云南省鍋爐工技能培訓(xùn)：燃燒設(shè)備運(yùn)行操作方法
燃燒設(shè)備運(yùn)行操作方法
1.雙層爐排運(yùn)行操作方法
（1）點(diǎn)火前的檢查
1）全部爐排片是否完整無(wú)損，爐排上無(wú)雜物。
2）打開(kāi)煙道擋板和灰門進(jìn)行自然通風(fēng)10min。
（2）點(diǎn)火
1）關(guān)閉下?tīng)t門。在上爐排放一層木柴，木柴上鋪夾一層含水量約8%~10%的煙煤末。
2）在煤上再放一層木柴，將木柴點(diǎn)燃。這時(shí)上爐門半開(kāi)。
3）待煤燃燒穩(wěn)定后，即可加一些煤。同時(shí)，下?tīng)t排也可放一層木柴，待漏下紅火鋪滿爐時(shí)，適當(dāng)打開(kāi)下?tīng)t門。不準(zhǔn)在下?tīng)t排點(diǎn)火、加煤。
4）點(diǎn)火時(shí)，嚴(yán)禁使用揮發(fā)性強(qiáng)的油類或易于爆炸的物質(zhì)引火。
（3）正常運(yùn)行
1）正常燃燒時(shí)，應(yīng)在上爐門投煤，投煤要勤，動(dòng)作要快，每次投煤量要少。一般保持煤層厚度在100~200mm。上部若有明火應(yīng)投煤壓住。
2）下?tīng)t排火勢(shì)較弱時(shí)，可用捅條將上爐排紅煤捅下去，以保證火勢(shì)穩(wěn)定。
3）上下?tīng)t排若有灰渣時(shí)，應(yīng)及時(shí)捅下或鉤出，同時(shí)清理火層和煤層。
4）爐排下灰坑若有大量灰渣積存，要及時(shí)清除。爐前的灰渣禁止?jié)菜?/span>
5）上爐門與下?tīng)t門的進(jìn)風(fēng)量，應(yīng)掌握在2∶1或3∶1之間為宜。
（4）壓火停爐（臨時(shí)停爐） 當(dāng)外負(fù)荷減少需要將鍋爐暫時(shí)停止運(yùn)行時(shí)（一般不超過(guò)12h），可將鍋爐壓火，待需要恢復(fù)運(yùn)行時(shí)再進(jìn)行挑火，這樣可以縮短生火的準(zhǔn)備工作和升壓時(shí)間而節(jié)約能源。鍋爐應(yīng)盡量減少臨時(shí)停爐的次數(shù)，否則，會(huì)因熱脹冷縮頻繁，產(chǎn)生附加應(yīng)力，引起金屬疲勞，使鍋爐接縫和脹口滲漏。操作順序如下
1）壓火前，要向鍋爐進(jìn)水和排污，使水位稍高于正常水位線。
2）減少給煤量和風(fēng)量，逐漸降低負(fù)荷，并將鍋內(nèi)汽壓盡量降低。
3）鍋爐停止供汽后，將給水由自動(dòng)改為手動(dòng)，并停止送風(fēng)和引風(fēng)，關(guān)閉主汽閥。
4）開(kāi)啟過(guò)熱器疏水閥和省煤器的旁路煙道擋板，關(guān)閉省煤器主煙道擋板，進(jìn)行壓火。壓火完畢，要沖洗水位表一次。
5）壓火期間，應(yīng)經(jīng)常檢查鍋爐內(nèi)汽壓、水位的變化情況檢查風(fēng)道擋板、灰門是否關(guān)閉嚴(yán)密，防止被壓火的煤熄滅或復(fù)燃。
6）鍋爐需要挑火時(shí)，應(yīng)先排污和給水，然后沖洗水位表，開(kāi)啟風(fēng)道擋板和灰門。接著將爐排上的余煤扒平，逐漸添加新煤，恢復(fù)正常燃燒。待汽壓上升后，再及時(shí)進(jìn)行暖管、通汽或并汽工作。
（5）正常停爐 鍋爐正常停爐，就是有計(jì)劃地停爐。其操作順序：
1）逐漸減低負(fù)荷，減少供煤量和風(fēng)量。
2）當(dāng)負(fù)荷停止后，隨即停止供煤、送風(fēng)，減弱引風(fēng)，關(guān)閉主汽閥，開(kāi)啟過(guò)熱器疏水閥和省煤器的旁路煙道擋板，關(guān)閉省煤器主煙道擋板。
