云南省特種作業(yè)人員培訓(xùn)-焊工技能培訓(xùn)：揭秘硬質(zhì)合金的釬焊
焊工操作證培訓(xùn)介紹
理論考試內(nèi)容：
理論考試：（報(bào)名以后即可開通題庫(kù)練習(xí)做題）
理論主要是電腦機(jī)考，100分的總分，80分及格。考試機(jī)會(huì)當(dāng)天一共兩次。如果當(dāng)天第一次沒有考過(guò)還有1次免費(fèi)補(bǔ)考的機(jī)會(huì)。電腦考試題型分為2種：判斷題70分、單選題30分，然而我們有專業(yè)的題庫(kù)讓大家練習(xí)，考試也就是從中來(lái)抽取100題。說(shuō)到這里大家是不是覺得很簡(jiǎn)單呢。因?yàn)榭捡{照還需要90分及格呢，另外如果咋們練題情況不理想，也不要感到擔(dān)心，考前培訓(xùn)我們有專業(yè)的老師把考點(diǎn)講出來(lái)，只要大家記住通過(guò)率不再是困擾我們的問(wèn)題！
實(shí)操考試：
第一：實(shí)操
實(shí)操主要分為四個(gè)科目：科目一、科目二、科目三、科目四。科目一、科目三、科目四電腦上完成（類似于銀行取款機(jī)的機(jī)器---觸屏）也就是圖片題，電工的安全標(biāo)示。每一科目5道題。三個(gè)科目總分60分，每個(gè)科目20分。
第二：就是實(shí)操接電線（科目二40分），單控、雙控，以及排故障，而考前培訓(xùn)時(shí)我們會(huì)給大家培訓(xùn)，讓你們實(shí)際動(dòng)手練習(xí)操作，而實(shí)際操作的機(jī)器和考試的機(jī)器一模一樣，考試題目也可以設(shè)定成一模一樣，所以哪怕你是0基礎(chǔ)的學(xué)員都能順利通過(guò)實(shí)操考試！
當(dāng)我們理論及格后，科目一、科目二、科目三、科目四總分加起來(lái)80分，那么今天考試就算已經(jīng)結(jié)，就回家等待學(xué)校通知拿證。（一般情況下考完試1-2個(gè)星期左右出證，我們會(huì)第一時(shí)間通知�。�
報(bào)名資料：
身份證、畢業(yè)證、照片白底、個(gè)人健康承諾書。
報(bào)考咨詢：18206863120（微信同號(hào)）
特種作業(yè)操作證報(bào)考工種：
1、電工作業(yè)（電工證）：
低壓電工作業(yè)、高壓電工作業(yè)、電工進(jìn)網(wǎng)作業(yè)許可證、防爆電氣作業(yè)、電力電纜作業(yè)、電氣試驗(yàn)作業(yè)、繼電保護(hù)作業(yè)。
2、焊工作業(yè)（焊工證）：熔化焊接與熱切割作業(yè)、壓力焊作業(yè)、釬焊作業(yè)。
3、高處作業(yè)（高空證）：高處安裝、維護(hù)、拆除作業(yè)、登高架設(shè)作業(yè)。
4、制冷作業(yè)（制冷證）：制冷與空調(diào)設(shè)備運(yùn)行操作作業(yè)、制冷與空調(diào)設(shè)備安裝修理作業(yè).
