1.概述
滾焊屬于一種電阻焊，是將工件組對后形成搭接或?qū)咏宇^，再置于兩滾輪電極間，滾輪電極壓緊焊件并轉(zhuǎn)動，連續(xù)或斷續(xù)通電，形成一條連續(xù)焊縫的焊接方法。
滾焊廣泛應(yīng)用在要求密封性的接頭制造上，有時也用來連接非密封性的鈑金件，被焊金屬材料的厚度通常在0.1～2.5mm。
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波紋管應(yīng)用在閥門中，主要起密封隔離作用。在各種波紋管閥門中，無論是截止閥、節(jié)流閥、調(diào)節(jié)閥還是減壓閥，波紋管都是作為閥桿的無填料密封隔離元件。
在閥門工作過程中，波紋管與閥桿一起進(jìn)行軸向位移和復(fù)位。
同時，它還承受流體的壓力并保證密封。與填料密封閥門相比，波紋管閥門具有更高的可靠性和使用壽命，因此，波紋管閥門在核工業(yè)、石油、化工、醫(yī)藥及航空航天等領(lǐng)域得到了廣泛應(yīng)用。
在實(shí)際應(yīng)用中，波紋管經(jīng)常與其他元器件如法蘭、接管和閥桿等焊為一體。采用滾焊的方法焊接波紋管，效率高，應(yīng)用較多。
我公司所生產(chǎn)的核用真空閥，應(yīng)用于介質(zhì)為易燃、易爆且有放射性物質(zhì)的鈾氟化物環(huán)境下，其中的波紋管材料為1Cr18Ni9Ti，厚度為0.12mm，與閥瓣、壓蓋通過滾焊的方式進(jìn)行連接，要求焊縫在一定壓力下必須有可靠的密封性能。
為了調(diào)試并改造現(xiàn)有的滾焊設(shè)備，使之滿足生產(chǎn)要求，進(jìn)行了工裝設(shè)計和工藝試驗，取得了理想的效果。
采用FR—170型電容儲能滾焊機(jī)，儲能電容容量340μF，充電電壓調(diào)節(jié)范圍600～1 000V，電極壓力調(diào)節(jié)范圍200～800N，標(biāo)稱最大儲量170J。該機(jī)在電路中采用零封閉式的整形電路，消除了網(wǎng)壓波動的弊端，能確保脈沖頻率和充電電壓保持穩(wěn)定。1、焊接過程不穩(wěn)定 滾焊過程中，表面飛濺大，焊渣容易粘附在滾輪電極上，給滾輪的連續(xù)使用造成很大困難。2、可操作性差 因波紋管具有彈性，在沒有適當(dāng)?shù)暮附庸ぱb定位的情況下，焊縫容易發(fā)生偏移，電極容易碰到波紋管其他部位，引發(fā)打火飛濺，一周焊接完成后焊縫首尾搭接不一致，焊縫密封性達(dá)不到要求。3、焊縫質(zhì)量差 焊點(diǎn)壓痕過深，表面過熱，甚至出現(xiàn)局部燒穿，由此形成的焊縫質(zhì)量差，無法達(dá)到氣壓試驗的要求。4、制約產(chǎn)品成本 核閥波紋管造價昂貴，若出現(xiàn)燒穿則波紋管報廢，增加產(chǎn)品成本。1、電極壓力 對于滾焊，電極施加在工件上的壓力是影響焊縫質(zhì)量的一個重要參數(shù)。電極壓力過小，會造成表面局部燒穿、溢出、表面飛濺及焊透率過大；電極壓力過大，會使壓痕過深，同時會加速電極滾輪的變形和損耗。2、焊接速度及脈沖頻率 一個密封滾焊的焊縫，絕不是焊點(diǎn)愈密愈好，焊點(diǎn)間的重疊系數(shù)以30%為宜，焊接速度及脈沖頻率的變化直接影響到重疊率的變化。3、充電電容及電壓 改變充電電容或充電電壓，使焊接時向工件傳遞的能量發(fā)生變化；二者不同參數(shù)的匹配方式，又有強(qiáng)規(guī)范和弱規(guī)范的區(qū)別，而針對于不同的材料，需要采取不同的能量規(guī)范。4、滾輪電極端面形式及尺寸 常用的滾輪電極形式有F型、SB型、PB型和R型四種，當(dāng)滾輪電極端面尺寸不合適時，會影響焊核形成尺寸和焊透率，也會對焊接過程造成一定的影響。由于對滾焊接頭質(zhì)量要求主要體現(xiàn)在接頭應(yīng)具有良好的密封性和耐蝕性上，確定以上幾種參數(shù)時應(yīng)考慮到對焊透率和重疊率的影響。實(shí)際焊接過程中，各種參數(shù)是相互影響的，必須進(jìn)行適當(dāng)配合、調(diào)整才能獲得優(yōu)質(zhì)的滾焊接頭。焊工是一種技術(shù)型工種，從事焊工必須持上崗證工作，焊工操作證每3年需要復(fù)審一次。一人一證持證上崗，全國通用。（焊工上崗證以應(yīng)急管理部（原安監(jiān)局）頒發(fā)的特種作業(yè)證書為準(zhǔn)）
