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2022年曲靖市哪里有焊工培訓?焊工證怎么報考?

[日期:2022-09-16]   來源:云南技能培訓網(wǎng)  作者:云南技能培訓網(wǎng)   閱讀:532次

焊工是一種特種作業(yè)工種,從事焊工相關(guān)規(guī)定工作必須持證上崗,熔化焊接與熱切割特種作業(yè)操作證每3年需要復審一次。一人一證持證上崗,全國通用。

考試形式:本人參考、單人單桌、分為理論科目和實操科目,滿分均為100分,及格分均為80分。

焊工證報考咨詢:18206863120(微信同號)

報名資料:

1、身份證復印件1份

2、一寸白底照片2張

3、初中及以上文化程度畢業(yè)證復印件1份

4、個人健康承諾書1份(學校提供,本人簽字)

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合金結(jié)構(gòu)鋼的焊接性


1.高強鋼:屈服強度σs≥295MPa的強度用鋼均可稱為高強鋼。


2.Mn的固溶強化作用很顯著,ωMn≤1.7%時,可提高韌性,降低脆性轉(zhuǎn)變溫度,Si會降低塑性,韌性,Ni既固溶強化又同時提高韌性且大幅度降低脆性轉(zhuǎn)變溫度的元素,常用于低溫鋼。


3.熱軋鋼(正火鋼):屈服強度為295-490MPa的低合金高強鋼,一般是在熱軋或正火狀態(tài)下供貨使用。


4.高強鋼焊接接頭的設(shè)計原則:高強鋼以其強度作為選用依據(jù),因而焊接接頭的原則為:焊接接頭的強度等于母材的強度(等強原則),分析:①焊接接頭強度大于母材強度,塑韌性降低,②等于時壽命相當③小于時,接頭強度不足。


5.熱軋及正火鋼的焊接性:熱軋鋼含有少量的合金元素一般情況下冷裂紋傾向不大,正火鋼由于含合金元素較多,淬硬傾向有所增加,隨著正火鋼碳當量及板厚的增加,淬硬性及冷裂紋傾向隨之增大。影響因素:⑴碳當量⑵淬硬傾向:熱軋鋼的淬硬傾向及正火鋼的淬硬傾向⑶熱影響區(qū)最高硬度,熱影響區(qū)最高硬度是評定鋼材淬硬傾向和冷裂紋感性的一個簡便的方法。


6.SR裂紋(消除應力裂紋,再熱裂紋):含Mo正火鋼厚壁壓力容器之類的焊接結(jié)構(gòu),進行焊后消除應力熱處理或焊后再次高溫加熱的過程中,可能出現(xiàn)另一種形式的裂紋。


7.韌性是表征金屬對脆性裂紋產(chǎn)生和擴展難易程度的性能。


8.低合金鋼選擇焊接材料時必須考慮兩個方面的問題:①不能有裂紋等焊接缺陷②能滿足使用性能要求。熱軋鋼及正火鋼焊接一般是根據(jù)其強度級別選擇焊接材料,其選用要點如下:①選擇與母材力學性能匹配的相應級別的焊接材料②同時考慮熔合比和冷卻速度的影響③考慮焊后熱處理對焊縫力學性能的影響。


9.確定焊后回火溫度的原則:①不要超過母材原來的回火溫度以免影響母材本身的性能②對于有回火的材料,要避開出現(xiàn)回火脆性的溫度區(qū)間。


10.調(diào)質(zhì)鋼:淬火+回火(高溫)。


11.高強鋼焊接采用“低強匹配”能提高焊接區(qū)的抗裂性。


12.低碳調(diào)質(zhì)鋼焊接時要注意兩個基本問題:①要求馬氏體轉(zhuǎn)變時的冷卻速度不能太快,使馬氏體有自回火作用,以防止冷裂紋的產(chǎn)生②要求在800℃-500℃之間的冷卻速度大于產(chǎn)生脆性混合組織的臨界速度。低碳調(diào)質(zhì)鋼焊接要解決的問題:①防止裂紋②在保證滿足高強度要求的同時,提高焊縫金屬及熱影響區(qū)的韌性。


13.對于含碳量低的低合金鋼,提高冷卻速度以形成低碳馬氏體,對保證韌性有利。


14.中碳調(diào)質(zhì)鋼合金元素的加入主要起保證淬透性和提高抗回火性能的作用,而真強度性能主要還是取決于含碳量。主要特點:高的比強度和高硬度。


15.提高珠光體耐熱鋼的熱強性有三種方式:①基體固溶強化,加入合金元素強化鐵素體基體,常用的Cr,Mo,W,Nb元素能顯著提高熱強性②第二相沉淀強化:在鐵素體為基體的耐熱鋼中,強化相主要是合金碳化物③晶界強化:加入微量元素能吸附于晶界,延緩合金元素沿晶界的擴散,從而強化晶界。


