国产一级一片免费播放,一级毛片试看,一级毛片高清免费播放,一级毛片短视频

云南焊工證培訓(xùn)-焊工技能培訓(xùn):鎂合金的焊接現(xiàn)狀及發(fā)展趨勢

[日期:2022-03-24]   來源:云南技能培訓(xùn)網(wǎng)  作者:云南技能培訓(xùn)網(wǎng)   閱讀:950次

云南省焊工證培訓(xùn)報考流程(2022年)

焊技能等級證書:

焊工按照自身的焊接技能,通過焊接技能考試可以取得初級、中級、高級、技師、高級技師的技術(shù)職稱并獲得國家頒發(fā)的技術(shù)等級證。技能等級類證書由人力資源與社會保障部頒發(fā)

報考咨詢:18206863120(微信同號)

特種設(shè)備焊接操作證:

進(jìn)行鍋爐等壓力容器的焊接工作則需考取壓力容器焊接許可證,壓力容器焊接許可證由市場監(jiān)督管理局(原質(zhì)監(jiān)局)頒發(fā)證書。


焊工操作證:

焊工是一種技術(shù)型工種,從事焊工必須持上崗證工作,上崗證每三年一審核。一人一證持證上崗。上崗證的主要作用:正確的操作,安全生產(chǎn)。(焊工上崗證以應(yīng)急管理部頒發(fā)的特種作業(yè)證書為準(zhǔn))


鎂合金的焊接現(xiàn)狀及發(fā)展趨勢

鎂合金適用于很多焊接方法,如鎢極氬弧焊、電子束焊、激光焊、攪拌摩擦焊、爆炸焊和電阻點(diǎn)焊。無論哪種焊接方法,鎂合金焊接后的微觀組織大多同時包含樹枝晶和等軸晶。一種普遍接受的觀點(diǎn)認(rèn)為等軸晶的性能優(yōu)于柱狀晶或樹枝晶,所以金屬凝固組織中希望得到小尺寸的等軸晶,同時盡可能減小柱狀晶/樹枝晶的百分比。

1.

鎢極氬弧焊(TIG)


鎢極氬弧焊(TIG)是目前鎂合金最常用的一種焊接方法。由于鎂合金容易氧化,TIG電弧焊接鎂合金通常利用交流電的陰極清理效應(yīng)去除氧化膜,直流TIG焊接鎂合金較少使用。然而與直流相比,交流TIG焊接的熱輸入較低,加之鎂合金導(dǎo)熱很快,焊縫熔深淺,使交流TIG焊接鎂合金厚板存在一定問題。因此,焊接鎂合金中厚板時需要采用多層多道焊或者雙面施焊,增加了施焊難度,而且降低了生產(chǎn)效率。

鎂合金氬弧焊存在的主要缺陷是氣孔和疏松。在焊接過程中通過增加保護(hù)氣體的流量可以顯著減小氣孔的數(shù)量、體積,并能減小焊縫中鎂含量的損失,從而提高接頭的力學(xué)性能。另外,對于氣孔的防治,還可以通過焊接時盡量壓低電。2mm左右),以充分發(fā)揮電弧的陰極破碎作用并使熔池受到攪拌,從而使氣體逸出熔池。

2.

激光焊


激光焊接鎂合金是利用高能量密度的激光束作為熱源進(jìn)行焊接的一種高效精密加工方法,其研究主要集中在激光器的選擇(如CO2、diode、Nd:YAG及fiber激光器),激光功率、聚焦位置、焊接速度、熔深、保護(hù)氣體種類和填充材料等方面。

采用Nd:YAG激光器和CO2激光器對6種鑄造鎂合金和4種擠壓鎂合金進(jìn)行激光焊接性研究,結(jié)果發(fā)現(xiàn)對相同成份和不同成份的鎂合金,厚度從2~8mm,均可利用激光焊接,并可得到很窄的焊縫和很大的熔深。

激光焊接鎂合金的缺陷主要為氣孔、熱影響區(qū)熱裂紋及凝固裂紋。另外,鎂合金對激光的反射率較大也是鎂合金激光焊中需要注意的問題,這使激光焊接鎂合金熔深較淺。相比而言,電子束焊接得到的熔深最大,且遠(yuǎn)超過激光焊接。

3.

