排、進行垃圾分類、"光盤"行動、推廣綠色建筑等。環(huán)境保護需要政府、社會和個人聯(lián)動——政府完善法律、制定政策，社會開發(fā)、應(yīng)用環(huán)保新技術(shù)、新產(chǎn)品，個人提高環(huán)保意識、養(yǎng)成環(huán)保習(xí)慣。
小貼士∶ PM2.5 與世界環(huán)境日
PM2.5 是指大氣中空氣動力學(xué)當量直徑小于或等于2.5 μm的顆粒物，也稱為可入肺顆粒物。PM2.5 粒徑小，富含大量的有毒、有害物質(zhì)且在大氣中的停留時間長、輸送距離遠，因而對人體健康和大氣環(huán)境質(zhì)量的影響很大，是導(dǎo)致霧霾天氣的重要因素。2012年2月，我國發(fā)布新修訂的《環(huán)境空氣質(zhì)量標準》（GB3095—2012）增加了PM25監(jiān)測指標。
1972 年，聯(lián)合國在瑞典的斯德哥爾摩召開了有113 個國家和地區(qū)參加的聯(lián)合國人類環(huán)境會議。會議討論了保護全球環(huán)境的行動計劃，通過了《人類環(huán)境宣言》，并將6月5日定為世界環(huán)境日。
二、焊接環(huán)境
焊接環(huán)境問題是伴隨著焊接技術(shù)的發(fā)展而提出和逐漸被重視的。20 世紀 70年代以來，一些發(fā)達國家對焊接環(huán)境保護問題進行了大量的工作。美國1950年即開始制定了焊接環(huán)境衛(wèi)生方面的國家標準。近年來，很多發(fā)達國家十分重視焊接環(huán)境衛(wèi)生方面的問題，已制定了水平較高、要求嚴格的法規(guī)和標準。我國也制定了《焊接安全與衛(wèi)生》《車間空氣中電焊煙塵衛(wèi)生標準》《職業(yè)健康安全管理體系規(guī)范》等國家標準。
1.環(huán)境因素
焊接作業(yè)時，產(chǎn)生的影響人體健康的有害因素可分為兩大類，一類是物理有害因素，另一類是化學(xué)有害因素。它們在焊接條件下，長期作用于人體，對人體健康造成危害。在焊接環(huán)境中可能存在的物理有害因素有明弧焊時的弧光輻射、高頻電磁波、熱輻射、噪聲和射線等，可能存在的化學(xué)有害因素有焊接煙塵和有害氣體等。常見焊接、切割方法在工作過程中產(chǎn)生的有害因素見表 2-7-3。
2. 焊接環(huán)境分類
根據(jù)焊接作業(yè)時發(fā)生觸電和電氣火災(zāi)爆炸事故可能性的大小，將工作環(huán)境場所進行分類。
（1）按觸電危險性分類
電焊需要在不同的工作環(huán)境中進行。按觸電的危險性，考慮到工作環(huán)境的潮濕、粉塵、腐蝕性氣體或蒸汽、高溫等條件的不同，觸電危險性環(huán)境分為三類∶
1）普通環(huán)境。其觸電危險性較小，應(yīng)符合以下條件∶
①干燥，即相對濕度不超過 75%。
②）無導(dǎo)電粉塵。
③有木材、瀝青或瓷磚非導(dǎo)電性材料鋪設(shè)地面。
④金屬占有系數(shù)（即金屬物品所占面積與建筑物面積之比）小于20%。
2）危險環(huán)境。凡具有下列條件之一者，均屬危險環(huán)境。
①潮濕，即相對濕度超過 75%。
②有導(dǎo)電粉塵。
③有泥、磚、濕木板、鋼筋混凝土、金屬等材料或其他導(dǎo)電材料的地面。
④金屬占有系數(shù)大于 20%。
