昆明市電焊技能培訓:鋁及鋁合金MIG焊焊接接頭的缺陷及解決方法匯總
焊工是一種技術型工種,從事焊工必須持上崗證工作,焊工操作證每3年需要復審一次。一人一證持證上崗,全國通用。(焊工上崗證以應急管理部(原安監(jiān)局)頒發(fā)的特種作業(yè)證書為準)
考試形式:本人參考、單人單桌、分為理論科目和實操科目,滿分均為100分,及格分均為80分。
焊工證報考咨詢:18206863120(微信同號)
報名資料:
1、身份證復印件1份
2、一寸白底照片2張
3、初中及以上文化程度畢業(yè)證復印件1份
4、個人健康承諾書1份(學校提供,本人簽字)
附:如復審操作證需提供操作證原件復印件1份
鋁及鋁合金MIG焊焊接接頭的缺陷及解決方法匯總 鋁及鋁合金MIG焊時,焊接接頭常見的缺陷主要有焊縫成形差、裂紋、氣孔、燒穿,未焊透、未熔合、夾渣。
一、焊縫成形差 焊縫成形差主要表現在焊縫波紋不美觀,且不光亮;焊縫彎曲不直,寬窄不一,接頭太多;焊縫中心突起,兩邊平坦或凹陷;焊縫滿溢等。 a.接規(guī)范選擇不當; b.焊槍角度不正確; c.焊工操作不熟練; d.導電嘴孔徑太大; e.焊接電弧沒有嚴格對準坡口中心; f.焊絲、焊件及保護氣體中含有水分。 a.反復調試選擇合適的焊接規(guī)范; b.保持焊槍合適的傾角; c.加強焊工技能培訓; d.選擇合適的導電嘴徑; e.力求使焊接電弧與坡口嚴格對中; f.焊前仔細清理焊絲、焊件;保證保護氣體的純度。 二、裂紋 鋁及鋁合金焊縫中的裂紋是在焊縫金屬結晶過程中產生的,稱為熱裂紋,又稱結晶裂紋。其形式有縱向裂紋、橫向裂紋(往往擴展到基體金屬),還有根部裂紋、弧坑裂紋等等。裂紋將使結構強度降低,甚至引起整個結構的突然破壞,因此是完全不允許的。 a.焊縫隙的深寬比過大; b.焊縫末端的弧坑冷卻快; c.焊絲成分與母材不匹配; d.操作技術不正確。 a.適當提高電弧電壓或減小焊接電流,以加寬焊道而減小熔深; b.適當地填滿弧坑并采用衰減措施減小冷卻速度; c.保證焊絲與母材合理匹配; d.選擇合適的焊接參數、焊接順序,適當增加焊接速度,需要預熱的要采取預熱措施。 三、氣孔 在鋁及鋁合金MIG焊中,氣孔是最常見的一種缺陷。要徹底清除焊縫中的氣孔是很難辦到的,只能是最大限度地減小其含量。按其種類,鋁焊縫中的氣孔主要有表面氣孔、彌散氣孔、局部密集氣孔、單個大氣孔、根部鏈狀氣孔、柱狀氣孔等。氣孔不但會降低焊縫的致密性,減小接頭的承載面積,而且使接頭的強度、塑性降低,特別是冷彎角和沖擊韌性降低更多,必須加以防止。 a.氣體保護不良,保護氣體不純; b.焊絲、焊件被污染; c.大氣中的絕對濕度過大; d.電弧不穩(wěn),電弧過長; e.焊絲伸出長度過長、噴嘴與焊件之間的距離過大; f.焊絲直徑與坡口形式選擇不當; g.在同一部位重復起弧,接頭數太多。 a.保證氣體質量,適當增加保護氣體流量,以排除焊接區(qū)的全部空氣,消除氣體噴嘴處飛濺物,使保護氣流均勻,焊接區(qū)要有防止空氣流動措施,防止空氣侵入焊接區(qū),保護氣體流量過大,要適當適當減少流量; b.焊前仔細清理焊絲、焊件表面的油、污、銹、垢和氧化膜,采用含脫氧劑較高的焊絲; c.理選擇焊接場所; d.當減少電弧長度; e.保持噴嘴與焊件之間的合理距離范圍; f.盡量選擇較粗的焊絲,同時增加工件坡口的鈍邊厚度,一方面可以允許允許使用大電流,也使焊縫金屬中焊絲比例下降,這對降低孔率是行之有效的; g.盡量不要在同一部位重復起弧,重復起弧時要對起弧處進行打磨或刮除清理;一道焊縫一旦起弧后要盡量焊長些,不要隨意斷弧,以減少接頭量,在接頭處需要有一定的焊縫重疊區(qū)域。
四、燒穿 a.熱輸入量過大; b.坡口加工不當,焊件裝配間隙過大; c.點固焊時焊點間距過大,焊接過程中產生較大的變形量;操作姿勢不正確。 a.適當減小焊接電流、電弧電壓,提高焊接速度; b.加大鈍邊尺寸,減小根部間隙; c.適當減小點固焊時焊點間距; d.焊接過程中,手握焊槍姿勢要正確,操作要熟練。 五、未焊透 a.焊接速度過快,電弧過長; b.坡口加工不當,裝配間隙過。 c.焊接技術較低,操作姿勢掌握不當; d.焊接規(guī)范過; e.焊接電流不穩(wěn)定。 a.當減慢焊接速度,壓低電; b.適當減小鈍邊或增加要部間隙; c.使焊槍角度保證焊接時獲得最大熔深,電弧始終保持在焊接熔池的前沿,要有正確的姿勢; d.增加焊接電流及電弧電壓,保證母材足夠的熱輸入獲得量; e.增加穩(wěn)壓電源裝置或避開開用電高峰。 六、未熔合 a.焊接部位氧化膜或銹未清除干凈; b.熱輸入不足; c.焊接操作技術不當。 a.焊前仔細清理待焊處表面; b.提高焊提高電流、電弧電壓,減速小焊接速度; c.焊接時要稍微采用運條方式,在坡口面上有瞬間停歇,焊絲在熔池的前沿,提高焊工技術。 七、夾渣 a.焊前清理不徹底; b.焊接電流過大,導致電嘴局部熔化混入熔池而形成夾渣; c.焊接速度過高。 a.加強焊接前的清理工作,多道焊時,每焊完一道同樣要進行焊縫清理; b.在保證熔透的情況下,適當減少焊接電流,大電流焊接時,導電嘴不要壓得太低; c.適當降低速度,采用含脫氧劑較高的焊絲,提高電弧電壓。