3）在完全停爐之前，水位應(yīng)保持稍高于正常水位線，以防冷卻時(shí)水位下降造成缺水。然后停止引風(fēng)，關(guān)閉煙道擋板，再關(guān)閉爐門和灰門，防止鍋爐急劇冷卻。當(dāng)鍋爐壓力降至大氣壓時(shí)，開(kāi)啟空氣閥或提升安全閥，以免鍋筒內(nèi)造成負(fù)壓。扒出禾燃盡的煤，清除灰渣。
4）停爐約6h后，開(kāi)啟煙道擋板，進(jìn)行通風(fēng)和換水。當(dāng)鍋水溫度降低到70℃以下時(shí)才可將鍋水完全放出。
5）鍋爐停爐后，應(yīng)在蒸汽、給水、排污等管路中裝置隔板（盲板）。隔板厚度應(yīng)保證不致被蒸汽和給水管道內(nèi)的壓力以及其他鍋爐的排污壓力頂開(kāi)，保證與其他運(yùn)行中的鍋爐可靠隔絕。在此之前，不得有人進(jìn)入鍋爐內(nèi)工作。
6）停爐放水后，應(yīng)及時(shí)清除水垢泥渣，以免水垢冷卻后變干發(fā)硬，清除困難。停爐冷卻后，還應(yīng)及時(shí)清除各受熱面上的積灰和煤渣。還要采取防腐保養(yǎng)工作。
（6）緊急停爐 緊急停爐又稱事故停爐，是鍋爐運(yùn)行中發(fā)生了重大事故或有事故征兆時(shí)，為了避免事故的擴(kuò)大而采取的緊急措施。其操作順序是
1）立即停止給煤、送風(fēng)，并將煙道擋板全關(guān)閉。
2）盡快扒出爐床上的未燃燒的煤和已燃燒的煤，也可用砂土或濕爐灰壓火，但嚴(yán)禁向爐床澆水滅火。
3）熱水鍋爐產(chǎn)生汽化現(xiàn)象時(shí)，應(yīng)迅速開(kāi)啟泄放閥，同時(shí)開(kāi)啟緊急補(bǔ)水閥向爐內(nèi)補(bǔ)水。
4）蒸汽鍋爐超壓時(shí)，應(yīng)進(jìn)行泄壓缺水時(shí)，嚴(yán)禁向爐內(nèi)注水，以防爆炸。
2.鏈條爐排運(yùn)行操作方法
（1）點(diǎn)火前的檢查
1）檢查全部爐排片是否完整無(wú)損，上下?tīng)t排之間和灰渣斗內(nèi)無(wú)雜物，分段送風(fēng)箱內(nèi)無(wú)積灰。
2）檢查所有傳動(dòng)部分，潤(rùn)滑情況良好，變速箱的油位應(yīng)正常。
3）檢查變速箱離合器安全彈簧的松緊程度和保險(xiǎn)銷的大小是否合適。
4）檢查煤斗弧形閘板、煤層閘板和煤層厚度指示裝置是否靈活完好。
5）啟動(dòng)爐排由慢到快試運(yùn)轉(zhuǎn)，檢查爐排片是否平穩(wěn)移動(dòng)，無(wú)卡住或急跳現(xiàn)象。
（2）點(diǎn)火
1）將煤閘板提到最高位置，在爐排前部鋪20~30mm厚的煤，煤上鋪木柴、舊棉紗等引火物，在爐排中后部鋪較薄爐灰，防止冷空氣大量進(jìn)入。
2）點(diǎn)燃引火物，緩慢轉(zhuǎn)動(dòng)爐排，將火送到爐膛前部約1~1.5m后，停止?fàn)t排轉(zhuǎn)動(dòng)。
3）當(dāng)前拱溫度逐漸升高到能點(diǎn)燃新煤時(shí)，調(diào)整煤層閘板，保持煤層厚度為70~100mm，緩慢轉(zhuǎn)動(dòng)爐排，并調(diào)節(jié)引風(fēng)機(jī)，使?fàn)t膛負(fù)壓接近零，以加快燃燒。
4）當(dāng)燃煤移動(dòng)到第二風(fēng)門處，適當(dāng)開(kāi)啟第二段風(fēng)門，再繼續(xù)移動(dòng)到第三、四風(fēng)門處，依次開(kāi)啟第三、四風(fēng)門。移動(dòng)到最后風(fēng)門處，因煤已基本燃盡，最后的風(fēng)門視燃燒情況確定少開(kāi)或不開(kāi)。