⑤炎熱、高溫，平均溫度經(jīng)常超過 30℃。
⑥人體能同時接觸接地導(dǎo)體和電氣設(shè)備的金屬外殼。
3）特別危險環(huán)境。凡具有下列條件之一者，均屬特別危險環(huán)境。
①作業(yè)場所特別潮濕，相對濕度接近 100%。
②作業(yè)場所有腐蝕性氣體、蒸汽、煤氣或游離物存在。 （2）按發(fā)生爆炸和火災(zāi)危險的可能性和后果分類
根據(jù)發(fā)生事故的可能性和后果即危險程度，在電力裝置設(shè)計規(guī)范中將爆炸和火災(zāi)危險場所劃分為三類八級。
1）第一類是氣體或蒸汽爆炸性混合物場所，共分為三級。
① Q—1 級場所，在正常情況下能形成爆炸性混合物的場所。
②Q—2 級場所，在正常情況下不能形成爆炸性混合物，僅在不正常情況下才形成爆炸性混合物的場所。
③ Q—3 級場所，在不正常情況下整個空間形成爆炸性混合物的可能性較小，爆炸后果較輕的場所。
2）第二類是粉塵或纖維爆炸性混合物場所，共分為兩級。
①G—1 級場所，在正常情況下能形成爆炸性混合物（如鎂粉、鋁粉、煤粉等與空氣的混合物）的場所。
②G—2 級場所，在正常情況下不能形成爆炸性混合物，僅在不正常情況下才能形成爆炸性混合物的場所。
3）第三類是火災(zāi)危險場所，共分為三級。
①H—1級場所，在生產(chǎn)過程中產(chǎn)生、使用、加工、儲存或轉(zhuǎn)運閃點高于場所環(huán)境溫度的可燃物體，而它們的數(shù)量與配置能引起火災(zāi)危險的場所。
②H—2級場所，在生產(chǎn)過程中出現(xiàn)的懸浮狀、堆積可燃粉塵或可燃纖維，它們雖然不會形成爆炸性混合物，但在數(shù)量與配置上能引起火災(zāi)危險的場所。
③H—3 級場所，有固體可燃物質(zhì)，在數(shù)量與配置上能引起火災(zāi)危險的場所。
3. 焊接環(huán)境保護
ISO14000系列標準是國際標準化組織 ISO/TC207制定的環(huán)境管理標準，旨在規(guī)范企業(yè)和社會團體等所有組織的活動、產(chǎn)品和服務(wù)的環(huán)境行為，支持全球的環(huán)境保護工作。通過企業(yè)的"自我決策、自我控制、自我管理"方式，把環(huán)境管理融于企業(yè)全面管理之中。
焊工職業(yè)病的發(fā)生與焊接煙塵和氣體的濃度、性質(zhì)及其污染程度、焊工接觸有害污染的機會和持續(xù)時間、焊工個體體質(zhì)與個人防護狀況、焊工所處生產(chǎn)環(huán)境的優(yōu)劣以及各種有害因素的相互作用等因素有關(guān)。焊工職業(yè)病包括焊工塵肺、錳中毒、氟中毒、金屬煙熱及電光性眼炎等。焊工只有在作業(yè)環(huán)境很差或缺乏勞動保護情況下長期作業(yè)，才有可能引起職業(yè)病，因此加強焊接環(huán)境保護極為重要。
焊接環(huán)境保護需對焊接煙塵、氣體、金屬蒸氣和弧光等各種危害焊工的因素和不同的焊接環(huán)境采取有效的措施，保護焊工的身體健康，防止職業(yè)病的發(fā)生。
三、焊接的三大危險
觸電、火災(zāi)和爆炸是焊接作業(yè)中容易發(fā)生的三大危險，這與焊接作業(yè)的特殊性有密切關(guān)系。
1.觸電
