嵩明縣焊工證-焊工技能培訓(xùn):手工下向焊焊接工藝及操作要點
焊工是一種技術(shù)型工種,從事焊工必須持上崗證工作,焊工操作證每3年需要復(fù)審一次。一人一證持證上崗,全國通用。(焊工上崗證以應(yīng)急管理部(原安監(jiān)局)頒發(fā)的特種作業(yè)證書為準(zhǔn))
考試形式:本人參考、單人單桌、分為理論科目和實操科目,滿分均為100分,及格分均為80分。
焊工證報考咨詢:18206863120(微信同號)
報名資料:
1、身份證復(fù)印件1份
2、一寸白底照片2張
3、初中及以上文化程度畢業(yè)證復(fù)印件1份
4、個人健康承諾書1份(學(xué)校提供,本人簽字)
附:如復(fù)審操作證需提供操作證原件復(fù)印件1份
手工下向焊焊接工藝及操作要點
手工電弧下向焊適用于直徑不小于Φ159mm ×7mm,材質(zhì)為碳素鋼及普通低合金鋼。
特點:生產(chǎn)效率高,焊接質(zhì)量好,與手工向上焊相比可提高工效2倍以上。如:輸油輸水管道焊條宜選用纖維素型下向焊焊條,輸氣管道工程中應(yīng)用較廣,如京津航油、海南長輸?shù)裙こ獭?/span>
手工下向焊操作特點
用五個字概述:“大、快、薄、多、穩(wěn)”: 焊接工藝 1、設(shè)備:適用于直流、硅整流、逆變焊機(jī)(帶助吹電流)。 2、焊接材料:母材材質(zhì)為碳鋼(Q195,Q215, Q235等),普通低合金鋼(×52,×60等),管徑分別為168.3mm,377mm,813mm,1016mm。 組對 定位焊 焊接工藝參數(shù) 焊接 2、熱焊 3、填充焊 常見焊接缺陷(下向焊) 結(jié)束語
焊接電流大;焊接速度快;焊接熔敷金屬薄;焊接層次多;運(yùn)弧動作要穩(wěn)。
如:Φ377mm×8mm的工件焊接時坡口大的情況下,除第一層根焊二層熱焊外,其于各層為排焊填充和帽焊。
焊接材料可選用奧地利“伯樂”焊條E6010 Φ3.2mm,Φ4.0mm。
3、焊前準(zhǔn)備:施焊前將管材坡口內(nèi)外兩側(cè)15~25mm處的水份、油污,氣割后的熔渣徹底清除干凈,露出金屬光澤,(以免在焊接過程中產(chǎn)生氣孔等缺陷)。
4、工具及勞保:砂輪機(jī)、砂輪片、鋼絲輪、風(fēng)鏡、防塵帽、長皮護(hù)袖、手錘。
坡角度要求30°±2°修磨時不可將坡口修出內(nèi)凹或凸面來,這樣會影響焊接質(zhì)量。
母材:20#規(guī)格Φ377mm×8mm為例。
管件內(nèi)壁用龍門板定位4處,根焊完畢后方可將定位板擊掉,定位焊縫長約15mm。若選用內(nèi)對口器,在撤除內(nèi)對口器前必須焊完全部根焊焊道;若選用外對口器,在撤除外對口器前, 根焊焊道則只須焊完40%,每段長度應(yīng)近似相等,且均勻分布。定位塊分布及安裝見圖2。
根據(jù)施工現(xiàn)場的情況及工藝評定結(jié)果,所選用焊接參數(shù),見附表。
1、根焊
四層焊縫中根焊最為關(guān)鍵,既要保證將焊口根部熔透,又不得將根部熔穿,是以后各層焊道焊接的基礎(chǔ),因此根焊難度最大。
操作方法:以焊口12點鐘位置起焊(圖3), 由兩名焊工先后向左右兩個方向以上向下進(jìn)行焊接,焊條一般不做擺動,當(dāng)間隙過大時,或向下拉的過快熔孔過長時,可往反運(yùn)弧。從12點到1(11)點為平焊,從1(11)到4(8)點為立焊,從4(8)點到6點為仰焊,其焊條的傾角如(圖3)所示。焊條要輕壓坡口根部,而不必為保持一定的電弧長度而拉開距離,最好能使電弧在坡口里面成形,向下拖拉焊條前進(jìn),在焊條的接頭處應(yīng)用砂輪機(jī)修磨出V型導(dǎo)角,然后在接頭上方5~10mm處引弧,拉至接頭處,使該部熔化后,聽到穿透聲繼續(xù)向前施焊。
在現(xiàn)場施工時,從平焊到立焊再到仰焊收弧處,焊工可根據(jù)自己操作的熟練程度,采用熱焊快速接頭,以提高效率,節(jié)約時間。
目的是用于加固根部焊道,同時補(bǔ)充大量熱量,使焊縫保持較高溫度,防止產(chǎn)生裂紋和斷裂,也是清除焊道夾角的殘余焊渣。通常熱焊和根焊的焊接時間間隔應(yīng)小于5分鐘,層間溫度應(yīng)大于100℃以上。
操作方法:焊接時做前后往返運(yùn)條,其焊接速度及動作要快而且連貫,電弧長度應(yīng)保持在5~8mm之間。
目的是填滿焊道,但不要咬壞坡口邊緣,給帽焊打下良好的基礎(chǔ)。
操作方法:填充焊時,焊條可輕微地左右擺動,若坡口角小時,可直線往下運(yùn)條,不作擺動,焊至5(7)點鐘位置時做輕微地劃圈運(yùn)弧動作,電弧要低,弧長在2~3mm為宜,填充焊道應(yīng)焊至低于管表面1~1.5mm。
4、帽焊
目的填滿焊道,提高強(qiáng)度,美化焊縫。
操作方法:帽焊時,向下運(yùn)條且左右擺動, 但擺幅不宜過大,以壓住坡口邊緣1~1.6mm為宜,弧長要短,一般為2~3mm,焊至仰焊位收弧處,要沿焊點的切線方向填滿弧坑,均勻拉長電弧,避免產(chǎn)生表面氣孔和局部超高或咬邊。
1、焊道過窄過高—原因:焊條角度不對,焊接電流過小,速度過慢。
2、表面氣孔—原因:運(yùn)弧速度及擺動幅度過大,焊條受潮。
3、夾渣—原因:清理焊道不徹底,由其兩邊夾角,主要是根部清理熱焊電流過小。
4、咬邊—原因:電流過大,運(yùn)弧不到位,向下拉弧速度過快。
5、根部接頭內(nèi)凹、未焊透—原因:根焊助吹電流過大,飛濺大,而且根部熔寬過大。焊條沒有壓在坡口根部正常燃燒形成熔孔。
焊條電弧向下焊的操作特點概括5個字,即“大、快、薄、多、穩(wěn)”。
如:焊接Φ813mm×2.7 mm的鋼管時,在坡口較大的情況下除第一層根焊及第二層熱焊外,其余各層為排焊填充及蓋面。