5）當(dāng)?shù)谆痄仢M爐排后，適當(dāng)增加煤層厚度，并且相應(yīng)加大風(fēng)量，提高爐排速度，維持爐膛負(fù)壓在20~30Pa，盡量使煤層完全燃燒。
（3）燃燒調(diào)節(jié) 燃燒調(diào)節(jié)必須是煤層厚度、爐排速度和爐膛通風(fēng)三者的協(xié)調(diào)配合。
1）煤層厚度。
①對(duì)灰分多、水分大的無(wú)煙煤和貧煤煤層厚度約為100~160mm。
②對(duì)不粘結(jié)的煙煤層厚度約為80~140mm。
③對(duì)粘結(jié)性強(qiáng)的煙煤層厚度約為60~120mm。
在燃燒正常（煤層厚度適當(dāng)）時(shí)，新煤應(yīng)在煤閘板后200~300mm處開(kāi)始燃燒的位置，在距擋渣鐵前400~500mm處燃盡。
2）爐排速度。
一般情況下，煤在爐排上的停留時(shí)間不低于30~40min。
①正常的爐排速度，應(yīng)保持整個(gè)爐排面上部都有燃燒的火床，而在擋渣鐵附近的爐排面上沒(méi)有紅煤。
②當(dāng)鍋爐負(fù)荷增加時(shí)，爐排速度應(yīng)適當(dāng)加快，以增加供煤量。③當(dāng)鍋爐負(fù)荷減少時(shí)，爐排速度應(yīng)適當(dāng)降低，以減少供煤量。
3）爐膛通風(fēng)。
①正常運(yùn)行時(shí)，爐排各風(fēng)室風(fēng)門的開(kāi)度，應(yīng)根據(jù)燃燒情況及時(shí)調(diào)節(jié)。一般燃燒所需空氣量，沿爐排長(zhǎng)度的是前后少，中間多。
②在滿負(fù)荷時(shí)，一般第一段的風(fēng)壓為100~200Pa，第二、三段風(fēng)壓為600~800Pa，第四段風(fēng)壓為200~300Pa。
③鍋爐負(fù)荷減少，爐排速度降低時(shí)，應(yīng)降低送風(fēng)機(jī)轉(zhuǎn)速和關(guān)小送風(fēng)機(jī)出口風(fēng)門，不應(yīng)采用直接關(guān)小各分段風(fēng)門的方法。
④當(dāng)鍋爐負(fù)荷增加時(shí)，應(yīng)先增加引風(fēng)，后增加各風(fēng)室的送風(fēng)量。
（4）壓火停爐
1）壓火前，先適當(dāng)?shù)亟档湾仩t負(fù)荷，然后根據(jù)壓火時(shí)間的長(zhǎng)短，把煤層加厚（一般不超過(guò)200mm），適當(dāng)?shù)丶涌鞝t排速度，當(dāng)加厚的煤層至距離擋渣器（老鷹鐵）1m左右時(shí)，停止?fàn)t排轉(zhuǎn)動(dòng)。
2）壓火火前，還應(yīng)向鍋爐進(jìn)水和排污，將鍋爐水位保持在最高允許水位。
3）停止供汽后，關(guān)閉主汽閥，停止送、引風(fēng)機(jī)，適當(dāng)關(guān)小分段送風(fēng)的調(diào)節(jié)擋板和煙道擋板，依靠自然通風(fēng)維持煤的微弱燃燒。如果爐火燃近煤閘板，可再次開(kāi)動(dòng)爐排，將燃煤往后移動(dòng)一段距離。
4）壓火完畢要沖洗水位表一次。
5）壓火后的鍋爐仍有汽壓，司爐人員要嚴(yán)密監(jiān)視汽壓、水位的變化情況，必要時(shí)可進(jìn)行適當(dāng)?shù)呐盼酆瓦M(jìn)水要經(jīng)常檢查風(fēng)擋板和灰門是否關(guān)嚴(yán)，防止燃煤的熄滅或復(fù)燃。
6）當(dāng)鍋爐需要恢復(fù)運(yùn)行時(shí)，先進(jìn)行鍋爐排污，并將鍋爐水位升至正常水位；然后起動(dòng)引風(fēng)機(jī)、送風(fēng)機(jī)，調(diào)整煙、風(fēng)擋板和分段風(fēng)室調(diào)節(jié)擋板的開(kāi)度，待燃燒正常后，調(diào)整煤層厚度，開(kāi)動(dòng)爐排，恢復(fù)燃燒。