焊接作業(yè)所使用的焊機空載電壓和焊接電流遠遠超過人體的安全電壓和安全電流，易導(dǎo)電的焊接作業(yè)現(xiàn)場環(huán)境（如潮濕、金屬容器等），漏電的焊接設(shè)備、工器具，炎熱的作業(yè)環(huán)境和違規(guī)操作等，都會使焊工發(fā)生觸電事故的概率大增。
焊接發(fā)生直接電擊事故的原因∶一是更換焊條、電極或者在焊接操作中，手或身體某部位接觸到電焊條、焊鉗或焊槍的帶電部分，而腳或身體其他部位對地和金屬結(jié)構(gòu)之間無絕緣防護。在金屬容器、管道、鍋爐、船艙或金屬結(jié)構(gòu)上工作，或當身上大量出汗，或在陰雨天、潮濕地點焊接，或焊工未穿絕緣膠鞋的情況下，尤其容易發(fā)生這種觸電事故。二是在接線、調(diào)節(jié)焊接電流和移動焊接設(shè)備時，手或身體某部位碰觸到接線柱、極板等帶電體而觸電。三是在登高焊接作業(yè)時，觸及低壓線路或靠近高壓網(wǎng)路引起的觸電事故。
焊工發(fā)生間接電擊事故的原因∶ 一是電焊設(shè)備的機殼漏電，人體碰觸機殼而觸電。機殼漏電的原因有線圈潮濕，絕緣損壞;焊機長期超負荷運行或短路時間過長，致使絕緣能力降低、燒損而漏電;焊機遭受振動、碰擊，使絕緣損壞;工作現(xiàn)場混亂，掉進金屬物品造成短路。二是由于電焊設(shè)備或線路發(fā)生故障而引起的事故。如焊機火線與零線接錯，使機殼帶電，人體碰觸機殼而觸電。三是電焊操作過程中，人體觸及絕緣破損的電纜、破裂的膠木閘盒等。四是由于利用廠房的金屬結(jié)構(gòu)、管道、軌道、天車吊鉤或其他金屬物件搭接作為焊接回路而發(fā)生的觸電事故。
針對觸電的防范措施主要有∶ 在金屬容器內(nèi)及其他金屬結(jié)構(gòu)或在潮濕的環(huán)境中焊接，要加強個人防護，設(shè)置監(jiān)護人員;操作中嚴禁隨意接觸導(dǎo)電體，尤其是身體出汗、衣服潮濕時更要注意;在工作前養(yǎng)成安全檢查的良好習(xí)慣，檢查接地、接零裝置、絕緣防護是否安全可靠;在進行改變焊機接頭、改接二次回路線、搬動焊機、更換熔絲、檢修焊機等工作時，應(yīng)事先切斷電源，再進行工作。
小貼士∶ 焊工觸電安全事故——夜間焊接焊工觸電身亡
2010年7月2日，某公司副經(jīng)理王某與黨支部書記劉某帶領(lǐng)5名工人來到某計量站進行焊割作業(yè)。氣焊工吳某先把新管線盲板割掉，接著把原注水管線的立管割斷，原管線的積水外流，坑內(nèi)積水 2 m 多深。因作業(yè)場所潮濕，操作中有5名工人都有過觸電的感覺，電焊工趙某在焊接過程中手套和鞋被弄濕，21點40分左右焊接完畢，電焊工趙某摘掉手套，拿著焊鉗站起來，由于天黑不慎將焊條觸到喉部下方，觸電倒地，經(jīng)搶救無效死亡。
事故原因∶ 違章指揮，盲目搶進度;發(fā)現(xiàn)有觸電現(xiàn)象不采取措施，違章作業(yè);施工現(xiàn)場無有效照明，大量積水未排除，盲目蠻干。
2.火災(zāi)
焊接過程中發(fā)生火災(zāi)的原因有很多方面，焊接或切割時產(chǎn)生的飛濺、弧焊電源電線的老化和破損、電焊機接地線的亂接亂搭、易燃易爆物品容器未清洗置換施焊等都極易引發(fā)火災(zāi)。
針對火災(zāi)的防范措施主要有∶焊接作業(yè)時，場所附近10m以內(nèi)不得放置易燃易爆物品，高空施焊時應(yīng)先清除下方的易燃易爆物品;電焊機軟線應(yīng)盡量避免在地下拖拉;發(fā)現(xiàn)軟線絕緣層破損或者老化，應(yīng)及時包扎或更換等。
