焊工是一種技術(shù)型工種,從事焊工必須持上崗證工作,焊工操作證每3年需要復(fù)審一次。一人一證持證上崗,全國通用。(焊工上崗證以應(yīng)急管理部(原安監(jiān)局)頒發(fā)的特種作業(yè)證書為準(zhǔn))
考試形式:本人參考、單人單桌、分為理論科目和實(shí)操科目,滿分均為100分,及格分均為80分。
焊工證報(bào)考咨詢:18206863120(微信同號(hào))
報(bào)名資料:
1、身份證復(fù)印件1份
2、一寸白底照片2張
3、初中及以上文化程度畢業(yè)證復(fù)印件1份
4、個(gè)人健康承諾書1份(學(xué)校提供,本人簽字)
附:如復(fù)審操作證需提供操作證原件復(fù)印件1份
焊接堵漏的注意要點(diǎn),及常用的幾種堵漏方法
在工業(yè)生產(chǎn)中,某些連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)的設(shè)備,由于種種原因產(chǎn)生了泄漏。如管道,閥門,容器等。
這些泄漏的產(chǎn)生影響正常生產(chǎn)的穩(wěn)定性和產(chǎn)品的質(zhì)量,又污染生產(chǎn)環(huán)境,造成不必要的浪費(fèi)。
更甚者,有些介質(zhì)如有毒氣體,油脂等泄漏后,還會(huì)對(duì)安全生產(chǎn),周圍環(huán)境造成巨大的危害。
如2013年11月22日青島黃島輸油管道爆炸事件和2015年8月2日天津?yàn)I海新區(qū)危險(xiǎn)品庫爆炸事件,對(duì)國家和人民都造成巨大的生命和財(cái)產(chǎn)損失。這些事故的起因都是由于介質(zhì)泄漏引起的。
因此,一些工業(yè)產(chǎn)品的泄漏是不容忽視的,必須及時(shí)處理。但是,帶壓,盛裝易燃易爆物質(zhì)或有毒的化工介質(zhì)的設(shè)備,泄漏如何補(bǔ)救,也是個(gè)技術(shù)難題。
對(duì)帶壓,盛油或有毒物質(zhì)的設(shè)備堵漏,屬于非正常工作情況下的特殊焊接,與正常的焊接規(guī)范不同,十分強(qiáng)調(diào)操作過程中的安全。
施焊前必須制定預(yù)防意外的安全施工措施,以確保工作場(chǎng)地、焊工和其它工作人員的人身安全。
焊工必須經(jīng)驗(yàn)豐富,技術(shù)熟練,同時(shí)必須有技術(shù)經(jīng)驗(yàn)豐富的焊接工程師做好各項(xiàng)安全操作技術(shù)指導(dǎo)。
比如某類油箱,必須了解里面油的容量,燃點(diǎn),壓力等,且能保證焊接過程中不會(huì)造成人身傷害甚至更大安全事故的情況下,才能施工操作。
因此,在焊接施工前和焊接施工中,以下幾點(diǎn)是必須要做到的:
第一,安全泄壓。在焊接堵漏之前,必須確定需要焊接的設(shè)備壓力是否會(huì)構(gòu)成人身傷害;蛟诤附訜嵩吹挠绊懴,設(shè)備具備安全的泄壓通道(如安裝了安全閥)等。
第二,控溫,在焊接前,必須做好防火,防爆的一切降溫的措施。焊接中,焊工必須嚴(yán)格按照工藝文件規(guī)定的最小最少的熱輸入量施焊,以及焊接中必須邊焊邊實(shí)施安全降溫措施,防止著火或爆炸。
第三,防中毒,當(dāng)對(duì)盛裝有毒物質(zhì)的容器或管道類進(jìn)行堵漏施焊時(shí),必須做好泄漏的有毒氣體的及時(shí)通散,新鮮空氣的及時(shí)供給。同時(shí)必須做好有毒物質(zhì)流出的污染隔離問題。
下面是工程實(shí)踐中常用的幾種焊接堵漏方法,供大家學(xué)習(xí)和提高。
1 錘擊捻壓焊接法