（5）正常停爐
1）關(guān)閉煤斗下部的弧形板，待余煤全部進(jìn)入煤閘板后，放低煤閘板，使其與爐排之間留有30~50mm間隙，保證空氣流通，避免燒壞閘板。
2）降低爐排轉(zhuǎn)動(dòng)速度，減少送風(fēng)和引風(fēng)。當(dāng)煤全部轉(zhuǎn)到煤閘板后300~500mm時(shí)，停止?fàn)t排轉(zhuǎn)動(dòng)，但需保持爐膛負(fù)壓。
3）當(dāng)爐排上沒(méi)有火焰后，先關(guān)閉送風(fēng)機(jī)，打開(kāi)各風(fēng)室風(fēng)門，再關(guān)閉引風(fēng)機(jī)，使鍋爐自然通風(fēng)，煙氣經(jīng)省煤器的旁路煙道排出。
4）當(dāng)煤燃盡時(shí)，重新轉(zhuǎn)動(dòng)爐排，將灰渣除凈。繼續(xù)空轉(zhuǎn)爐排，直至爐排冷卻為止。
（6）緊急停爐
1）立即停止給煤，并將爐排前面剩余的煤扒出，停止送風(fēng)，打開(kāi)翻灰板和渣斗門。
2）將爐排速度開(kāi)至最大，使?fàn)t排上的燃煤全部落入渣斗，并用水澆滅。
3）打開(kāi)各風(fēng)室風(fēng)門，停止引風(fēng)機(jī)，使鍋爐自然通風(fēng)。
4）繼續(xù)轉(zhuǎn)動(dòng)爐排，直至爐排冷卻為止。
3.往復(fù)爐排運(yùn)行操作方法
（1）點(diǎn)火前的檢查
1）檢查全部爐排片是否完整無(wú)損，爐排上和灰渣斗內(nèi)無(wú)雜物，分段送風(fēng)箱內(nèi)無(wú)積灰。
2）檢查所有轉(zhuǎn)動(dòng)部分，潤(rùn)滑情況良好，變速箱的油位應(yīng)正常。
3）檢查變速箱離合器安全彈簧的松緊程度和保險(xiǎn)銷的大小是否合適。
4）檢查煤層閘板和煤層厚度指示裝置是否靈活完好。
5）啟動(dòng)爐排由慢到快試運(yùn)轉(zhuǎn)，檢查爐排片是否平穩(wěn)移動(dòng)，無(wú)卡住或急跳現(xiàn)象。
（2）點(diǎn)火
1）將爐排前部鋪20~30mm厚的煤，煤上鋪木架、舊棉紗等引火物，在爐排中后部鋪較薄爐灰，防止冷空氣大量進(jìn)入。
2）點(diǎn)燃引火物，緩慢推動(dòng)爐排，將火送到爐膛前部約0.5~1m后，停止?fàn)t排運(yùn)動(dòng)。
3）當(dāng)前拱溫度逐漸升高到能點(diǎn)燃新煤時(shí)，調(diào)整煤層閘板，保持煤層厚度為70~100mm，緩慢推動(dòng)爐排，并調(diào)節(jié)引風(fēng)機(jī)，使?fàn)t膛負(fù)壓接近零，以加快燃燒。
4）當(dāng)燃煤移到第二風(fēng)門處，適當(dāng)開(kāi)啟第二段風(fēng)門；在繼續(xù)移動(dòng)到第三、四風(fēng)門處，依次開(kāi)啟第三、四風(fēng)門。移動(dòng)到最后風(fēng)門處，因煤已基本燃盡，最后的風(fēng)門視燃燒情況確定少開(kāi)或不開(kāi)。
5）當(dāng)?shù)谆痄仢M爐排后，適當(dāng)增加煤層厚度，并且相應(yīng)加大風(fēng)量，提高爐排速度，維持爐膛負(fù)壓在20~30Pa，盡量使煤層完全燃燒。
（3）燃燒調(diào)節(jié)
1）正常燃燒時(shí)，煤層厚度一般為120～160mm，煤粒直徑不宜超過(guò)50mm，爐膛負(fù)壓為0~20Pa。
