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紅河州焊工培訓(xùn)學(xué)校-焊工技能培訓(xùn):鋁合金焊接常見的焊接缺陷及解決方法

[日期:2022-06-18]   來源:云南技能培訓(xùn)網(wǎng)  作者:云南技能培訓(xùn)網(wǎng)   閱讀:808次

云南省焊工證培訓(xùn)報考流程(2022年)

焊工操作證:

焊工是一種技術(shù)型工種,從事焊工必須持上崗證工作,焊工操作證每3年需要復(fù)審一次。一人一證持證上崗,全國通用。(焊工上崗證以應(yīng)急管理部頒發(fā)的特種作業(yè)證書為準(zhǔn))

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特種設(shè)備焊接操作證:

進行鍋爐等壓力容器的焊接工作則需考取壓力容器焊接許可證,壓力容器焊接許可證由市場監(jiān)督管理局(原質(zhì)監(jiān)局)頒發(fā)證書。


建筑焊工證:

建筑焊工是指建筑施工特種作業(yè),建筑焊工證書適用于建筑工地上,同時在建筑工程招標(biāo)時也可作為投標(biāo)資質(zhì)之一使用。(建筑焊工證由住房和城鄉(xiāng)建設(shè)廳頒發(fā))


焊工短期技能培訓(xùn)內(nèi)容:

第一周:焊工基礎(chǔ)(電焊工安全操作規(guī)范及設(shè)備工具的安全使用)手工電弧焊操作技能培訓(xùn)(例如:手工焊接設(shè)備、焊接材料、工具。各種焊接位置的操作技能,單面焊雙面成型技術(shù)的操作技巧)。


第二周:氧、乙炔焊接與切割,等離子弧切割(氣焊與切割設(shè)備的使用及安全操作規(guī)程),各種厚板、薄板氣焊與切割操作技巧。

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第三周:手工鎢極氬弧焊技術(shù)(例如:氬弧焊設(shè)備及工具的安全使用和安全操作規(guī)程);氬弧焊焊接厚、薄板各種焊接位置的安全操作技巧;常用有色技術(shù)材料,例如:鋁合金材料的焊接技巧。


第四周:二氧化碳氣體保護電弧焊技術(shù)(例如:二氧化碳焊接設(shè)備、設(shè)備工具的安全操作規(guī)程);二氧化碳氣體保護焊焊接位置的操作技巧。


鋁合金焊接常見的焊接缺陷及解決方法


鋁及鋁合金焊絲的選擇主要根據(jù)母材的種類,對接頭抗裂性能、力學(xué)性能及耐蝕性等方面的要求綜合考慮。有時當(dāng)某項成為主要矛盾時,則選擇焊絲就著重從解決這個主要矛盾入手,兼顧其它方面要求



一般情況下,焊接鋁及鋁合金都采用與母材成分相同或相近牌號的焊絲,這樣可以獲得較好的耐蝕性;但焊接熱裂傾向大的熱處理強化鋁合金時,選擇焊絲主要從解決抗裂性入手,這時焊絲的成分與母材的差別就很大。
常見缺陷(焊接問題)及防止措施

1、燒穿
產(chǎn)生原因:
a、熱輸入量過大;
b、坡口加工不當(dāng),焊件裝配間隙過大;
c、點固焊時焊點間距過大,焊接過程中產(chǎn)生較大的變形量。

防止措施:
a、適當(dāng)減小焊接電流、電弧電壓,提高焊接速度;
b、大鈍邊尺寸,減小根部間隙;
c、適當(dāng)減小點固焊時焊點間距。

2、氣孔
產(chǎn)生原因:
a、母材或焊絲上有油、銹、污、垢等;
b、焊接場地空氣流動大,不利于氣體保護;
c、焊接電弧過長,降低氣體保護效果;
d、噴嘴與工件距離過大,氣體保護效果降低;
e、焊接參數(shù)選擇不當(dāng);
f、重復(fù)起弧處產(chǎn)生氣孔;
g、保護氣體純度低,氣體保護效果差;
h、周圍環(huán)境空氣濕度大。

防止措施:
a、焊前仔細清理焊絲、焊件表面的油、污、銹、垢和氧化膜,采用含脫氧劑較高的焊絲;
b、合理選擇焊接場所;
c、適當(dāng)減小電弧長度;
d、保持噴嘴與焊件之間的合理距離范圍;
e、盡量選擇較粗的焊絲,同時增加工件坡口的鈍邊厚度,一方面可以允許使用大電流,微信公眾號:焊王,另一方面也使焊縫金屬中焊絲比例下降,這對降低氣孔率是行之有效的;
f、盡量不要在同一部位重復(fù)起弧,需要重復(fù)起弧時要對起弧處進行打磨或刮除;一道焊縫一旦起弧要盡量焊長些,不要隨意斷弧,以減少接頭量,在接頭處需要有一定焊縫重疊區(qū);
g、換保護氣體;
h、檢查氣流大小;
i、預(yù)熱母材;
j、檢查是否有漏氣現(xiàn)象和氣管損壞現(xiàn)象;
k、在空氣濕度較低時焊接,或采用加熱系統(tǒng)。