5、危險(xiǎn)化學(xué)品合格證:光氣及光氣化工藝作業(yè)、氯堿電解工藝作業(yè)、氯化工藝作業(yè)、硝化工藝作業(yè)、合成氨工藝作業(yè)、裂解（裂化）工藝作業(yè)、氟化工藝作業(yè)、加氫工藝作業(yè)、重氮化工藝作業(yè)、氧化工藝作業(yè)、過(guò)氧化工藝作業(yè)、胺基化工藝作業(yè)、磺化工藝作業(yè)、聚合工藝作業(yè)、烷基化工藝作業(yè)、化工自動(dòng)化控制儀表作業(yè)。
6、煤礦安全作業(yè)：煤礦井下電氣作業(yè)、煤礦井下爆破作業(yè)、煤礦安全監(jiān)測(cè)監(jiān)控作業(yè)、煤礦瓦斯檢查作業(yè)、煤礦安全檢查作業(yè)、煤礦提升機(jī)操作作業(yè)、煤礦采煤機(jī)（掘進(jìn)機(jī)）操作作業(yè)、煤礦瓦斯抽采作業(yè)、煤礦防突作業(yè)、煤礦探放水作業(yè)。
7、金屬非金屬礦山安全作業(yè)：金屬非金屬礦井通風(fēng)作業(yè)、尾礦作業(yè)、金屬非金屬礦山安全檢查作業(yè)、金屬非金屬礦山提升機(jī)操作作業(yè)、金屬非金屬礦山支柱作業(yè)、金屬非金屬礦山井下電氣作業(yè)、金屬非金屬礦山排水作業(yè)、金屬非金屬礦山爆破作業(yè)。
8、石油天然氣安全作業(yè)：司鉆作業(yè)
9、冶金（有色）生產(chǎn)安全作業(yè)：煤氣作業(yè)
10、煙花爆竹安全作業(yè)：煙火藥制造作業(yè)、黑火藥制造作業(yè)、引火線制造作業(yè)、煙花爆竹產(chǎn)品涉藥作業(yè)、煙花爆竹儲(chǔ)存作業(yè)。
11、危險(xiǎn)化學(xué)品安全員（主要負(fù)責(zé)人證和安全管理人員證）。
12、安全員（昆明市安全生產(chǎn)培訓(xùn)合格證）
揭秘硬質(zhì)合金的釬焊 硬質(zhì)合金是以元素周期表中IVa、Va、VIa族的9種金屬碳化物和Fe、Co、Ni等鐵族金屬，通過(guò)粉末冶金方法制備而成的合金總稱。碳化物相使合金具有高的硬度和耐磨性，而粘結(jié)相則賦予合金一定的強(qiáng)度和韌性。 根據(jù)成分，可以將硬質(zhì)合金分為五大類：碳化鎢基硬質(zhì)合金、碳化鈦基硬質(zhì)合金、涂層硬質(zhì)合金、鋼基硬質(zhì)合金及其它硬質(zhì)合金。 硬質(zhì)合金按其應(yīng)用范圍可分為：硬質(zhì)合金切削刀具，硬質(zhì)合金模具，硬質(zhì)合金量具與耐磨零件，以及礦山石油地質(zhì)用硬質(zhì)合金四大類。 一般來(lái)說(shuō)，WC-Co類硬質(zhì)合金的應(yīng)用比較廣泛，可用于鑄鐵、有色金屬及其合金的切削刀具、金屬拉伸模具、沖壓模具、量具以及礦山機(jī)械和地質(zhì)勘探用耐磨零件；WC-Ti-Co類合金主要用于鋼材切削加工；WC-TiC-（NbC）-Co 類合金主要用于高硬度材質(zhì)零件的切削加工。 盡管其它類型的硬質(zhì)合金近年來(lái)得到了長(zhǎng)足的發(fā)展，并在一些特殊應(yīng)用場(chǎng)合取得了很大的成功，但是由于 WC-Co系（即YG類）硬質(zhì)合金具有十分優(yōu)異的綜合機(jī)械性能，這類硬質(zhì)合金是目前工業(yè)上用途最廣、用量最大的一類硬質(zhì)合金。 1.硬質(zhì)合金釬焊時(shí)遇到的問(wèn)題 硬質(zhì)合金的釬焊性是較差的。這是因?yàn)橛操|(zhì)合金的含碳量較高，未經(jīng)清理的表面往往含有較多的游離碳，從而妨礙釬料的潤(rùn)濕。此外，硬質(zhì)合金在釬焊的溫度下容易氧化形成氧化膜，也會(huì)影響釬料的潤(rùn)濕。因此，釬焊前的表面清理對(duì)改善釬料在硬質(zhì)合金上的潤(rùn)濕性是很重要的，必要時(shí)還可采取表面鍍銅或鍍鎳等措施。 硬質(zhì)合金釬焊中的另一個(gè)問(wèn)題是接頭易產(chǎn)生裂紋。