2）往復(fù)爐排行程一般為35~50mm，每次推煤時(shí)間不宜超過(guò)30s。
3）對(duì)劣質(zhì)煤，要保持較厚的煤層，緩慢推動(dòng)，而且風(fēng)室風(fēng)壓要小。對(duì)于灰分多和易結(jié)渣的煤，煤層可薄一些，但要增加推煤次數(shù)，即每次推煤時(shí)間要短對(duì)于灰分少的煤，煤層可稍厚，以免爐排后部煤層中斷，造成大量漏風(fēng)。
4）對(duì)各風(fēng)室風(fēng)門開(kāi)度的要求是∶第一風(fēng)室的風(fēng)壓要小，風(fēng)門可開(kāi)1/3或更小些；第二風(fēng)室的風(fēng)壓要大，風(fēng)門應(yīng)全開(kāi)第三風(fēng)室的風(fēng)壓介于第一與第二風(fēng)室之間，風(fēng)門可開(kāi)1/2或2/3第四風(fēng)室的風(fēng)門微開(kāi)或不開(kāi)。
5）撥灰渣時(shí)，應(yīng)關(guān)小風(fēng)門，并盡量避免在爐膛前部或中部撥火。
4.拋煤機(jī)爐運(yùn)行操作方法
拋煤機(jī)與倒轉(zhuǎn)鏈條爐排配合使用的運(yùn)行操作同鏈條爐排運(yùn)行操作。以下介紹與手搖翻轉(zhuǎn)爐排配合使用的運(yùn)行操作方法。
（1）點(diǎn)火前的檢查
1）檢查拋煤機(jī)、推煤機(jī)、槳葉等是否完整無(wú)損，調(diào)節(jié)板位置是否正常，聯(lián)軸節(jié)是否完好，潤(rùn)滑油是否注滿，冷卻水是否暢通，煤閘門是否靈活等。
2）檢查爐排面是否平整，各處間隙是否合適。
3）啟動(dòng)拋煤機(jī)由慢到快進(jìn)行空運(yùn)轉(zhuǎn)，要求較小的煤粒落在爐門較近處，較大的煤粒落在較遠(yuǎn)處，拋煤應(yīng)均勻。
（2）點(diǎn)火
1）在爐排前部鋪上木柴、舊棉紗等引火物，在爐排中后部鋪較薄爐灰，然后點(diǎn)燃引燃物。
2）待引火物燃燒旺盛時(shí)，用人工向火焰上投煤，或啟動(dòng)拋煤機(jī)拋少量的煤。待燃燒到一定程度后，將紅煤推向后部，直至布滿全部爐排。
3）根據(jù)燃燒情況，逐漸增加給煤量、引風(fēng)和送風(fēng)量，維持膛負(fù)壓在20~30Pa。
（3）燃燒調(diào)節(jié)
1）拋煤機(jī)要求的煤粒直徑為6mm以下、6~13mm、13~19mm各占1/3。
2）正常燃燒時(shí)，爐排下部的風(fēng)壓不宜超過(guò)500Pa，二次風(fēng)壓約為2500Pa。拋煤機(jī)的電動(dòng)機(jī)溫升不超過(guò)35℃，軸承和變速箱溫升不超過(guò)50℃，冷卻水溫升不超過(guò)60℃。
（4）清除灰渣
當(dāng)灰渣層厚度達(dá)到70~120mm時(shí)，應(yīng)進(jìn)行清爐，清爐要分組依次進(jìn)行。清爐操作步驟如下
1）先加大一臺(tái)拋煤機(jī)的給煤量和風(fēng)量，使其擔(dān)負(fù)較高的負(fù)荷，然后停止另一臺(tái)拋煤機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)。
2）當(dāng)一組拋煤機(jī)和爐排停煤停風(fēng)2~4min后，用鐵耙將爐排前部的燃煤推向后部，翻動(dòng)前部爐排片，使前部灰渣落入灰渣斗內(nèi)，然后恢復(fù)爐排片位置。
3）將爐排后部的燃煤扒向前部，翻動(dòng)后部爐排片，使后部的灰渣落入灰渣斗內(nèi)，然后恢復(fù)爐排片位置。
4）將爐排前部的燃煤往后部推移，迅速啟動(dòng)拋煤機(jī)少量給煤，然后稍開(kāi)風(fēng)門增加風(fēng)量，逐漸恢復(fù)正常燃燒。
