1、加強(qiáng)焊接材料的質(zhì)量管理鋁焊絲、氬氣質(zhì)量的高低直接影響著焊接質(zhì)量,例如鋁焊絲含Mg量偏低,對(duì)于5A02、5083等防銹鋁的焊接會(huì)導(dǎo)致焊縫金屬抗拉強(qiáng)度值偏低。
達(dá)不到相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)要求;鋁焊絲太軟或焊絲直徑波動(dòng)值過(guò)大會(huì)影響TIG焊送絲的可靠和穩(wěn)定;
氬氣純度達(dá)不到要求會(huì)導(dǎo)致焊縫氣孔等等。所以,焊接材料應(yīng)向質(zhì)量高的焊接材料生產(chǎn)廠定點(diǎn)采購(gòu)為佳。另外,鋁焊絲應(yīng)存放在干燥、潔凈的地方。2、施焊時(shí)正確操作,嚴(yán)格控制焊接線能量,多層焊時(shí)還要嚴(yán)格控制層間溫度線能量過(guò)大,將大大降低接頭性能;層間溫度過(guò)高,不僅使接頭強(qiáng)度下降,甚至降低塑性,還可能增大層間微裂紋傾向。
3、多層(道)焊時(shí),可采取合適的工藝措施,避免未熔合等缺陷
多層(道)焊時(shí),由于前一層焊縫表面向上凸起,易造成焊接死角,此時(shí)可對(duì)焊縫進(jìn)行適當(dāng)修磨后再施焊。隨著層數(shù)的增加,焊接坡口寬度在加大,此時(shí)應(yīng)增加焊縫道數(shù),避免出現(xiàn)焊接死角。
4、采取適當(dāng)?shù)墓に嚧胧┮种莆⑿『附尤毕荩WC接頭力學(xué)性能
從一些力學(xué)性能不合格試樣斷口分析可知,除了組織過(guò)熱之外,一些微小的焊接缺陷如微氣孔、微小夾渣等往往也是造成焊縫抗拉強(qiáng)度偏低、塑性不足的主要原因。
所以應(yīng)視具體的產(chǎn)品結(jié)構(gòu),采取預(yù)熱、嚴(yán)格焊前清理及焊接層間清理等工藝措施來(lái)減小氣孔傾向,避免夾渣,減少微裂以保證焊縫力學(xué)性能。