電子束焊


電子束可以焊透30mm的鎂合金板,熔化區(qū)的組織幾乎都是10mm左右的等軸晶。電子束焊接可以避免很多焊接缺陷,如孔洞、咬邊、根部凹陷及較寬的熱影響區(qū)等。經(jīng)過工藝優(yōu)化,如調(diào)整聚焦位置到根部,優(yōu)化焊接參數(shù)等,焊縫的極限抗拉強(qiáng)度可以達(dá)到母材83%(有表面應(yīng)力集中)和96%(無應(yīng)力集中)。

電子束焊接通常為真空焊接,金屬氣體的揮發(fā)對真空室的污染很大。研究發(fā)現(xiàn)非真空電子束非常適用于鎂合金的焊接。AZ31變形鎂合金和AM50A以及AZ91D鑄造鎂合金在適當(dāng)?shù)暮附庸に囅戮傻玫搅己玫慕宇^。相對較高的能量密度可以允許焊接速度達(dá)到15m/min,這樣熱輸入較小,焊接效率高。通過填絲可以得到無疏松、縮孔和氣孔等缺陷的焊縫,接頭的靜載荷可以與母材相當(dāng),接頭的抗腐蝕性能甚至好于母材。高速、高效且可以實(shí)現(xiàn)高自動化的非真空電子束焊接為鎂合金的大面積應(yīng)用提供了新的途徑。

4.

電阻點(diǎn)焊

電阻點(diǎn)焊因其成本極低、工藝穩(wěn)定成為汽車工業(yè)中最主要的焊接方法。鎂合金導(dǎo)熱率高、電阻值小,電阻點(diǎn)焊鎂合金時需要在短時間內(nèi)通很高的電流,使產(chǎn)熱速率遠(yuǎn)大于散熱速率。這個性能與鋁合金性能相似,因此能夠焊接鋁合金的點(diǎn)焊設(shè)備也能夠焊接鎂合金。電焊機(jī)的成本與變壓器次級線圈電流負(fù)荷成正比。相同板厚下,電阻點(diǎn)焊鋼所需的電流遠(yuǎn)小于鎂合金,因此鎂合金的焊接設(shè)備昂貴。焊接電流、焊接時間及電極壓力是電阻點(diǎn)焊鎂合金最重要的三個參數(shù)。這三個參數(shù)能夠有效控制熔核大小和接頭強(qiáng)度。鋁合金熱導(dǎo)率和電導(dǎo)率都很高,所需焊接電流是鋼的2~3倍。

鎂合金的熔核生長分為3個階段:孕育、長大和穩(wěn)定。在第一個周波內(nèi)熔核便完成孕育,接著開始長大。隨著熔核長大,導(dǎo)電通道增加,電流密度降低;電極-板材接觸面積增大,散熱增加。這兩點(diǎn)導(dǎo)致長大速率逐漸變緩。當(dāng)產(chǎn)熱和散熱達(dá)到平衡,熔核趨于穩(wěn)定。鋁合金與鎂相似,孕育時間很短,幾乎在第一個周波就出現(xiàn)熔化;鋼直到第5個周波才開始熔化,模擬結(jié)構(gòu)說明,貼合面的接觸電阻是造成這種差別的主要原因。溫度沿徑向分布的差異也是原因之一,其中鋼較鋁、鎂平坦,因而鋁、鎂產(chǎn)熱更為集中,有利于熔核的形成。

鎂合金點(diǎn)焊接頭通常分為4個區(qū)域:母材、熱影響區(qū)、塑性環(huán)和熔核。熱影響區(qū)有再結(jié)晶和晶粒長大發(fā)生。和鋁合金類似,鎂合金焊接熱影響區(qū)也容易產(chǎn)生野花裂紋。塑性環(huán)在熱影響區(qū)的貼合面處,是電阻點(diǎn)焊的特有區(qū)域。由于該區(qū)域的高溫高壓(電極壓力),塑性環(huán)處經(jīng)常發(fā)生動態(tài)再結(jié)晶。通常熔核有兩種組織:柱狀樹枝晶和等軸晶。

鎂合金在汽車上的大量使用,使得鎂合金的連接技術(shù)成為解決鎂合金應(yīng)用的迫切問題,各種焊接方法的研究都會得到廣大研究者的進(jìn)一步關(guān)注。