5）清完一組爐排上的灰渣后，按照上述方法將清除另一組爐排上的灰渣。
（5）停爐
1）先停止拋煤，再根據(jù)燃燒情況逐步減少送風(fēng)量。
2）當(dāng)爐排上沒(méi)有火焰時(shí)，停止送風(fēng)，再停引風(fēng)，改用自然通風(fēng)，使煤燃燼。
3）關(guān)閉引風(fēng)機(jī)入口擋板和各處風(fēng)門，待鍋爐緩慢冷卻后，放盡鍋水、清除灰渣。
（二）燃燒設(shè)備常見(jiàn)故障與處理
1.雙層爐排常見(jiàn)故障與處理
有的雙層爐排鍋爐達(dá)不到出力的要求。出現(xiàn)這種情況時(shí)可以在上層爐排的爐室內(nèi)給以機(jī)械一次風(fēng)，促進(jìn)爐排表面煤的氣化過(guò)程更強(qiáng)烈，以提高爐排熱強(qiáng)度，增加鍋爐出力。
2.鏈條爐排常見(jiàn)故障與處理
（1）發(fā)生故障的現(xiàn)象
1）爐排斷續(xù)停止或完全停止轉(zhuǎn)動(dòng)。
2）變速箱或爐排發(fā)出碰擊聲。
3）爐排電動(dòng)機(jī)電流非正常上升。
4）爐排傳動(dòng)機(jī)構(gòu)的保險(xiǎn)離合器動(dòng)作或保險(xiǎn)銷折斷。
5）火床燒偏，出現(xiàn)火口。
（2）發(fā)生故障的原因
1）爐排兩側(cè)的鏈條調(diào)整螺釘調(diào)整不當(dāng)，造成兩側(cè)鏈條長(zhǎng)短不一，影響爐排前后軸的平行，致使?fàn)t排跑偏。
2）鏈條太松，與鏈輪嚙合不好，或鏈輪磨損嚴(yán)重，使?fàn)t排轉(zhuǎn)動(dòng)不正常。
3）爐排支架橫梁發(fā)生彎曲，兩側(cè)鏈條的間距發(fā)生了變化，導(dǎo)致鏈條與鏈輪接觸不良、使?fàn)t排轉(zhuǎn)動(dòng)不正常。
4）爐排片折斷，或邊條銷子脫落后松動(dòng)，將爐排卡住。
5）煤中有金屬雜物或大塊焦渣，將爐排卡住。
6）爐排片因裝配過(guò)長(zhǎng)而拱起，或爐排片折斷，一端露出爐排面，當(dāng)行至擋渣鐵處被擋渣鐵的尖端卡住。
7）兩側(cè)防焦箱距爐架的間隙不合適，將爐排卡住。
8）爐排片間隙寬窄不一，造成局部火口。
9）邊爐條密封間隙太大或密封鐵燒壞。
10）調(diào)風(fēng)不當(dāng)，造成兩側(cè)進(jìn)風(fēng)的風(fēng)壓不一樣。
11）燒干煤，易出現(xiàn)火口。
12）煤塊大小不均勻。煤在煤斗中由于自流使塊末分離，煤塊集中在一側(cè)或兩側(cè)，煤末集中在中間。
（3）故障的處理
1）當(dāng)爐排停轉(zhuǎn)時(shí)，應(yīng)立即切斷爐排電動(dòng)機(jī)的電源。用專用扳手倒轉(zhuǎn)爐排（一般倒轉(zhuǎn)2~3組爐排），根據(jù)用力的大小來(lái)判斷故障的輕重程度。若倒退不困難，又無(wú)其他異常情況，可再倒退若干距離后，再合上電源，啟動(dòng)爐排。啟動(dòng)時(shí)，應(yīng)注意軸承溫度和電動(dòng)機(jī)電流是否正常，如果正常，可繼續(xù)投入使用。
啟動(dòng)后仍出現(xiàn)卡住現(xiàn)象，檢查爐排安全彈簧的壓緊程度。必要時(shí)，可適當(dāng)壓緊安全彈簧，然后再啟動(dòng)爐排，如果一切正常，可投入使用。若啟動(dòng)后再次卡住，應(yīng)停止運(yùn)轉(zhuǎn)，并作詳細(xì)檢查。
2）如果擋渣鐵下沉或被焦渣頂起，可從兩側(cè)看火門處用鐵鉤撥正或打碎焦渣。如果不能使其恢復(fù)正常位置，則應(yīng)停止?fàn)t排運(yùn)轉(zhuǎn)，進(jìn)行處理。
