2022年曲靖市去哪里可以學(xué)焊工作業(yè)證？
焊工是一種特種作業(yè)工種，從事焊工相關(guān)規(guī)定工作必須持證上崗，熔化焊接與熱切割特種作業(yè)操作證每3年需要復(fù)審一次。一人一證持證上崗，全國通用。
考試形式：本人參考、單人單桌、分為理論科目和實(shí)操科目，滿分均為100分，及格分均為80分。
報(bào)考咨詢：18206863120（微信同號）
焊工短期技能培訓(xùn)內(nèi)容：
第一周：焊工基礎(chǔ)（電焊工安全操作規(guī)范及設(shè)備工具的安全使用）手工電弧焊操作技能培訓(xùn)（例如：手工焊接設(shè)備、焊接材料、工具。各種焊接位置的操作技能，單面焊雙面成型技術(shù)的操作技巧）。
第二周：氧、乙炔焊接與切割，等離子弧切割（氣焊與切割設(shè)備的使用及安全操作規(guī)程），各種厚板、薄板氣焊與切割操作技巧。
第三周：手工鎢極氬弧焊技術(shù)（例如：氬弧焊設(shè)備及工具的安全使用和安全操作規(guī)程）；氬弧焊焊接厚、薄板各種焊接位置的安全操作技巧；常用有色技術(shù)材料，例如：鋁合金材料的焊接技巧。
第四周：二氧化碳?xì)怏w保護(hù)電弧焊技術(shù)（例如：二氧化碳焊接設(shè)備、設(shè)備工具的安全操作規(guī)程）；二氧化碳?xì)怏w保護(hù)焊焊接位置的操作技巧。
超厚板如何焊接？ 看看牛人是如何通過對接270mm的Q235D鋼板制作4810mm×4810mm×270mm的板材的。
要求：平面度要求在8~10mm，且要保證鋼板焊接后的材料性能。 （1）焊接鋼板的數(shù)量及尺寸 采用3塊鋼板制成，寬度方向分別為1 900mm、1 900mm以及1 050mm，長度方向?yàn)? 830mm，兩兩對接�？紤]焊接收縮量的問題，預(yù)留9mm余量。制作完工后，發(fā)現(xiàn)收縮量為10~12mm，因工件加工余量為25~30mm，最大3mm誤差，故不影響加工使用。 （2）焊接方法及坡口形式 一般厚板的焊接方法有電渣焊、埋弧焊、氣體保護(hù)焊及焊條電弧焊等�？紤]企業(yè)的現(xiàn)有條件以及各種焊接方法的效率問題，采用CO2氣體保護(hù)焊打底，埋弧焊焊接并蓋面。 厚板坡口形式大多是以Ⅰ形、X形和U形等為主，經(jīng)綜合比較，決定采用U形坡口�？紤]清根的難易程度，采用不對稱的U形坡口形式。為保證焊接質(zhì)量，坡口的制作必須采用機(jī)加工手段完成，且要保證尺寸和表面粗糙度值為12.5μm。 （3）提前試焊 為保證焊接質(zhì)量，用1m長、200mm厚的鋼板做了一次焊接試驗(yàn)，既可鍛煉焊工，又可發(fā)現(xiàn)實(shí)際操作過程的不足。在打底焊試驗(yàn)的時候，發(fā)現(xiàn)焊接一端向另一端移動的過程中，沒焊接一端的開口并未有十分明顯的變化。 （4）焊接材料和參數(shù) 首先，對導(dǎo)致裂紋的主要原因進(jìn)行具體分析：①淬硬傾向：鋼板的材質(zhì)Q345D鋼，碳含量上限為0.18%；wP、S≤0.03%。因淬硬傾向小，焊接性良好，故不是產(chǎn)生冷裂紋的主要原因。②氫的作用：所用焊材經(jīng)過嚴(yán)格烘干，廠房環(huán)境干燥，即使焊接時有少量的氫留在焊縫內(nèi)，但含量較低，也不是產(chǎn)生冷裂紋的主要原因。③焊接時在厚度方向上的溫度分布不均勻會產(chǎn)生較大的橫向壓縮塑性變形；焊后冷卻時厚度方向上出現(xiàn)收縮不均勻易致使兩連接件間產(chǎn)生角變形。 