這是因?yàn)樗木�膨脹系數(shù)僅為低碳鋼的一半，當(dāng)硬質(zhì)合金與這類鋼的基體釬焊時(shí)，會(huì)在接頭中產(chǎn)生很大的熱應(yīng)力，從而導(dǎo)致接頭的開裂。因此，硬質(zhì)合金與不同材料釬焊時(shí)，應(yīng)設(shè)法采取防裂措施。 2.釬焊前表面處理 釬焊前必須仔細(xì)地清除工件表面的氧化物、油脂、臟物及油漆等，因?yàn)槿刍说拟F料不能潤(rùn)濕未經(jīng)清理的零件表面，也無(wú)法填充接頭間隙。有時(shí)，為廠改善母材的釬焊性以及提高釬焊接頭的抗腐蝕性，釬焊前還必須將零件預(yù)先鍍覆某種金屬層。 （1）清除油污油污可用有機(jī)溶劑去除 常用的有機(jī)溶劑有酒精、四氯化碳、汽油、三氯化烯、二氯乙烷及三氯乙烷等。小批生產(chǎn)時(shí)可將零什浸在有機(jī)溶劑中清洗干凈。大批生產(chǎn)中應(yīng)用最廣的是在有機(jī)溶劑的蒸汽中脫脂。此外，在熱的堿溶液中清洗也可得到滿意的效果。例如鋼制零件可浸入70—80℃的10％苛性鈉溶液中脫脂，銅和銅合金零件可在50g磷酸三鈉，50g碳酸氫鈉加1L水的溶液內(nèi)清洗，溶液溫度為60～80°C。零件的脫脂也可在洗滌劑中進(jìn)行脫脂后用水仔細(xì)清洗。當(dāng)零件表面能完全被水潤(rùn)濕時(shí)，表明表面油脂已去除干凈。對(duì)于形狀復(fù)雜而數(shù)量很大的小零件，也可在專門的槽子中用超聲波清洗。超聲波去油效率高。 （2）清除氧化物 釬焊前，零件表面的氧化物可用機(jī)械方法、化學(xué)浸蝕法和電化學(xué)浸蝕方法進(jìn)行。機(jī)械方法清理時(shí)可采用銼刀、金屬刷、砂紙、砂輪、噴砂等去除零們：表面的氧化膜。其中銼刀和砂紙清理用于單件生產(chǎn)，清理時(shí)形成的溝槽還有利于釬料的潤(rùn)濕和鋪展。批量生產(chǎn)時(shí)用砂輪、金屬刷、噴砂等方法。鋁和鋁合金、鈦合金的表面不宜用機(jī)械清理法。 (3)母材表面鍍覆金屬 在母材表面鍍覆金屬，其主要目的是改善一些材料的釬焊性，增加釬料對(duì)母材的潤(rùn)濕能力；防止母材與釬料相互作用對(duì)接頭質(zhì)量產(chǎn)生不良的影響，如防止產(chǎn)生裂紋，減少界面產(chǎn)生脆性金屬間化合物；作為釬料層，以簡(jiǎn)化裝配過(guò)程和提高生產(chǎn)率。 3.釬焊材料 (1)釬料 釬焊工具鋼和硬質(zhì)合金通常采用純銅、銅鋅和銀銅釬料。 純銅對(duì)各種硬質(zhì)合金均有良好的潤(rùn)濕性，但需在氫的還原性氣氛中釬焊才能得到最佳效果。同時(shí)，由于釬焊溫度高，接頭中的應(yīng)力較大，導(dǎo)致裂紋傾向增大。采用傳統(tǒng)的純銅釬焊的接頭抗剪強(qiáng)度約為150MPa，接頭塑性也較高，但不適用于高溫工作。 銅鋅釬料是釬焊工具鋼和硬質(zhì)合金最常用的釬料。為提高釬料的潤(rùn)濕性和接頭的強(qiáng)度，在釬料中常添加Mn、Ni、Fe等合金元素。例如B-Cu58ZnMn中就加有w(Mn)4％，使硬質(zhì)合金釬焊接頭的抗剪強(qiáng)度在室溫達(dá)到300～320MPa：在320°C時(shí)仍能維持220—240MPa。在B—Cu58ZnMn的基礎(chǔ)上加入少量的Co，可使釬焊接頭的抗剪強(qiáng)度達(dá)到350MPa，并且具有較高的沖擊韌度和疲勞強(qiáng)度，顯著提高了刀具和鑿巖工具的使用壽命 。 銀銅釬料的熔點(diǎn)較低，釬焊接頭產(chǎn)生的熱應(yīng)力較小，有利于降低硬質(zhì)合金釬焊時(shí)的開裂傾向。為改善釬料的潤(rùn)濕性并提高接頭的強(qiáng)度和工作溫度，釬料中還常添加Mn、Ni等合金元素。例如B-Ag50CuZnCdNi釬料對(duì)硬質(zhì)合金的潤(rùn)濕性極好，釬焊接頭具有良好的綜合性能。 除上述3種類型的釬料外，對(duì)于工作在500°C以上且接頭強(qiáng)度要求較高的硬質(zhì)合金，可以選用Mn基和Ni基釬料，如B-Mn50NiCuCrCo和B-Ni75CrSiB等。