3）若由于爐排變速箱發(fā)生故障而使?fàn)t排停轉(zhuǎn)，可先壓火對(duì)變速箱進(jìn)行搶修。必要時(shí)，可進(jìn)行停爐檢修。
4）對(duì)火床燒偏或出現(xiàn)火口，可采取以下處理辦法∶
①煤中要適當(dāng)加水，一般在10%左右，原則上塊多的煤少加，末多的適當(dāng)多加，以提前8h加入為好，在煤堆上加水為最佳，加好水的煤用手握?qǐng)F(tuán)后能裂開(kāi)幾條紋為宜。
②采用隨時(shí)調(diào)整爐排速度，拉長(zhǎng)火床強(qiáng)化燃燒的方式，充分發(fā)揮后拱的優(yōu)勢(shì)，使火床保持一定長(zhǎng)度、平整。運(yùn)行中，一旦發(fā)現(xiàn)火口，要及時(shí)用火鉤扒平，對(duì)燒偏燒不透的要及時(shí)推開(kāi)燒掉，前部有結(jié)渣應(yīng)及時(shí)清除。
③煤塊粒度要均勻，防止煤在煤斗中發(fā)生自流。3. 傾斜往復(fù)爐排常見(jiàn)問(wèn)題與處理
常見(jiàn)的問(wèn)題有∶爐膛溫度低；煤斗處易著火和爐墻處冒煙；爐渣含碳量偏高；爐排偏火以及爐排片燒壞等。
（1）爐膛溫度低的原因與處理 鍋爐人工排渣時(shí)，排渣口大量漏風(fēng)，且加煤的厚度不夠，致使?fàn)t排燒盡段由于灰渣層薄，大量的空氣進(jìn)入爐膛，降低爐膛溫度。
采用機(jī)械除渣，煤層厚度一般控制在140mm左右，防止大量冷空氣風(fēng)進(jìn)入爐膛。
（2）煤斗處易著火和爐墻處冒煙的原因與處理 長(zhǎng)期壓火，燃料燃燒段前移或引燃了煤斗的煤出渣口漏風(fēng)，爐內(nèi)正壓偏大煤閘板處密封不夠或鼓、引風(fēng)的風(fēng)壓、風(fēng)量不匹配。
要注意壓火操作，使?fàn)t排保持合適的運(yùn)轉(zhuǎn)速度；堵漏風(fēng)，清理煙道積灰，選用壓頭大的引風(fēng)機(jī)，變爐內(nèi)正壓運(yùn)行為負(fù)壓。
（3）爐渣含碳量偏高的原因與處理 煤層厚，進(jìn)煤速度快，燃燒不完全間歇進(jìn)煤，推煤時(shí)煤起堆，停推時(shí)煤結(jié)焦尾部進(jìn)風(fēng)量大，至尾部爐溫低，使煤熄火結(jié)焦炭風(fēng)室間串風(fēng)，主燃燒區(qū)給風(fēng)不足鼓風(fēng)、引風(fēng)的風(fēng)壓、風(fēng)量不匹配。
改用慢速、連續(xù)進(jìn)煤，或在爐排下噴蒸汽松渣和強(qiáng)化燃燒堵住漏風(fēng)，減少兩端送風(fēng)量，強(qiáng)化主燃燒區(qū)燃燒；清理煙道積灰，換用壓頭較大的引風(fēng)機(jī)，使?fàn)t內(nèi)為負(fù)壓運(yùn)行。
（4）爐排偏火的原因與處理 傾斜往復(fù)爐排和水平鏈條爐排常出現(xiàn)燃燒層的偏火毛病。造成這些情況的主要原因，有的是風(fēng)室內(nèi)的布風(fēng)裝置有問(wèn)題，或者根本沒(méi)有布風(fēng)裝置；有的是爐排兩側(cè)防焦箱之間安裝間隙太大，大量空氣從此處進(jìn)入。因此，調(diào)整好風(fēng)室內(nèi)的布風(fēng)裝置，使各個(gè)風(fēng)室的各部風(fēng)量均勻，另外要做好防焦箱的側(cè)密封，這樣就可以避免偏火的出現(xiàn)。
（5）爐排片燒壞的原因與處理 其原因是爐排冷卻條件差，因此操作時(shí)煤層不能過(guò)厚，壓火時(shí)必須及時(shí)打開(kāi)灰門，保持通風(fēng)冷卻爐排。
4.水平往復(fù)爐排常見(jiàn)故障與處理