16.珠光體耐熱鋼焊接中存在的主要問題是冷裂紋,熱影響區(qū)的硬化,軟化,以及焊后熱處理或高溫長期使用中的消除應力裂紋。


17.-10到-196℃的溫度范圍稱為“低溫”,低于-196℃時稱為“超低溫”。



不銹鋼焊接



1.不銹鋼:不銹鋼是指能耐空氣,水,酸,堿,鹽及其溶液和其他腐蝕介質(zhì)腐蝕的,具有高度化學穩(wěn)定性的合金鋼的總稱。


2.不銹鋼的主要腐蝕形式有均勻腐蝕,點腐蝕,縫隙腐蝕和應力腐蝕等。均勻腐蝕,指接觸腐蝕介質(zhì)的金屬表面全部產(chǎn)生腐蝕的現(xiàn)象;點腐蝕,指在金屬材料表面大部分不腐蝕或腐蝕輕微,而分散發(fā)生的局部腐蝕;縫隙腐蝕,在電解液中,如在氧離子環(huán)境中,不銹鋼間或與異物接觸的表面間存在間隙時,縫隙中溶液流動將發(fā)生遲滯現(xiàn)象,以至于溶液局部Cl-,形成濃差電池,從而導致縫隙中不銹鋼鈍化膜吸附Cl-而被局部破壞的現(xiàn)象;晶間腐蝕,在晶粒邊界附近發(fā)生的有選擇性的腐蝕現(xiàn)象;應力腐蝕,指不銹鋼在特定的腐蝕介質(zhì)和拉應力作用下出現(xiàn)的低于強度極強的脆性開裂的現(xiàn)象。


3.防止點腐蝕的措施:1)減少氯離子含量和氧離子含量2)在不銹鋼中加入鉻,鎳,鉬,硅,銅等合金元素3)盡量不進行冷加工,以減少位錯露頭處發(fā)生點腐蝕的可能4)降低鋼中的含碳量。


4.不銹鋼及耐熱鋼的高溫性能:475℃脆性,主要出現(xiàn)在Cr>13%的鐵素體,430-480℃之間長期加熱并緩冷,導致在常溫時或負溫時出現(xiàn)強度升高而韌性下降;σ相脆化,是Cr的質(zhì)量分數(shù)的45%的典型,F(xiàn)eCr金屬間化合物,無磁性,硬而脆。


5.奧氏體不銹鋼焊接接頭的耐蝕性:1)晶間腐蝕,2)熱影響區(qū)敏化區(qū)晶間腐蝕,3)刀狀腐蝕。


6.防止焊縫發(fā)生晶間腐蝕的措施:1)通過焊接材料,使焊縫金屬或者成為超低碳情況,或者含有足夠的穩(wěn)定化元素Nb。2)調(diào)整焊縫成分獲得一定δ相。晶間腐蝕理論本質(zhì)上就是貧鉻理論。


7.熱影響區(qū)敏化區(qū)晶間腐蝕:指焊接熱影響區(qū)中加熱峰值溫度處于敏化加熱區(qū)間的部位所發(fā)生的晶間腐蝕。


8.刀狀腐蝕:在熔合區(qū)產(chǎn)生的晶間腐蝕,有如刀削切口形式,故稱為“刀狀腐蝕”。


9. 防止刀狀腐蝕措施:①選用低碳母材和焊接材料②采用又相組織的不銹鋼③采用小電流焊接,減少焊接粗晶區(qū)的過熱程度及寬度④與腐蝕介質(zhì)接觸的焊縫最后焊接⑤交叉焊接⑥加大鋼中Ti,Tb含量,使焊接粗晶區(qū)的晶粒邊界有足夠的Ti,Tb與碳化合。


10.不銹鋼為什么采用小電流焊接?以減小焊接熱影響區(qū)的溫度,防止焊縫晶間腐蝕的產(chǎn)生,防止焊條,焊絲過熱,焊接變形,焊接應力,可以減少熱輸入等。


11.引起應力腐蝕開裂的三個條件:環(huán)境,選擇性的腐蝕介質(zhì),拉應力。


12.防止應力腐蝕開裂的措施:1)調(diào)整化學成分,超低碳有利于提高抗應力腐蝕的能力,成分與介質(zhì)的匹配問題,2)清除焊接殘余應力3)電化學腐蝕,定期檢查及時修補等。


