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由于高碳鋼淬硬傾向很大，在焊接時容易出現(xiàn)熱裂紋和冷裂紋。

一、熱裂紋的防止措施

1、控制焊縫的化學(xué)成分，嚴(yán)格控制硫、磷的含量,適當(dāng)提高含錳量，以改善焊縫組織，減少偏析。

2、控制焊縫斷面形狀,寬深比要稍大些，以避免焊縫中心的偏析。

3、對剛性大的焊件，應(yīng)選擇合適的焊接參數(shù)、合適的焊接次序和方向。

4、必要時采取預(yù)熱和緩冷措施，來防止熱裂紋的產(chǎn)生。

5、提高焊條或焊劑的堿度，以降低焊縫中的雜質(zhì)含量，改善偏析程度。

二、冷裂紋的防止措施

1、焊接前預(yù)熱和焊后緩冷，不僅可以降低熱影響區(qū)的硬度和脆性，而且還可以加速焊縫中的氫向外擴(kuò)散。

2、選擇合適的焊接措施。

3、采用合適的裝配和焊接順序，減小焊接接頭的拘束應(yīng)力，改善焊件的應(yīng)力狀態(tài)。

4、選擇合適的焊接材料，焊前要烘干焊條、焊劑,并做到隨取隨用。

5、焊前應(yīng)仔細(xì)清除坡口周圍基本金屬表面的水、銹等污物，以降低焊縫中擴(kuò)散氫的含量。

6、焊前應(yīng)立即進(jìn)行去氫處理，使氫從焊接接頭中充分逸出。

7、焊后應(yīng)立即進(jìn)行消除應(yīng)力的退火處理，促使焊縫中的氫向外擴(kuò)散。