水平往復(fù)爐排是近期發(fā)展較快的燃燒設(shè)備，其故障多為爐排燒壞。
（1）往復(fù)爐排故障的原因
1）燃用結(jié)渣結(jié)焦性強(qiáng)的煤，引起爐排過(guò)熱。
2）高溫區(qū)的爐排通風(fēng)不良，或在爐膛溫度高時(shí)停風(fēng)而又未打開(kāi)灰門自然通風(fēng)。
3）爐膛正壓過(guò)大或正壓時(shí)間過(guò)長(zhǎng)。
4）拱的反射太強(qiáng)，在這個(gè)區(qū)域內(nèi)燃燒層溫度高，一旦傳遞到爐排上，會(huì)使之燒壞。
5）鍋爐暫時(shí)停爐，壓火工作不好，使?fàn)t排上的煤復(fù)燃。
6）爐排下各風(fēng)室積灰過(guò)多，或爐排縫隙被熔渣堵塞，嚴(yán)重妨礙通風(fēng)和爐排散熱。
（2）故障的處理
1）合理搭配燃料，例如在優(yōu)質(zhì)煙煤中適當(dāng)摻燒劣質(zhì)煤，可燒弱結(jié)焦的煤。
2）運(yùn)行中，注意扒渣，防止燃燒層結(jié)成大塊焦渣，影響通風(fēng)及時(shí)清除爐排下風(fēng)室的積灰。
3）保持爐膛負(fù)壓運(yùn)行，避免在爐膛高溫時(shí)停風(fēng)，若確因負(fù)荷變化，也只能逐漸減少送風(fēng)，停風(fēng)后，立即進(jìn)行自然通風(fēng)。
4）盡量減少操作失誤而壓火，壓火時(shí)間不宜過(guò)長(zhǎng)，壓火時(shí)要有微量風(fēng)通過(guò)爐排。
5）爐排要選用合格的材料或采用耐熱鑄鐵。高溫區(qū)要安裝有縫爐排，調(diào)整好爐排之間的縫隙，并加大進(jìn)風(fēng)量。
6）正確地確定反射拱的長(zhǎng)度、拱的始端和末端的高度及拱的結(jié)構(gòu)型式等。若因風(fēng)室矮小而使?fàn)t排損壞，可改大風(fēng)室。
7）爐排燒壞后，如果影響爐膛正常燃燒，應(yīng)立即停爐，更換爐排。
5.拋煤爐常見(jiàn)故障及處理
（1）發(fā)生故障的現(xiàn)象
1）拋煤機(jī)轉(zhuǎn)子雖在轉(zhuǎn)動(dòng)，但無(wú)煤拋出�；蛑粚⒚簰佋跔t門口附近。
2）拋煤機(jī)發(fā)出異常聲音或突然停轉(zhuǎn)。
3）拋煤機(jī)萬(wàn)向聯(lián)軸節(jié)折斷，或電動(dòng)機(jī)被燒毀。
（2）發(fā)生故障的原因
1）拋煤機(jī)被大塊煤或煤中的鐵件等雜物卡住。
2）傳動(dòng)機(jī)械潤(rùn)滑不良，或磨損嚴(yán)重，強(qiáng)度削弱，以致?lián)p壞。
3）傳動(dòng)軸的軸承、軸瓦冷卻不良，以致過(guò)熱損壞。
4）煤的顆粒度與溫度不合適，煤在拋煤機(jī)中堵塞或自流。
（3）故障的處理
1）當(dāng)多臺(tái)拋煤機(jī)中有一臺(tái)發(fā)生故障時(shí)，可以適當(dāng)加大其余拋煤機(jī)的給煤量，盡量維持正常燃燒，同時(shí)對(duì)故障設(shè)備組織搶修。
2）發(fā)現(xiàn)機(jī)件損壞、傳動(dòng)帶斷裂等，應(yīng)立即更換或修復(fù)。3）發(fā)現(xiàn)有大塊煤、鐵件等卡住時(shí)，應(yīng)立即取出。
4）對(duì)因煤的顆粒度或濕度造成的故障，應(yīng)采取相應(yīng)措施予以消除。
5）當(dāng)傳動(dòng)機(jī)構(gòu)發(fā)出異常聲音或軸瓦超溫時(shí)，應(yīng)查明原因及時(shí)消除。如果一時(shí)不能消除，可將鍋爐壓火備用，待消除后再恢復(fù)運(yùn)行。