13.為提高耐點蝕性能:1)一方面必須減少Cr,Mo的偏析2)一方面采用較母材更高Cr,Mo含量的所謂“超合金化”焊接材料。


14.奧氏體不銹鋼焊接時會產(chǎn)生熱裂紋,應力腐蝕裂紋,焊接變形,晶間腐蝕。


15.奧氏體鋼焊接熱裂紋的原因:1)奧氏體鋼的熱導率小,線膨脹系數(shù)大,拉應力致大,2)奧氏體鋼易于聯(lián)生結(jié)晶形成方向性強的柱狀晶的焊縫組織,有利于有害雜質(zhì)偏析3)奧氏體鋼合金組成較復雜,易溶共晶。


16.防止熱裂紋措施:①嚴格限制母材和焊接材料中的P,S含量②盡量使焊縫形成雙相組織③控制焊縫的化學成分④小電流焊接。


17.18-8型和25-20型在防止熱裂紋時其焊縫組織有何不同?18-8型鋼焊縫形成A+δ組織,δ相可以溶解大量的P,S,δ相一般為3%-7%,25-20型鋼焊縫形成A+一次碳化物組織。


18.奧氏體不銹鋼選材時應注意:①堅持“適用性原則”②根據(jù)所選各焊材的具體成分確定是否適用③考慮具體應用的焊接方法和工藝參數(shù)可能造成的熔合比大小④根據(jù)技術(shù)條件規(guī)定的全面焊接性要求來確定合金化程度⑤要重視焊縫金屬合金系統(tǒng),具體合金成分在該合金系統(tǒng)中的作用,考慮使用性能要求和工藝焊接性要求。


19.鐵素體不銹鋼焊接性分析:1)焊接接頭的晶間腐蝕2)焊接接頭的脆化,高溫脆化,σ相脆化,475℃脆化。



鑄鐵焊接



1.鑄鐵的三大特點:減振性,吸油性,耐磨性。


2.鑄鐵的性能主取決于石墨的形狀,大小,數(shù)量和分布等,同時基體組織也有一定的影響。


3.球墨鑄鐵:F基體+圓球狀石墨;灰口鑄鐵:F基體+片狀石墨;蠕墨鑄鐵:基體+蠕蟲狀石墨;可鍛鑄鐵:F基體+團絮狀石墨。


4.低碳鋼焊條是否可以焊接鑄鐵?不可以,在焊接時,即使小電流,母材在第一道焊縫中所占的比例為25%-30%,若依鑄鐵中C=3%計算,第一道焊縫中的含碳量為0.75%-0.9%,屬于高碳鋼,焊接冷卻后立即出現(xiàn)高碳馬氏體,且焊接HAZ會出現(xiàn)白口組織,機械加工困難。


5.電弧熱焊:熔鑄件預熱到600-700℃,然后在塑性狀態(tài)下進行焊接,焊接溫度不低于400℃,為防止焊接過程中開裂,焊后立即進行消除應力處理及緩冷,此鑄鐵焊補工藝稱為電弧熱焊。


6.半熱焊:預熱溫度在300-400℃時稱為半熱焊。



鎂及鎂合金的焊接性



1.氧化和蒸發(fā)

 由于鎂的氧化性極強,在焊接過程中易形成氧化膜(MgO),MgO熔點高(2500℃)、密度大(3.2g/cm3),易在焊縫中形成夾雜,降低了焊縫性能。在高溫下,鎂還容易和空氣中的氮發(fā)生化學反應生成鎂的氮化物,弱化接頭的性能。鎂的沸點不高,這將導致在電弧高溫下很容易蒸發(fā)。

2.晶粒粗大
由于熱導率大,故焊接鎂合金時要用大功率熱源、高速焊接,易造成焊縫和近焊縫區(qū)金屬過熱和晶粒長大。

3.熱應力
鎂合金熱膨脹系數(shù)較大,約為鋁的1~2倍,在焊接過程中易產(chǎn)生大的焊接變形,引起較大的殘余應力。

4.焊縫金屬下塌
由于鎂的表面張力比鋁小,焊接時很容易產(chǎn)生焊縫金屬下塌,影響焊縫成形質(zhì)量。

5.氣孔
與焊接鋁合金相似,鎂合金焊接時易產(chǎn)生氫氣孔。氫在鎂中的溶解度隨溫度的降低而減小,而且鎂的密度比鋁小,氣體不易逸出,在焊縫凝固過程中會形成氣孔。

6.熱裂紋
鎂合金易與其他金屬形成低熔點共晶組織,在焊接接頭中易形成結(jié)晶裂紋。當接頭處溫度過高時,接頭組織中的低熔點化合物在晶界處會熔化出現(xiàn)空穴,或產(chǎn)生晶界氧化等,即所謂的“過燒”現(xiàn)象。