小貼士∶上海"11·15"特大火災(zāi)事故
2010年11月15日下午2時15分，上海市靜安區(qū)正在進行外墻裝修的一棟28層教師公寓的腳手架起火，導(dǎo)致整棟樓都被大火包圍，最終導(dǎo)致 58人遇難，70余人受傷，如圖2-7-1所示。
事故原因∶ 大火是由無證電焊工違章操作引起的。施工作業(yè)現(xiàn)場管理混亂，違規(guī)使用大量尼龍網(wǎng)、聚氨酯泡沫等易燃材料，工作場所未達到焊割作業(yè)的要求。
3.爆炸
氣焊、氣割作業(yè)使用乙炔、丙烷等可燃氣體為熱源，這些可燃氣體與氧氣混合而成的混合氣體爆炸極限區(qū)間大;同時，焊工常常需要對盛裝過易燃易爆物質(zhì)的容器、管道等進行焊割作業(yè)，如果焊割作業(yè)中未掌握焊割技巧、容器清理不徹底極易發(fā)生爆炸事故，造成人員傷亡和財產(chǎn)損失。
針對爆炸的防范措施主要有;按規(guī)范搬運、使用氣瓶，熟練掌握氣焊、氣割操作技能和處置作業(yè)過程中的回火、回?zé)葐栴};焊割作業(yè)前需對盛裝過易燃易爆物質(zhì)的容器、管道等進行徹底清洗，并按照焊割動火要求做好場地準備、動火申請、作業(yè)及焊后清理等工作。
小貼士∶ 汽油桶焊補爆炸事故
某廠汽車隊一個有裂縫的空汽油桶需焊補，焊工班提出未采取措施直接焊補有危險，但汽車隊認為這個空桶是干的、無危險。結(jié)果在未采取任何安全措施的情況下，甚至連加油口蓋子也沒打開，就進行焊補。現(xiàn)場的情況是一位焊工蹲在地上進行氣焊，另一位焊工用手扶著汽油桶。剛開始焊接時汽油桶就爆炸，兩端封頭飛出，桶體被炸成一塊鐵板，正在操作的氣焊工當場被炸死。
事故原因∶焊工作業(yè)前未對空桶進行徹底清洗。汽油的爆炸極限為1.4%～7.6%，爆炸下限非常低。盡管空桶是干的，但只要油桶內(nèi)壁殘油遇熱揮發(fā)很輕易達到或超過爆炸下限，遇焊接火焰或電弧就會發(fā)生爆炸，加上能打開的孔洞蓋子沒有打開，導(dǎo)致爆炸時威力大增，造成了人員傷亡。
四、焊接安全操作規(guī)程
焊接作業(yè)屬特種工種，需經(jīng)特種作業(yè)考核站培訓(xùn)、考核合格，取得國家安全生產(chǎn)監(jiān)督管理局頒發(fā)的"特種作業(yè)操作證"方可上崗。焊接作業(yè)學(xué)徒需在有資質(zhì)人員監(jiān)護下進行作業(yè)。焊接作業(yè)時需注意以下幾點∶
（1）作業(yè)中嚴格遵守"十不準焊接"并有權(quán)及責(zé)任拒絕違章作業(yè)。
1）未取得焊接特殊工種操作證不得獨立作業(yè)。
2）在要害部位和易燃、易爆場所焊接時未經(jīng)批準不準焊接。
3）未確認焊接場所周圍情況不準焊接。
4）用可燃材料做保溫隔層的部位未得到有效清理不準焊接。
5）裝過易燃、易爆和有毒物品的容器未進行有效清理不準焊接。
6）不了解被焊物品內(nèi)部情況不準焊接。
7 ）密閉或有壓力的容器或管道不準焊接。
8）焊接場所有易燃、易爆物品不準焊接。
9）附近有與明火作業(yè)相抵觸的作業(yè)時不準焊接。
10）禁火區(qū)內(nèi)未辦理動火審批手續(xù)的不準焊接。
（2）作業(yè)前，作業(yè)人員應(yīng)穿戴好個人勞動防護用品，檢查所使用的設(shè)備、工具安全狀況，確認無誤后方可操作。
（3）作業(yè)前要確認周圍環(huán)境，清除周圍易燃、易爆物品且注意作業(yè)環(huán)境。
