工業(yè)生產(chǎn)中，嚴(yán)格控制各種工藝參數(shù)，防止超溫、超壓和物料泄漏是防止爆炸的基本措施。對(duì)可能發(fā)生反應(yīng)失控的場合尤為重要。
不同的化學(xué)反應(yīng)均有其最適宜的反應(yīng)溫度，正確控制反應(yīng)溫度不但對(duì)于保證產(chǎn)品質(zhì)量，降低消耗有重要意義，而且也是防火防爆所必須的。溫度過高，可能引起劇烈反應(yīng)而發(fā)生沖料或爆炸，也可能引起反應(yīng)物分解著火。溫度過低，有時(shí)會(huì)使反應(yīng)停滯，而一旦反應(yīng)恢復(fù)正常時(shí)，則往往會(huì)由于未反應(yīng)物料過多而發(fā)生劇烈反應(yīng)甚至爆炸。壓力升高常常導(dǎo)致一些爆炸事故發(fā)生。壓力升高時(shí)常伴隨著溫度升高，它可能是一些異常反應(yīng)和故障的征兆，因此在控制適當(dāng)壓力的同時(shí)要及時(shí)分析造成壓力波動(dòng)的原因，盡早地排除壓力升高或降低的故障，消除事故隱患。壓力的升高除了系統(tǒng)內(nèi)在的因素外，還常常由與之相連的工藝管線、維修用管線等竄氣造成，應(yīng)注意采取嚴(yán)格措施，防止高壓氣體竄入低壓系統(tǒng)。為了避免設(shè)備超壓，安全裝置是必不可少的，并應(yīng)加強(qiáng)檢查與管理，保證配備的安全裝置動(dòng)作可靠。對(duì)于放熱反應(yīng)過程，加料速度不能超過設(shè)備的承受能力，否則會(huì)使溫度急劇升高并可能引發(fā)一些副反應(yīng)。加料速度突然減小，使溫度降低，反應(yīng)不完全，再度升溫后會(huì)使反應(yīng)加劇，造成超溫超壓;或者會(huì)因加料速度過快，造成物料堵塞并引發(fā)爆炸事故。反應(yīng)物料的配比要嚴(yán)格控制。為此，要準(zhǔn)確地分析、計(jì)量反應(yīng)物的濃度、含量及流量等。對(duì)連續(xù)化程度較高的、危險(xiǎn)性較大的生產(chǎn)，在剛開始時(shí)要特別注意物料配比。按照一定的順序加料不僅是工藝的需要，而且也往往出于對(duì)安全的考慮。例如氯化氫合成時(shí)就應(yīng)先通入氫氣再通入氯氣;三氯化磷生產(chǎn)中先加磷后加氯，否則可能發(fā)生爆炸。為了防止誤操作而使加料順序顛倒，可將進(jìn)料閥門互相聯(lián)鎖。有許多化學(xué)反應(yīng)，往往由于反應(yīng)物料中的雜質(zhì)而造成副反應(yīng)，導(dǎo)致火災(zāi)爆炸。因此，生產(chǎn)原料及中間產(chǎn)品等均應(yīng)有嚴(yán)格的質(zhì)量檢驗(yàn)制度，保證原料的純度。生產(chǎn)過程中物料的跑、冒、滴、漏往往導(dǎo)致易燃易爆物料擴(kuò)散到空間，從而引起火災(zāi)爆炸。設(shè)備內(nèi)部的泄漏(如由閥門密封不良引起)會(huì)造成超壓、反應(yīng)失控等，也會(huì)引發(fā)火災(zāi)爆炸事故。因此要注意防止設(shè)備內(nèi)外的跑、冒、滴、漏。閥門內(nèi)漏、誤操作是造成設(shè)備內(nèi)漏的主要原因，除了加強(qiáng)操作人員的責(zé)任心、提高操作水平之外，還可設(shè)置兩個(gè)串連的閥門以提高其密封的可靠性。設(shè)備外部的泄漏包括管道之間及管道與管件之間連接處的靜密封的泄漏，閥門、攪拌及機(jī)泵等動(dòng)密封處的泄漏以及因操作不當(dāng)、反應(yīng)失控等原因引起的槽滿溢料、沖料等。為了防止誤操作，對(duì)各種物料管線要涂以不同的顏色以便區(qū)別，采用帶有開關(guān)標(biāo)志的閥門，對(duì)重要閥門采取掛牌、加鎖等措施。當(dāng)突然發(fā)生停電、停水、停汽時(shí)，裝置需要緊急停車。
在自動(dòng)化程度不夠高的情況下，緊急停車處理主要靠現(xiàn)場操作人員，因此要求操作人員沉著、冷靜，正確判斷和排除故障。
要進(jìn)行事故演習(xí)，提高應(yīng)付突發(fā)事故的本領(lǐng)。
要預(yù)先制定突然停電、停水、停汽時(shí)的應(yīng)急處理方案。
