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臨滄市哪里可以辦焊工作業(yè)證?怎么報(bào)名?

[日期:2022-10-28]   來源:云南技能培訓(xùn)網(wǎng)  作者:云南技能培訓(xùn)網(wǎng)   閱讀:487次

焊工是一種特種作業(yè)工種,從事焊工相關(guān)規(guī)定工作必須持證上崗,熔化焊接與熱切割特種作業(yè)操作證每3年需要復(fù)審一次。一人一證持證上崗,全國(guó)通用。

考試形式:本人參考、單人單桌、分為理論科目和實(shí)操科目,滿分均為100分,及格分均為80分。

報(bào)考咨詢:18206863120(微信同號(hào))

報(bào)名資料:

1、身份證復(fù)印件1份

2、一寸白底照片2張

3、初中及以上文化程度畢業(yè)證復(fù)印件1份

4、個(gè)人健康承諾書1份(學(xué)校提供,本人簽字)

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鋁合金焊接工藝的特點(diǎn)

1  鋁合金的氣焊


氧-乙炔氣焊的熱效率低,焊接熱輸入不集中,焊接鋁及鋁合金時(shí)需采用熔劑,焊后又需清除殘?jiān)宇^質(zhì)量及性能也不高。因?yàn)闅夂冈O(shè)備簡(jiǎn)單,無需電源,操作方便靈活,常用于焊接對(duì)質(zhì)量要求不高的鋁合金構(gòu)件,如厚度較薄的薄板及小零件,以及補(bǔ)焊鋁合金構(gòu)件和鋁鑄件。


(1)氣焊的接頭形式


氣焊鋁合金時(shí),不宜采用搭接接頭和T形接頭,這種接頭難以清理流入縫隙中的殘留熔劑和焊渣,應(yīng)盡可能采用對(duì)接接頭。為保證焊件焊接時(shí)既焊透又不塌陷和燒穿,可以采用帶槽的墊板,墊板一般用不銹鋼或純銅等制成,帶墊板焊接可獲得良好的反面成形,提高焊接生產(chǎn)率。


(2)氣焊熔劑的選用


鋁合金氣焊時(shí),為了使焊接過程順利進(jìn)行,保證焊縫質(zhì)量,氣焊時(shí)需要加熔劑來去除鋁表面的氧化膜及其他雜質(zhì)。


氣焊熔劑(又稱氣劑)是氣焊時(shí)的助熔劑,主要作用是去除氣焊過程中生成在鋁表面的氧化膜,改善母材的潤(rùn)濕性能,促使獲得致密的焊縫組織等。氣焊鋁合金必須采用熔劑,一般是在焊前熔劑直接撒在被焊工件坡口上,或者沾在焊絲上加入熔池內(nèi)。


鋁合金熔劑是鉀、鈉、鈣、鋰等元素的氯人鹽,是粉碎后過篩并按一定比例配制的粉狀化合物。例如鋁冰晶石(Na3AlF6)在1000℃進(jìn)可以熔解氧化鋁,又如氯化鉀等可使難熔的氧化鋁轉(zhuǎn)變?yōu)橐兹鄣穆然X。這種熔劑的熔點(diǎn)低,流動(dòng)性好,還能改善熔化金屬的流動(dòng)性,使焊縫成形良好。

    

(3)焊嘴和火焰的選擇


鋁合金有強(qiáng)烈的氧化性和吸氣性。氣焊時(shí),為使鋁不被氧化,應(yīng)采用中性焰或微弱碳化焰(乙炔既過剩的碳化焰),使鋁熔池置于還原性氣氛的保護(hù)下而不被氧化。嚴(yán)禁采用氧化焰,因?yàn)橛醚趸暂^強(qiáng)的氧化焰會(huì)使鋁強(qiáng)烈氧化,阻礙焊接過程進(jìn)行;而乙炔過多,游離的氫可能溶入熔池,會(huì)促使縫產(chǎn)生氣孔,使焊縫疏松。


(4)定位焊縫


為防止焊件在焊接中產(chǎn)生尺寸和相對(duì)位置的變化,焊件焊前需要點(diǎn)固焊。由于鋁的線膨脹系數(shù)大、導(dǎo)熱速度快、氣焊加熱面積大,因此,定位焊縫較鋼件應(yīng)密一些。


定位焊用的填充焊絲與產(chǎn)品焊接時(shí)相同,定位焊接前應(yīng)在焊縫間隙內(nèi)涂一層氣劑。定位焊的火焰功率比氣焊時(shí)稍大。


(5)氣焊操作


焊接鋼鐵材料時(shí),可以從鋼材的顏色變化判斷加熱的溫度。但焊鋁時(shí),卻沒有這個(gè)方便條件。因?yàn)殇X合金從室溫加熱到熔化的過程中沒有顏色的明顯變化,給操作者帶來控制焊接溫度困難。但可根據(jù)以下現(xiàn)象掌握施焊時(shí)機(jī):


1)當(dāng)被加熱的工件表面由光亮白色變成暗淡的銀白色,表面氧化膜起皺,加熱處金屬有波動(dòng)現(xiàn)象時(shí),表明即將達(dá)到熔化溫度,可以施焊;


2)用蘸有熔劑的焊絲端頭及被加熱處,焊絲與母材能熔合時(shí),即達(dá)到熔化溫度,可以施焊;


3)母材邊棱有倒下現(xiàn)象時(shí),母材達(dá)到熔化溫度,可以施焊。


氣焊薄板可采用左焊法,焊絲位于焊接火焰之前,這種焊法因火焰指向未焊的冷金屬,熱量散失一部分,有利于防止熔池過熱、熱影響區(qū)金屬晶粒長(zhǎng)大和燒穿。母材厚度大于5㎜可采用右焊法,此法焊絲在焊炬后面,火焰指向焊縫,熱量損失小,熔深大,加熱效率高。


氣焊厚度小于3㎜的薄件時(shí),焊炬傾角為20~40°;氣焊厚件時(shí),焊炬傾角為40~80°,焊絲與焊炬夾角為80~100°。鋁合金氣焊應(yīng)盡量將接頭一次焊成,不堆敷第二層,因?yàn)槎逊蟮诙䦟訒r(shí)會(huì)造成焊縫夾渣等。


(6)焊后處理


氣焊焊縫表面的殘留焊劑和熔渣對(duì)鋁接頭的腐蝕,是鋁接頭日后使用中引起損壞的原因之一。在氣焊后1~6h之內(nèi),應(yīng)將殘留的熔劑、熔渣清洗掉,以防引起焊件腐蝕。焊后清理工序如下。


1)焊后將焊件放入40~50℃的熱水槽中浸漬,最好用流動(dòng)的熱水,用硬毛刷刷焊縫及焊縫附近殘留熔劑、熔渣的地方,直至清除干凈。


2)將焊件浸入硝酸溶液中。當(dāng)室溫為25°以上時(shí),溶液濃度15%~25%,浸漬時(shí)間為10~15min。室溫為10~15℃時(shí),溶液濃度20%~25%,浸漬時(shí)間為15min。


3)將焊件置于流動(dòng)熱水(溫度為40~50℃)的槽中浸漬5~10min。


4)用冷水將焊件沖洗5min。


5)將焊件自然晾干,也可放在干燥箱中烘干或用熱空氣吹干。