鎢極分為純鎢、釷鎢、鈰鎢、鑭鎢等，目前市場上最多的是釷鎢和鈰鎢。鎢極一般指鈰鎢電極，鈰鎢電極是在鎢基中添加稀土氧化鈰經(jīng)過粉末冶金和壓延磨拋工序制作而成的鎢電極產(chǎn)品。
鎢電極，它是用具有熔點(diǎn)高，耐腐蝕，高密度，良好的導(dǎo)熱和導(dǎo)電性材料制成的鎢電極。鎢電極廣泛用于焊接在其屬性。其最終的顏色都是不同，可以分辨差異。
鎢電極用于TIG焊接，這是在鎢基體中通過粉末冶金的方法摻入0.3%-5%左右的稀土元素如：鈰、釷、鑭、鋯、釔等而制作的鎢合金條，再經(jīng)過壓力加工而成，直徑從0.25到6.4mm，標(biāo)準(zhǔn)長度從75到600。而最常使用的規(guī)格為直徑1.0、1.6、2.4和3.2，電極端的形狀對TIG而言是一項(xiàng)重要因素，當(dāng)使用直流正接時，鎢極端需磨成尖狀，且其尖端角度隨著應(yīng)用范圍，電極直徑，和焊接電流來改變，窄的接頭需要一較小的尖端角，當(dāng)焊接非常薄的材料時，需以小電流，似針狀的最小電極來進(jìn)行，以穩(wěn)定電弧。當(dāng)用交流電源來焊接時，鋁鎂焊接時，不必磨鎢極端，因?yàn)槭褂眠m當(dāng)?shù)暮附与娏鲿r，鎢極端會形成一半球狀，假如增加焊接電流，則電極端會變?yōu)闊襞轄罴翱赡苋刍廴救鄢亍?/span>在鎢電極中，更重要的是，他們的最終顏色的不同，鎢含量也不同。焊接時，選擇正確的鎢電極，使焊接更容易，重要的是獲得高品質(zhì)的焊接。
TIG焊時，鎢極端部的形狀對TIG有很大的影響。合理的鎢極類型和形狀有助于電弧穩(wěn)定和改善焊接性能。
熔點(diǎn)和沸點(diǎn)高，不容易熔化和發(fā)揮、燒損，尖端污染少，但電子發(fā)射較差，不利于電弧的穩(wěn)定燃燒。電子發(fā)射能力強(qiáng)，允許的電流密度高，電弧燃燒較穩(wěn)定，但釷有一定的放射性，使用受到一定限制。電子逸出功低，化學(xué)穩(wěn)定性高，允許的電流密度大，無放射性，是目前普遍采用的一種電極。
對必須防止電極污染的基體金屬和特定條件下可以選用這種電極。這種電極的尖端易保持半球形，適于交流電源焊接。2. 圓弧形 適用于交流電源焊接，但直流正接時，電弧不穩(wěn)。3. 圓柱形 適用于焊接鋁、鎂合金。但直流正接方法不可用。4. 平底形 適用于直流正接，電弧較集中，燃燒穩(wěn)定，焊縫成形良好。鎢極磨錐后，尖端直徑應(yīng)適當(dāng)，太大時，電弧不穩(wěn)定；太小時，容易熔化。一般要根據(jù)焊接電流的大小來決定。磨修的長度一般為鎢極的3—5倍，末端的最小直徑應(yīng)為鎢極直徑1/2。現(xiàn)在生產(chǎn)應(yīng)用中的鎢極端部主要有三種形狀：即：球形，圓錐形和帶平臺的圓錐形。球形端頭一般用于純鎢和鋯鎢電極，用于交流電以及傳統(tǒng)的方波TIG焊接。首先需要說明的是球形端部并不是磨出來的而是在焊接后產(chǎn)生的。只需在推薦的電流條件下引燃電弧即可，對于給定的電極直徑，將在電極末端形成球形端頭。球的直徑不應(yīng)超過1.5倍的鎢極直徑。端頭球體過大可降低電弧穩(wěn)定性，并可能脫落并污染焊縫形成夾鎢。圓錐形或帶平臺的圓錐形鎢極（對于純鎢、鈰鎢、鑭鎢和釷鎢）適用于交流、直流焊接。將電極打磨成圓錐形，可以是引弧容易，產(chǎn)生更集中的電弧，從而具有更好的焊接性能。選擇合適的端頭形狀和合適的端頭角度是至關(guān)重要的。正確的選擇取決于你想要達(dá)到的目的。焊接薄板時（從0.1mm到1.0mm）用低電流焊接，建議將鎢極端打磨成尖銳的圓錐形。圓錐形端頭，可以是焊接電流更集中，并有助于防止薄板扭曲變形。更高的電流條件下，建議將電極端打磨成有平臺的圓錐形。此種端頭形狀可防止高電流融化掉鎢極尖端，從而造成焊接熔池的污染。不建議使用尖銳的圓錐形端頭在高電流條件下使用。為了正確的打磨鎢極并防止污染，最好使用專門設(shè)計(jì)用于打磨鎢極的砂輪，該砂輪應(yīng)具有打磨鎢的硬度，鎢極的軸線應(yīng)與砂輪轉(zhuǎn)動方向的切線一致，以確保打磨的痕跡是縱向的。
