云南焊工培訓:焊縫金屬中的氣體及其影響
云南焊工培訓:焊縫金屬中的氣體及其影響
在焊接過程中,熔池周圍充滿著各種氣體,它們不斷地與熔池金屬發(fā)生作用,影響焊縫金屬的成分和性能。其主要成分為CO、CO2、H2、02、N2、H20(水蒸氣,下同),以及少量的金屬與熔渣的蒸氣,氣體中以 O2、N2、H2O對焊縫的質(zhì)量影響最大。
1. 氧對焊縫金屬的作用
焊接時,氧主要來自電弧中 O2、CO2、H2O 等,以及藥皮中的氧化物和焊件表面的鐵銹、水分等。通常氧是以原子氧和氧化亞鐵(FeO)2 種形式溶解在液態(tài)金屬中。
焊縫金屬中含氧量的增加,會使其強度、屈服點、塑性和沖擊韌性降低,還會增加焊縫金屬的熱脆、冷脆傾向,以及降低抗腐性能。溶解在熔池中的氧與碳、氫反應,生成不溶于金屬的CO和H20,在熔池結(jié)晶時來不及逸出,會形成氣孔。在熔滴中含氧和碳過多時,所產(chǎn)生的CO受熱膨脹,使熔滴爆炸造成飛濺。因此,氧在焊縫金屬中屬于有害的元素。減少焊縫含氧量有效的措施包括∶
(1)冶金處理 從焊條藥皮或焊絲中加入鐵合金(錳、硅、鈦等)對焊縫金屬進行脫氧,這是行之有效的措施之一。
維金屬脫氧的目的是要盡量減少熔池金屬的含氧量(對低碳鋼和低合金鋼來說,危性最大的主要是 FeO),使焊縫金屬中氧化夾雜物降到最低限度。
在 E4303 型焊條藥皮中用 Mn 脫氧,Mn 的脫氧反應是∶
FeO + Mn = MnO+Fe
反應式中的 MnO系堿性氧化物,很容易與酸性焊條中的酸性氧化物SiO2、TiO2結(jié)合成穩(wěn)定的熔渣,所以Mn 是E4303 型焊條中較好的脫氧劑。
在 E5015 型焊條藥皮中用Ti、Si 對熔池中的 FeO 脫氧,脫氧反應是∶
2FeO+Ti =TiO2+2Fe
2FeO+Si= SiO2+2Fe
反應式中的脫氧產(chǎn)物 TiO2、SiO2,容易與堿性焊條中的堿性氧化物 CaO 結(jié)合成熔渣。
SiO2+Ca0 =Ca0·SiO2(入渣)
TiO2+CaO = CaO. TiO2(入渣)
所以 Ti、Si是 E5015 型焊條中較好的脫氧劑。
(2)加強保護 如選用合適的氣體流量、短弧焊等,防止空氣進入。焊前,清理坡口及兩側(cè)的銹和水,烘干焊條、焊劑。
2. 氫對焊縫金屬的影響
氫主要來源于焊條藥皮和焊劑中的水分、焊條藥皮中的有機物、焊件和焊絲表面上的污物(鐵銹、油污等),以及空氣中的水分等。
(1)氫對焊縫的危害 氫是焊縫中一種有害的氣體。它的主要危害性有下列幾點;
1)氫致裂紋 焊接時溶解于焊縫中的氫在冷卻過程中溶解度下降,會向熱影響區(qū)擴散。當某區(qū)域氫濃度很高而溫度下降時,一些氫原子結(jié)合成氫分子,會在金屬內(nèi)造成很大局部應力。對于淬硬傾向大的材料,在約束應力作用下就會產(chǎn)生冷裂紋。另外,在接頭處還易產(chǎn)生脆硬組織,使塑性嚴重下降。
2)氣孔 氫是焊縫中產(chǎn)生氣孔的主要因素之一。
3)白點 碳鋼或低合金鋼焊縫,若含氫量較大,常常在其拉伸試件的斷面出現(xiàn)魚目狀白色圓形斑點,稱為白點。白點的直徑一般為0.5~3 mm,白點會使焊縫金屬的塑性大大下降。
(2)預防措施 為了減少氫的有害作用,焊接時應嚴格控制焊縫中的含氫量。首先,限制氫及水分的來源,如烘干焊條、焊劑;清除銹、水、油污;選用低氫型焊條。其次,應該盡量防止氫溶入金屬中。如果氫含量過高,可進行脫氫處理(后熱處理),即在焊后立即將焊件加熱到 250~350℃溫度范圍,保溫2~6 h 后空冷。
3. 氮對焊縫金屬的影響