（4）氣瓶要使用防傾倒裝置或鋼瓶架妥善放置，不得橫臥在地面。
（5）非固定動火點動火必須申請動火許可。
（6）在高處動火要防止火星飛濺落下造成火災(zāi)、爆炸事故。（7）作業(yè)完畢后必須檢查，避免引燃等造成火災(zāi)、爆炸事故。
（8）在焊接盛裝過易燃、易爆物品的容器之前，容器必須經(jīng)過徹底清洗或置換。焊接時，容器的所有進出口和通氣口必須打開，否則嚴禁焊接。
（9）不得在下雨天露天或潮濕地帶進行電焊作業(yè)，以免發(fā)生觸電事故。為防止在焊接作業(yè)時發(fā)生安全事故，焊工應(yīng)遵守焊接作業(yè)安全操作規(guī)程。不同的焊接方法有相應(yīng)的安全操作規(guī)程，如《焊條電弧焊安全操作規(guī)程》《埋弧焊安全操作規(guī)程》《CO， 氣體保護焊安全操作規(guī)程》等。
小貼士∶《CO2 氣體保護焊安全操作規(guī)程》
1.作業(yè)前，二氧化碳氣體應(yīng)預(yù)熱 15 min。開氣時，操作人員必須站在瓶嘴的側(cè)面。2.作業(yè)前，應(yīng)檢查并確認焊絲的進給機構(gòu)、電線的連接部分、二氧化碳氣體的供應(yīng)系統(tǒng)及冷卻水循環(huán)系統(tǒng)合乎要求，焊槍冷卻水系統(tǒng)不得漏水。
3.二氧化碳氣體瓶宜放在陰涼處，其最高溫度不得超過30℃，并應(yīng)放置牢靠，不得靠近熱源。
4.二氧化碳氣體預(yù)熱器端的電壓，不得大于 36 V，作業(yè)后應(yīng)切斷電源。
5.焊接操作及配合人員必須按規(guī)定穿戴勞動防護用品，并必須采取防止觸電、高空墜落、瓦斯中毒和火災(zāi)等事故的安全措施。
6.現(xiàn)場使用的電焊機，應(yīng)設(shè)有防雨、防潮、防曬的機棚，并應(yīng)裝設(shè)相應(yīng)的消防器材。7.高空焊接或切割時，必須系好安全帶，焊接周圍和下方應(yīng)采取防火措施，并應(yīng)有專人監(jiān)護。
8.當需施焊受壓容器、密封容器、油桶、管道、沾有可燃氣體和溶液的工件時，應(yīng)先消除容器及管道內(nèi)壓力，消除可燃氣體和溶液，然后沖洗有毒、有害、易燃物質(zhì);對存有殘余油脂的容器，應(yīng)先用蒸汽、堿水沖洗，并打開蓋口，確認容器清洗干凈后，再灌滿清水方可進行焊接。在容器內(nèi)焊接應(yīng)采取防止觸電、中毒和窒息的措施。焊、割密封容器應(yīng)留出氣孔，必要時在進、出氣口處裝設(shè)通風(fēng)設(shè)備;容器內(nèi)照明電壓不得超過12 V，焊工與焊件間應(yīng)絕緣;容器處應(yīng)設(shè)專人監(jiān)護。嚴禁在已噴涂過油漆和塑料
的容器內(nèi)焊接。
9.對承壓狀態(tài)的壓力容器及管道、帶電設(shè)備、承載結(jié)構(gòu)的受力部位和裝有易燃、易爆物品的容器嚴禁進行焊接和切割。
10.焊接銅、鋁、鋅、錫等有色金屬時，應(yīng)通風(fēng)良好，焊接人員應(yīng)戴防毒面罩、呼吸濾清器或采取其他防毒措施。
11.當消除焊縫焊渣時，應(yīng)戴防護眼鏡，頭部應(yīng)避開敲擊焊渣飛濺方向。
12.雨天不得在露天電焊。在潮濕地帶作業(yè)時，操作人員應(yīng)站在鋪有絕緣物品的地方，并應(yīng)穿絕緣鞋。