其次，焊接材料的選配原則是焊縫金屬的合金成分與強(qiáng)度性能基本符合母材標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的下限值或達(dá)到產(chǎn)品技術(shù)條件規(guī)定的最低性能指標(biāo)。 因此，確定選用焊絲THQ—50C，φ1.2mm；埋弧焊絲H10Mn2、φ4mm；焊劑SJ101（焊接前需100℃預(yù)熱4h以上）。 最后，焊接過程中為控制變形采用反變形的方法。在焊接施工過程中由于焊接產(chǎn)生的反向變形，所以要及時翻轉(zhuǎn)工件，焊接另一側(cè)面，這樣循環(huán)操作來實(shí)現(xiàn)控制變形。 （5）熱處理 焊接時必須要求工件預(yù)熱，保證均勻加熱工件是個很重要的問題。經(jīng)過多次的試驗(yàn)，決定在一根約4.8m長管道一側(cè)分別均勻鉆幾處孔，然后將氣割嘴焊接在管道上，保證密封，通以氣體點(diǎn)燃加熱。共制作兩件，以便在焊縫的兩側(cè)同時加熱。 焊接結(jié)束，工件內(nèi)部會產(chǎn)生大量的焊接殘余應(yīng)力，為防止產(chǎn)生延遲裂紋和加工過程中的變形，焊接后必須進(jìn)行爐內(nèi)去應(yīng)力退火處理。 將板料置于高出地面1~1.2m，反變形角度在1°~1.5°，對接間隙2mm左右，焊前將焊縫反向兩側(cè)各200mm區(qū)域多點(diǎn)同時加熱，以保證預(yù)熱溫度均勻和正向面的預(yù)熱溫度：90~120℃， 先焊接坡口尺寸大的一側(cè)，采用CO2氣體保護(hù)焊打底，當(dāng)焊接厚度在15~20mm時，改用埋弧焊進(jìn)行焊接，此時需測量控制板材最遠(yuǎn)處變形量（測量點(diǎn)均布不小于4點(diǎn)）。當(dāng)工件變形在1°~1.2°時（計(jì)算出數(shù)字，設(shè)為A），即測量點(diǎn)高于平面值≤A時，對工件進(jìn)行翻轉(zhuǎn)。 注意翻轉(zhuǎn)工件需在大厚板上，并在焊縫兩側(cè)焊接凹形筋板，以防止起吊時焊縫開裂�？刂坡窕『柑畛浜缚p寬度要＜18mm，以減少缺陷。焊接寬度也是如此。 翻轉(zhuǎn)后的工件，需用碳弧氣刨清除打底焊縫，露出焊縫金屬并打磨處理光滑表面后開始用埋弧焊焊接。焊接過程中不斷測量邊板最遠(yuǎn)處的變形量，反向變形為0°時，去掉焊縫處凹形筋板，僅留三處焊縫筋板（均布），當(dāng)反向變形量達(dá)到（A-5）mm時，再一次翻轉(zhuǎn)工件。 工件翻轉(zhuǎn)放置穩(wěn)固后，去掉焊接筋板，觀察平板的變形情況（我們的觀察值很少，2mm左右）。然后開始埋弧焊焊接，當(dāng)反向變形量≤10 mm時（測量點(diǎn)同上），再次翻轉(zhuǎn)工件。此過程若有條件，做一次高溫UT探傷處理，以減少最后因缺陷返工的工作量。 工件翻轉(zhuǎn)后，埋弧焊焊接，其反向變形量控制在5mm以內(nèi)，直至焊接整體完畢，并翻轉(zhuǎn)工件焊接另一側(cè)完畢。 焊接完畢后，保溫6h；待自然冷卻后，打磨光焊縫表面，做UT探傷，然后整體進(jìn)行620℃×10h的爐內(nèi)去應(yīng)力退火。退火時注意控制大平板由于自重產(chǎn)生的變形，也可通過自重和外加重力等方法對大板進(jìn)行矯平。 焊接件去應(yīng)力退火冷卻至室溫后進(jìn)行焊接缺陷和平面度檢測，符合要求后進(jìn)行下一步工作。將另一塊鋼板同焊接合體后的鋼板焊接在一起，焊接方法及操作步驟同上。整體焊接后，焊縫保溫6h，自然冷卻，UT探傷，再一次整體進(jìn)行去應(yīng)力退火。
