西雙版納焊工培訓(xùn)：帶油、帶水、帶壓焊條電弧焊的集中補(bǔ)焊方法
焊工是一種特種作業(yè)工種，從事焊工相關(guān)規(guī)定工作必須持證上崗，熔化焊接與熱切割特種作業(yè)操作證每3年需要復(fù)審一次。一人一證持證上崗，全國(guó)通用。
考試形式：本人參考、單人單桌、分為理論科目和實(shí)操科目，滿分均為100分，及格分均為80分。
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帶油、帶水、帶壓焊條電弧焊的集中補(bǔ)焊方法 1、電源、焊接材料和電源的選用
手弧焊電源選用直流焊機(jī)。材料根據(jù)母材不同的材質(zhì)進(jìn)行選用。一般情況選用堿性低氫型焊條，因?yàn)檫@種焊條的粘性較大，熔池內(nèi)熔化金屬不易被吹走，焊接電流比正常情況下各位置的電流高出35%～60%，如附表所示，以增強(qiáng)電弧吹力，提高熔合性，提高熔池、母材的溫度。
2、基本操作技術(shù)
手弧焊堵漏多用間斷熄弧法進(jìn)行焊接，在平焊位置時(shí)，選用較大的電流，在坡口的上端向下以弧形軌跡形成第一個(gè)熔池，然后逐漸自后向前拉動(dòng)電弧，迅速起弧，熔池凝固后，再重復(fù)上一步驟。
在漏點(diǎn)坡口內(nèi)停留時(shí)間要盡量短，以防止液態(tài)金屬被吹走。在爬坡位置焊接時(shí)，要由上向下焊接，同時(shí)加大電流、壓低電弧，利用電弧吹力及熔滴自重，將漏點(diǎn)補(bǔ)住。
仰焊位置可用直徑略大于泄漏管直徑的一段套管包住漏點(diǎn)，將不受壓的部位焊完，最后在平焊位置完全將漏點(diǎn)堵住。
3、常見的幾種泄漏方式及處理方法
（1）在泄漏不嚴(yán)重時(shí)，可直接用電弧焊進(jìn)行堵漏。先確定漏點(diǎn)的位置及大小，用小錘敲擊泄漏處，盡可能將漏點(diǎn)壓縮至最小，然后開始焊接。
焊接時(shí)，電弧不能直接吹到漏點(diǎn)，以免燒穿造成更大的漏點(diǎn)。應(yīng)在泄漏點(diǎn)周圍先焊成圓柱形，隨后在圓柱內(nèi)部逐步填充，使漏點(diǎn)縮小。
最后封口時(shí)，用小錘即可封口。如還有泄漏則用點(diǎn)焊的方法進(jìn)行處理。
（2）在泄漏處壓力大但面積較小時(shí)，可以用坐騎式馬鞍補(bǔ)漏的方法進(jìn)行堵漏。
具體的方法是用同徑或直徑略小于泄漏鋼管的結(jié)箍絲堵，先將帶內(nèi)絲扣的結(jié)箍修制成馬鞍口，然后將馬鞍口騎在漏點(diǎn)，隨后將馬鞍口焊接好，焊好之后上絲堵即可止漏，如圖1所示。
（3）在泄漏處壓力大而且面積也大時(shí)，宜用加套管焊接的方法進(jìn)行堵漏。
具體方法，是用直徑略大于泄漏鋼管的一段套管，先將兩頭修制出與泄漏鋼管外徑基本一致的管口，然后順套管軸向切割成兩半，在其中一半管壁上開一個(gè)洞，在洞上焊一個(gè)小閥門，隨后再將兩個(gè)半邊套管扣在漏水處，對(duì)齊定位，焊完縱縫后將小閥門打開轉(zhuǎn)到套管下部，開始焊接打底和兩端環(huán)焊縫，焊完后將閥門關(guān)死。
（4）封口是手弧焊補(bǔ)漏的最后一道工序，也是最重要的一個(gè)步驟，難度也較大，由于流體從此處噴漏，熔滴易被吹走，與母材熔合困難。故宜采用下述方法進(jìn)行處理：
第一，當(dāng)漏點(diǎn)呈一小圓孔時(shí)，可用石棉繩一段壓入小孔，然后用尖頭小錘砸緊，再由外向內(nèi)逐步焊住，焊接時(shí)電弧不可直接吹向漏 點(diǎn)。
第二，當(dāng)壓力比較大時(shí)可插入尖頭鋼筋，然后用錘砸平，最后將砸平的鋼筋焊好。如一次無法完全封住，可在一側(cè)點(diǎn)焊住后再砸平，可反復(fù)使用這個(gè)方法，直到完全封住口。
第三，當(dāng)有壓力，但不太大且漏點(diǎn)面積大時(shí)，宜采用加套管焊接的方法進(jìn)行堵漏，當(dāng)壓力大且面積小時(shí)可采用坐騎式馬鞍補(bǔ)漏法進(jìn)行堵漏。
第四，為保證焊縫處的強(qiáng)度，在對(duì)接焊縫處反面可先加托板，這樣既可以減少流體對(duì)焊縫的沖擊又能夠保證焊縫的強(qiáng)度。
4、幾點(diǎn)要注意的問題
（1）本方法不適用于易燃、易爆流體的補(bǔ)漏。
（2）對(duì)于壓力圈套、流體是具有腐蝕性的漏點(diǎn)，在開始補(bǔ)漏前，要對(duì)所焊部位進(jìn)行厚度測(cè)量，如果厚度過小，則不應(yīng)進(jìn)行作業(yè)，以防發(fā)生危險(xiǎn)。
（3）在補(bǔ)漏過程中，施工人員必須進(jìn)行全身性安全防護(hù)。
（4）在錘擊處力量不能過大，以防泄漏處因振動(dòng)發(fā)生進(jìn)一步開裂。