此方法適用于低壓容器及管道的裂紋或砂眼、氣孔的焊接法。施焊盡量使用小直徑焊條,焊接電流要嚴(yán)格按照工藝要求,操作采用快速焊法,用電弧的熱量加熱漏點(diǎn)處周邊,熄弧后,用手錘或尖鏟迅速向泄漏處擠壓,邊焊邊錘擊焊縫。
2. 鉚接焊法
有些裂紋較寬或砂眼、氣孔直徑較大時(shí),采用錘擊捻壓有困難,可先用合適的鐵絲或焊條將裂紋或孔洞鉚住,以減少外漏的壓力和流量,之后再小電流快速焊完成焊接。
此方法操作的要點(diǎn)是一次只能先堵塞一段,然后快速焊,堵塞一段焊一段。
3. 頂流焊接法
有些泄漏是因?yàn)楦g、磨損減薄而造成,此時(shí)不要直接對(duì)泄漏處焊接,否則容易造成越焊漏洞越大。
應(yīng)在泄漏處的旁邊或下邊合適的位置點(diǎn)焊,這些地方?jīng)]有泄漏,先建立起一個(gè)熔池,然后像燕子銜泥壘窩一樣,一點(diǎn)一點(diǎn)向泄漏處圍焊,逐漸縮小泄漏處的面積,最后再用小直徑的電焊條合適的焊接電流封焊泄漏處。
4. 導(dǎo)流焊接法
適用于泄漏面積較大、流量較大或者壓力較大時(shí)的焊接,如圖3所示。根據(jù)泄漏處的形狀制作帶截流裝置的補(bǔ)板。
泄漏較為嚴(yán)重時(shí),截流裝置用一段導(dǎo)流的管子,在上面裝一個(gè)閥門;泄漏較小時(shí),補(bǔ)板上預(yù)焊一個(gè)螺母即可。
補(bǔ)板的面積要大于泄漏處,截流裝置在補(bǔ)板上的位置一定要正對(duì)著泄漏處,補(bǔ)板與泄漏處接觸的一面涂上一圈密封膠,讓泄漏的介質(zhì)從導(dǎo)流管流出,以減少補(bǔ)板周圍的泄漏。補(bǔ)板焊好后,關(guān)閉閥門或擰緊螺栓即可。
5. 套袖管焊接法
管道因腐蝕或磨損而大面積泄漏時(shí),用一段同直徑或正好能抱住泄漏管徑的管子作為套袖管,長短視泄漏處的面積而定。
把套袖管對(duì)稱切開成兩半,焊上一個(gè)導(dǎo)流管,具體焊法與導(dǎo)流焊接法相同。
在焊接順序上應(yīng)先焊接管子與套袖的環(huán)縫,最后焊接套袖的焊縫。
6. 對(duì)滲油容器的焊接
不能采用連續(xù)焊接,要保證焊縫的溫度不能升得太高,采用點(diǎn)焊法,同時(shí)降溫冷卻。如點(diǎn)焊幾點(diǎn)后,立即用浸水的棉紗布對(duì)焊點(diǎn)降溫等。
有時(shí)候,需要對(duì)以上各種堵漏的方法綜合利用,焊接堵漏需要有靈活性,才能保證焊接堵漏成功。
但是,焊接堵漏的方法,不是所有的金屬材料都是適合的,只有普通的低碳鋼和低合金鋼可采用以上各種堵漏方法。
奧氏體不銹鋼必須在確定漏點(diǎn)附近的母材金屬能產(chǎn)生較大的塑性變形時(shí)才能用焊接的方法修復(fù),否則是不能用焊接的方法修復(fù)的。
耐熱鋼管內(nèi)介質(zhì)通常是高溫高壓蒸氣。經(jīng)過長期服役后發(fā)生的泄漏是不可帶壓修復(fù)的。低溫鋼不允許進(jìn)行帶壓焊接修復(fù)。
以上各種焊接堵漏方法均屬于臨時(shí)性措施,不具備嚴(yán)格意義上的焊接所能達(dá)到的金屬力學(xué)性能。
當(dāng)設(shè)備在不帶壓,不裝介質(zhì)的情況下,必須將這種臨時(shí)性的堵漏焊態(tài)徹底去除,重新進(jìn)行焊接或按其它方式進(jìn)行修補(bǔ),以滿足產(chǎn)品的使用要求。
焊接堵漏技術(shù)是一種隨著現(xiàn)代化生產(chǎn)的發(fā)展,連續(xù)生產(chǎn)過程中需要的一種應(yīng)急技術(shù)。泄漏事故的處理需要一定的時(shí)間性,過后還應(yīng)對(duì)泄漏處進(jìn)行徹底的更換處理。堵漏技術(shù)的應(yīng)用要有靈活性,處理一個(gè)泄漏也可采用多個(gè)方法聯(lián)合施焊,其目的就是焊后不漏。