對(duì)于高速鋼的釬焊，應(yīng)選擇釬焊溫度與淬火溫度相匹配的專用釬料，這種釬料分為兩類，一類為錳鐵型釬料，主要由錳鐵及硼砂組成，所釬焊的接頭抗剪強(qiáng)度一般為100MPa左右，但接頭易出現(xiàn)裂紋：另一類為含Ni、Fe、Mn和Si的特殊銅合金，用它釬焊的接頭不易產(chǎn)生裂紋，其抗剪強(qiáng)度能提高到300MPa。 （2）釬劑和保護(hù)氣體 釬劑的選擇應(yīng)與所焊的母材和所選的釬料相配合。工具鋼和硬質(zhì)合金釬焊時(shí)，所用的釬劑主要以硼砂和硼酸為主，并加入一些氟化物（KF、NaF、CaF2等）。銅鋅釬料配用FB301、FB302和FB105釬劑，銀銅釬料配用FB101～FB104釬劑。采用專用釬料釬焊高速鋼時(shí)，主要配用硼砂釬劑。 為了防止工具鋼在釬焊加熱過(guò)程中的氧化和免除釬焊后的清理，可以采用氣體保護(hù)釬焊。保護(hù)氣體可以是惰性氣體，也可以是還原性氣體，要求氣體的露點(diǎn)應(yīng)低于-40℃.硬質(zhì)合金可在氫所保護(hù)下進(jìn)行釬焊，所需氫氣的露點(diǎn)應(yīng)低于-59℃。 4. 釬焊工藝 工具鋼在釬焊前必須進(jìn)行清理，機(jī)械加工的表面不必太光滑以便于材料和釬劑的潤(rùn)濕和鋪展。硬質(zhì)合金的表面在釬焊前應(yīng)經(jīng)噴砂處理，或用碳化硅或金剛石砂輪打磨，清除表面過(guò)多的碳，以便于釬焊時(shí)被釬料所潤(rùn)濕。含碳化鈦的硬質(zhì)合金比較難潤(rùn)濕，通過(guò)在其表面上新途徑敷氧化銅或氧化鎳膏狀物，并在還原性氣氛中烘烤使銅或鎳過(guò)渡到表面上去，從而增加強(qiáng)釬料的潤(rùn)濕性。 碳素工具鋼的釬焊最好在淬工序前進(jìn)行或者同時(shí)進(jìn)行。如果在淬火工序前進(jìn)行釬焊，所用釬料的固相線溫度應(yīng)高于淬火溫度范圍，以使焊件在重新加熱到淬火溫度時(shí)仍然具有足夠高的強(qiáng)度而不致失效。當(dāng)釬焊和淬火合并進(jìn)行時(shí)，選用固相線溫度接近淬火溫度的釬料。 合金工具鋼的成分范圍很寬，應(yīng)根據(jù)具體鋼種確定適宜的釬料、熱處理工序以及將釬焊和熱處理工序合并的技術(shù)，從而獲得良好的接頭性能。 高速鋼的淬火溫度一般高于銀銅和銅鋅釬料的熔化溫度，因此需在釬焊前進(jìn)行淬火，并在二次回火期間或之后進(jìn)行釬焊。如果必須在釬焊后進(jìn)行淬火，只能選用前述的專用釬料進(jìn)行釬焊。釬焊高速鋼刀具時(shí)采用焦炭爐比較合適，當(dāng)釬料熔化后，取出刃具并立即加壓，擠出多余的釬料，再進(jìn)行油淬，然后在550～570℃回火。 硬質(zhì)合金刀片與鋼制刀桿釬焊時(shí)，宜采取加大釬縫間隙和在釬縫中施加塑性補(bǔ)償墊片的方法，并在焊后進(jìn)行緩冷，以減小釬焊應(yīng)力，防止裂紋產(chǎn)生，延長(zhǎng)硬質(zhì)合金刀具組件的使用壽命。 5.釬焊后的清洗 釬劑殘?jiān)蠖鄶?shù)對(duì)釬焊接頭起腐蝕作用，也妨礙釬縫的檢查，需清除干凈。焊件上的釬劑殘?jiān)扔脽崴疀_洗或用一般的除渣混合液清洗，隨后用合適的酸洗液酸洗，以清除基體刀桿上的氧化膜。但注意不要使用硝酸溶液，以防腐蝕釬縫金屬。有機(jī)類軟釬劑的殘?jiān)捎闷�、酒精、丙酮等有機(jī)溶劑擦拭或清洗；氧化鋅和氯化銨等的殘?jiān)g性很強(qiáng)，應(yīng)在10%NaOH的溶液中清洗，然后用熱水或冷水洗凈，硼砂和硼酸釬劑的殘?jiān)话阌脵C(jī)械方法或在沸水中長(zhǎng)時(shí)間浸煮來(lái)解決。 6.釬焊質(zhì)量的檢驗(yàn) 釬焊接頭的檢驗(yàn)方法可分為無(wú)損檢驗(yàn)和破壞檢驗(yàn)等。下面主要是無(wú)損檢驗(yàn)的方法： （1）外觀檢查。 （2）著色檢驗(yàn)和熒光檢驗(yàn)。這兩種方法主要用來(lái)檢查因外觀檢查發(fā)現(xiàn)不了的微小裂紋、氣孔、疏松等缺陷。