焊接區(qū)中的氮主要來自空氣,它在高溫時溶入熔池中,并能最終留存在焊縫金屬中。隨著溫度下降溶解度降低,析出的氮與鐵形成化合物,以針狀夾雜物形式存在于焊縫金屬中。氮的含量較高會使焊縫金屬強度提高,塑性和韌性降低。氮是焊縫中產(chǎn)生氣孔的主要元素之一。為了消除氮的有害作用,應加強對焊接區(qū)的保護,隔離空氣與液態(tài)金屬的接觸。此外,采用短弧焊也能控制焊縫中的含氮量。
五、焊縫中有害元素的影響
焊縫金屬中的有害元素除了上述的氫、氧、氮之外,還有硫和磷。
硫以 FeS 和 MnS 夾雜物形式存在于焊縫金屬中,會導致高溫脆性(稱熱脆),產(chǎn)生熱裂紋。磷會導致低溫脆性(稱冷脆),產(chǎn)生冷裂紋。磷在奧氏體不銹鋼中也會產(chǎn)生低熔點雜質(zhì),引起熱裂紋。
焊縫中硫、磷的主要來源是焊條藥皮和焊劑,此外還有母材中的硫和磷。為了減少硫、磷的來源,應限制藥皮、焊劑和母材中硫、磷的質(zhì)量分數(shù)。這是降低焊縫硫、磷質(zhì)量分數(shù)的關(guān)鍵措施。另外,還可以進行冶金處理,即脫硫、脫磷。
六、焊縫金屬的滲合金
焊接過程中,熔池金屬中的合金元素會由于氧化和蒸發(fā)等造成燒損,因而改變了焊縫金屬的合金成分,使力學性能變壞。為了使焊縫金屬的成分、性能和組織符合預定的要求,就必須根據(jù)合金元素損失的情況向熔池中添加一些合金元素。這種方法稱為焊縫金屬的滲 合金。
1. 滲合金的作用
滲合金不但可以獲得成分、組織和性能與母材相同或相近的焊縫金屬,還可以向焊縫金屬中滲入母材不含或少含的合金元素,形成化學成分、組織和性能與母材完全不同的焊縫金屬,以滿足焊件對焊縫金屬的特殊要求。例如,用堆焊(是用電焊或氣焊法熔敷耐磨、耐蝕、耐熱等性能金屬層,并堆在工件的表面或邊緣的焊接工藝)的方法來提高焊件表面耐磨、耐熱、耐蝕等性能,就是通過滲合金來達到的。
2.滲合金的方法
焊條電弧焊時,向焊縫中滲合金的方式有2 種∶一種是通過焊芯(合金鋼焊芯)過渡;另一種是通過焊條藥皮(即將合金成分加在藥皮里)過渡。還可以2種方式同時使用。
(1)通過焊芯滲合金 焊芯中的合金元素含量應高于母材,但制造這樣成分的焊芯,有時在生產(chǎn)上有一定困難。采用合金鋼焊芯,外面再涂以堿性熔渣的保護藥皮,滲合金的效果和可靠性都好。
(2)通過藥皮滲合金 在焊條藥皮中加入各種鐵合金粉末和合金元素,然后在焊接時把這些元素過渡到焊縫金屬中去,這種方法在生產(chǎn)上應用得較廣泛。通常是采用低碳鋼焊芯(H08、H08A),并且在焊條藥皮中加入合金劑,從而達到滲合金的目的。通過藥皮滲合金,一般均采用氧化性極低的堿性熔渣,以減少合金元素的燒損;有時也采用氧化性不大的酸性鈦鈣型熔渣。
焊條藥皮常用的合金劑有錳鐵、鉻鐵、鉬鐵、鎢鐵、鈦鐵、硼鐵等。
一般焊條藥皮中的合金劑和脫氧劑無明顯的區(qū)分。即同一種合金元素,既起脫氧劑的作用,又起合金劑的作用。例如,E4303 型焊條藥皮中的錳鐵,雖然主要用作脫氧劑,但也有少部分用作合金劑而滲入焊縫金屬,以彌補焊絲或鋼材中錳元素的燒損,改善焊縫金屬的力學性能。
學以致用
在焊接過程中采取短弧焊接,既可以減少空氣中氧的侵入,又可以減少熔滴過渡時與氧接觸的時間,有利于焊縫金屬的合金化。
七、焊接熱循環(huán)對焊接接頭的影響
接過程中熱源沿焊件移動,在焊接熱源作用下,焊件上某點的溫度隨時間變化的過程稱為該點的焊接熱循環(huán)。
在焊縫兩側(cè)距焊縫遠近不同的各點,所經(jīng)歷的熱循環(huán)不同。當熱源向該點靠近時,該點溫度隨之升高,直至達到最高值;隨著熱源的離開,該點溫度又逐漸降低,整個過程可以用一條曲線來表示,稱為熱循環(huán)曲線。焊接熱循環(huán)是焊接接頭經(jīng)歷的特殊熱處理過程,這個過程必然會造成焊接熱影響區(qū)不均勻的組織和性能。