2022年蘭坪縣怎么辦焊工證？在哪里考試？
云南省焊工證培訓(xùn)報(bào)考流程（2022年）
焊工操作證：
焊工是一種技術(shù)型工種，從事焊工必須持上崗證工作，焊工操作證每3年需要復(fù)審一次。一人一證持證上崗，全國通用。（焊工上崗證以應(yīng)急管理部頒發(fā)的特種作業(yè)證書為準(zhǔn)）
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焊工技能等級證書：
焊工按照自身的焊接技能，通過焊接技能考試可以取得初級、中級、高級、技師、高級技師的技術(shù)職稱并獲得國家頒發(fā)的技術(shù)等級證。（技能等級類證書由人力資源與社會保障部頒發(fā)）
特種設(shè)備焊接操作證：
進(jìn)行鍋爐等壓力容器的焊接工作則需考取壓力容器焊接許可證，壓力容器焊接許可證由市場監(jiān)督管理局（原質(zhì)監(jiān)局）頒發(fā)證書。
建筑焊工證：
建筑焊工是指建筑施工特種作業(yè)，建筑焊工證書適用于建筑工地上，同時在建筑工程招標(biāo)時也可作為投標(biāo)資質(zhì)之一使用。（建筑焊工證由住房和城鄉(xiāng)建設(shè)廳頒發(fā)）
焊工短期技能培訓(xùn)內(nèi)容：
第一周：焊工基礎(chǔ)（電焊工安全操作規(guī)范及設(shè)備工具的安全使用）手工電弧焊操作技能培訓(xùn)（例如：手工焊接設(shè)備、焊接材料、工具。各種焊接位置的操作技能，單面焊雙面成型技術(shù)的操作技巧）。
第二周：氧、乙炔焊接與切割，等離子弧切割（氣焊與切割設(shè)備的使用及安全操作規(guī)程），各種厚板、薄板氣焊與切割操作技巧。
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第三周：手工鎢極氬弧焊技術(shù)（例如：氬弧焊設(shè)備及工具的安全使用和安全操作規(guī)程）；氬弧焊焊接厚、薄板各種焊接位置的安全操作技巧；常用有色技術(shù)材料，例如：鋁合金材料的焊接技巧。
第四周：二氧化碳?xì)怏w保護(hù)電弧焊技術(shù)（例如：二氧化碳焊接設(shè)備、設(shè)備工具的安全操作規(guī)程）；二氧化碳?xì)怏w保護(hù)焊焊接位置的操作技巧。
焊工技能培訓(xùn)：焊接常見缺陷分析
1、焊瘤
特征：釬料流到釬縫以外并形成堆積。
形成原因:
1、焊接熱效率太大；
2、釬料施加量過多或施加方式不當(dāng)；
3、焊接時焊縫不在同一水平面；
預(yù)防措施:
1、加熱時來回?cái)[動焊槍防止局部過熱；
2、添加焊料要從加熱位置的背面沿著焊縫滑動；
3、焊件定位平穩(wěn)。
2、咬邊
特征：焊縫邊緣被火焰燒成腐爛形狀，但又未完全燒穿，管壁本身被燒損。
形成原因:
1、焊接熱效率太大
2、加熱方式錯誤。
預(yù)防措施:
1、采用火焰為中性燒焊。
2、焰來回?cái)[動焊槍，避免集中加熱。
3、過燒或者溶蝕
特征：接頭表面氧化物焊后自然大塊脫落接頭擦干凈后，有黑色麻點(diǎn)鑲嵌在接頭表面。
形成原因:
1、焊接熱效率太大（溫度過高）；
2、焊接時間過長等。
3、使用氧化焰焊接。
4、重復(fù)焊接（補(bǔ)焊）
預(yù)防措施:
1、調(diào)中性焰焊接；
2、不要重復(fù)焊接。
4、沙眼
特征：焊縫有雜質(zhì)，導(dǎo)致焊縫表面上出現(xiàn)的較深孔眼。
形成原因:
1、釬料或母材本身有油污、雜質(zhì)或氧化膜。
2、焊縫溫度過高，造成釬料中的磷揮發(fā)。
3、加熱速度過快。
預(yù)防措施:
1、保證釬料和母材的清潔度；
2、焊接效率適當(dāng)，讓溶解高溫熔池的氣體在焊縫凝固時有效排出
5、氣孔
特征:加熱時間不足，液態(tài)軒縫金屬中的氣體未能全部溢出，在表面或內(nèi)部形成孔洞。
形成原因:
1、纖料或母材本身有油污或氧化；
2、焊接速度過快，焊中的氣體為有效排出；
3、火焰為還原焰，產(chǎn)生還原性氫氣孔；
預(yù)防措施:
1、保證母材纖料清潔度；
2、選擇中性焰焊接，速度適中。
6、燒穿
特征：焊件靠近縫處被燒損穿洞。
形成原因:
1.操作不熟練，未擺動焊槍；
2.火焰調(diào)節(jié)不當(dāng)，溫度控制不均勻；
預(yù)防措施:
1.焊接時要來回?cái)[動焊槍，防止部過熱；
2.選擇中性焰接。
7、裂紋
特征:釬焊接頭的裂紋包㓉母材裂紋和釬縫裂紋。母材、釬縫力學(xué)性能下降，在殘余應(yīng)力作用下產(chǎn)生裂紋。
形成原因:
1、釬料含磷量過高，材料韌性減弱；
2、銅冷收縮率明顯，殘余熱應(yīng)力引起裂紋；
預(yù)防措施:
1、改用接性能更優(yōu)良的焊條；
2、回火處理消除殘余應(yīng)力。
8、焊漏
特征：:焊縫不完整，部分位置未完全熔合成整條焊，焊縫存在泄漏通道。
形成原因:
1、火焰釬焊焊接熱輸入過�。�
2、施加釬料時溫度不均勻；
3、焊縫表面有氧化皮、油污等雜質(zhì)。
預(yù)防措施:
1、均勻加熱；
2、用火焰加熱工件待工件呈暗紅色時添加。
9、預(yù)防措施
焊接中：
1、釬焊加熱的過程中焊槍在需要加熱部位來回?cái)[動，不得定點(diǎn)加熱；
2、加入釬料時，必須從火焰加熱方向的背面添加焊料；
3、焊接時槍嘴不能離工件太近，否則容易回火；
4、釬焊紫銅時，一般先預(yù)熱插入管，使管配合緊密，然后集中加熱外配管。
焊接完畢：
配合工件之間熱脹冷縮比率不同，焊接過程中配合工件之間產(chǎn)生內(nèi)應(yīng)力，焊接后需回火消除焊接工件之間的內(nèi)應(yīng)力。
回火的操作方法：
工件焊完后待溫度降至200℃～300℃，對焊緣30mm范內(nèi)進(jìn)行回火處理，回火時用外焰快速掃過接頭處焊槍來回掃動，不得定點(diǎn)加熱，每個工件持續(xù)（3-5）秒鐘左右。