3、電弧不穩(wěn)
產(chǎn)生原因:
電源線連接、污物或者有風(fēng)。

防止措施:
a、檢查所有導(dǎo)電部分并使表面保持清潔;
b、將接頭處的臟物清除掉;
c、盡量不要在能引起氣流紊亂的地方進行焊接。

4、焊縫成型差
產(chǎn)生原因:
a、焊接規(guī)范選擇不當(dāng);
b、焊槍角度不正確;
c、焊工操作不熟練;
d、導(dǎo)電嘴孔徑太大;
e、焊絲、焊件及保護氣體中含有水分。
防止措施:
a、反復(fù)調(diào)試選擇合適的焊接規(guī)范;
b、保持合適的焊槍傾角;
c、選擇合適的導(dǎo)電嘴孔徑;
d、焊前仔細清理焊絲、焊件,保證氣體的純度。

5、未焊透
產(chǎn)生原因:
a、焊接速度過快,電弧過長;
b、坡口加工不當(dāng),裝備間隙過。
c、焊接規(guī)范過小;
d、焊接電流不穩(wěn)定。

防止措施:
a、適當(dāng)減慢焊接速度,壓低電;
b、適當(dāng)減小鈍邊或增加根部間隙;
c、增加焊接電流及電弧電壓,保證母材足夠的熱輸入能量;
d、增加穩(wěn)壓電源裝置
e、細焊絲有助于提高熔深,粗焊絲提高熔敷量,應(yīng)酌情選擇。

6、未熔合
產(chǎn)生原因:
a、焊接部位氧化膜或銹跡未清除干凈;
b、熱輸入不足。

防止措施:
a、焊前清理待焊處表面
b、提高焊接電流、電弧電壓,減小焊接速度;
c、對于厚板采用U型接頭,而一般不采用V型接頭。

7、裂紋
產(chǎn)生原因:
a、結(jié)構(gòu)設(shè)計不合理,焊縫過于集中,造成焊接接頭拘束應(yīng)力過大;
b、熔池過大、過熱、合金元素?zé)龘p多;
c、焊縫末端的弧坑冷卻快;
d、焊絲成分與母材不匹配;
e、焊縫深寬比過大。

防止措施:
a、正確設(shè)計焊接結(jié)構(gòu),合理布置焊縫,使焊縫盡量避開應(yīng)力集中區(qū),合理選擇焊接順序;
b、減小焊接電流或適當(dāng)增加焊接速度;
c、收弧操作要正確,加入引弧板或采用電流衰減裝置填滿弧坑;
d、正確選用焊絲。
8、夾渣
產(chǎn)生原因:
a、焊前清理不徹底;
b、焊接電流過大,導(dǎo)致導(dǎo)電嘴局部熔化混入熔池而形成夾渣;
c、焊接速度過快。

防止措施:
a、加強焊前清理工作,多道焊時,每焊完一道同樣要進行焊縫清理;
b、在保證熔透的情況下,適當(dāng)減小焊接電流,大電流焊接時導(dǎo)電嘴不要壓太低;
c、適當(dāng)降低焊接速度,采用含脫氧劑較高的焊絲,提高電弧電壓。

9、咬邊
產(chǎn)生原因:
a、焊接電流太大,焊接電壓太高;
b、焊接速度過快,填絲太少;
c、焊槍擺動不均勻。

防止措施:
a、適當(dāng)?shù)恼{(diào)整焊接電流和電弧電壓;
b、適當(dāng)增加送絲速度或降低焊接速度;
c、力求焊槍擺動均勻。

10、焊縫污染
產(chǎn)生原因:
a、不適當(dāng)?shù)谋Wo氣體覆蓋;
b、焊絲不潔;
c、母材不潔。

防止措施:
a、檢查送氣軟管是否有泄漏情況,是否有抽風(fēng),氣嘴是否松動,保護氣體使用是否正確;
b、是否正確的儲存焊接材料;
c、在使用其它的機械清理前,先將油和油脂類物質(zhì)清除掉;
d、在使用不銹鋼刷之前將氧化物清除掉。

11、送絲性不良
產(chǎn)生原因:
A、導(dǎo)電嘴與焊絲打火;
b、焊絲磨損;
c、噴;
d、送絲軟管太長或太緊;
e、送絲輪不適當(dāng)或磨損;
f、焊接材料表面毛刺、劃傷、灰塵和污物較多。

防止措施:
a、降低送絲輪張力,使用慢啟動系統(tǒng);
b、檢查所有焊絲接觸表面情況并盡量減少金屬與金屬的接觸面;
c、檢查導(dǎo)電嘴情況及送絲軟管情況,檢查送絲輪狀況;
d、檢查導(dǎo)電嘴的直徑大小是否匹配;
e、使用耐磨材料以避免送絲過程中發(fā)生截斷情況;
f、檢查焊絲盤磨損狀況;
g、選擇合適的送絲輪尺寸,形狀及合適的表面情況;
h、選擇表面質(zhì)量較好的焊接材料。

12、起弧不良
產(chǎn)生原因:
a、接地不良;
b、導(dǎo)電嘴尺寸不對;
c、沒有保護氣體。

防止措施:
a、檢查所有接地情況是否良好,使用慢啟動或熱起弧方式以方便起;
b、檢查導(dǎo)電嘴內(nèi)空是否被金屬材料堵塞;
c、使用氣體預(yù)清理功能;
d、改變焊接參數(shù)。