迪慶州礦山作業(yè)人員安全生產(chǎn)培訓：露天開采工藝
一、礦山安全員崗位責任制：
1、對所擔負監(jiān)察區(qū)的安全工作負責。
2、認真執(zhí)行各項規(guī)章制度及安全法規(guī)，堅持原則、秉公辦事。
3、認真學習業(yè)務知識，依據(jù)法規(guī)、法則檢查現(xiàn)場作業(yè)的安全生產(chǎn)情況，發(fā)現(xiàn)問題及時提出整改意見及處理意見。
4、對工作中查出的不安全隱患，不能立即整改的必須及時匯報有關領導，并做好記錄。
根據(jù)《中華人民共和國安全生產(chǎn)法》第23條規(guī)定：危險物品的生產(chǎn)、經(jīng)營、儲存單位以及礦山、金屬冶煉、建筑施工、道路運輸單位的安全生產(chǎn)管理人員，應當由主管的負有安全生產(chǎn)監(jiān)督管理職責的部門對其安全生產(chǎn)知識和管理能力培訓，考核合格后發(fā)給安全管理資格證書。如建筑施工安全員要參加住建系統(tǒng)安全監(jiān)督管理部門舉辦的培訓班取證；道路運輸單位安全員要參加交通運輸系統(tǒng)安監(jiān)部門組織的培訓取證；危險品、礦山及其他單位安全員取證由政府安監(jiān)局負責。
報考咨詢：18206863120（微信同號）
二、金屬非金屬礦山（地下礦山）安全員管理人員報考條件：
1、年滿18周歲，且不超過國家法定退休年齡；
2、經(jīng)社區(qū)或者縣級以上醫(yī)療機構體檢健康合格，并無妨礙從事相應特種作業(yè)的器質(zhì)性心臟病、癲癇病、美尼爾氏癥、眩暈癥、癔病、震顫麻痹癥、精神病、癡呆癥以及其他疾病和生理缺陷；
3、具有初中及以上文化程度；
4、具備必要的安全技術知識與技能；
5、相應特種作業(yè)規(guī)定的其他條件。
三、金屬非金屬礦山（地下礦山）安全員管理人員報名資料：
1、本人復印件（正反兩面）1份；
2、本人近期一寸白底照片1張；
3、初中或初中以上學歷證書復印件1份；
四、考試形式：
本人參考、單人單桌、只考理論機考，及格均分為80分
五、證書性質(zhì)：
金屬非金屬礦山（小型露天采石場）安全員管理員證，發(fā)證機關：應急管理局（原來的安監(jiān)局）證書1年一審，3年一換。報名后由學校統(tǒng)一組織培訓，考試，并且取得理論成績合格后，由發(fā)證機關制證后方可取得。
露天開采工藝
露天開采的主要生產(chǎn)工藝是穿孔爆破、鏟裝、運輸以及剝離下來廢石的排土工作。這4項工藝相互關聯(lián)、密切配合。若其中一項工藝出現(xiàn)故障，勢必影響其他工藝的正常進行。
一、穿孔爆破
穿孔作業(yè)是礦床露天開采的第一道生產(chǎn)工序，其作業(yè)內(nèi)容是采用某種穿孔設備在計劃開采的臺階區(qū)域內(nèi)穿鑿炮孔，為其后的爆破工作提供裝藥空間。穿孔工作質(zhì)量的好壞直接影響著爆破工序的生產(chǎn)效率與爆破質(zhì)量。在整個露天開采過程中，穿孔作業(yè)的成本約占礦石開采總生產(chǎn)成本的10%~15%。
常用的穿孔方法為熱力破碎法與機械破碎法。其相應的穿孔設備有火鉆、鋼繩式?jīng)_擊鉆、潛孔鉆、牙輪鉆與鑿巖臺車。
露天礦穿孔設備的選擇主要取決于開采礦巖的可鑿性、開采規(guī)模要求及設計的炮孔直徑。
目前，露天礦山常用的穿孔設備有大型露天礦多用牙輪鉆、中小型露天礦常用潛孔鉆。各類鉆機及其相應特性見表2-2。
爆破工作的目的是將整體礦巖進行破碎及松動，形成一定形狀的爆堆，為后續(xù)的采裝作業(yè)提供件適宜的挖掘物。因此，爆破工作質(zhì)量、爆破效果的好壞直接影響著后續(xù)采裝作業(yè)的生產(chǎn)效率與采裝作業(yè)成本。在露天開采的總生產(chǎn)費用中，爆破作業(yè)費用占15%~20%。
（一）露天開采對爆破工作的基本要求
（1）有足夠的爆破貯備量，以滿足挖掘機連續(xù)作業(yè)的要求。一般要求每次爆破的礦巖量至少應能滿足挖掘機5~10晝夜的采裝需要。
（2）要有合理的礦石塊度，以保證整個開采工藝過程中的總費用最低。具體來說，生產(chǎn)爆破后的礦巖塊度應小于挖掘設備鏟斗所允許的最大塊度和粗碎機人口所允許的最大塊度。
（3）爆堆堆積形態(tài)好。前沖量小，無上翻，無根底，爆堆集中且有一定的松散度，以利于提高鏟裝設備的效率。在復雜的礦體中不破壞礦層層位，以利于選別開采。
（4）無爆破危害。由于爆破所產(chǎn)生的爆破震動、沖擊波、飛石等危害均應控制在允許的范圍內(nèi)，同時，應盡量控制爆破帶來的后沖、后裂和側裂現(xiàn)象。
（5）爆破設計合理。使整個開采過程中的穿孔、爆破、鏟裝、破碎等工序的綜合成本最低。
露天開采過程中的爆破作業(yè)種類包括基建期的剝離大爆破，生產(chǎn)期臺階正常采掘爆破，控制爆破。
（二）主要爆破參數(shù)
1.爆破作用指數(shù)n
通常以爆破漏斗半徑和最小抵抗線的比值來表征爆破作用指數(shù)n的大小。
爆破作用指數(shù)決定著爆破作用的性質(zhì)、爆破漏斗的尺寸、巖石的破碎程度、拋擲方量的比率以及爆破的技術經(jīng)濟效果。
弱松動爆破是指n小于0.75強松動爆破是指n在0.75~1之間。
2.最小抵抗線W
由各藥包中心指向其相鄰地表的有向線段的長度即為該藥包的最小抵抗線W。最小抵抗線的大小取決于爆破工程的要求、地形條件和藥包的布置方式，詳細如圖2-14所示。
3.裝藥量的計算
裝藥量是標準炸藥單耗g與爆破作用指數(shù)n和最小抵抗線W的函數(shù)，通常依據(jù)以下的經(jīng)驗公式計算。
（1）松動爆破的裝藥量。
斜坡地形 Q=0.36qmw3
平坦地形 Q=0.44qw3
（2）拋擲爆破和加強松動爆破的裝藥量
Q=（0.4＋0.6n3）qw3
此計算方法在0.7≤n≤3和W≤25m時，計算結果較符合實際。如果W≥25m，計算出的藥量偏小，應再將計算結果乘以系數(shù)k
從式中可以看出，W值越大，k值就越大，Q值也相應增大。但當W值很大時，則需對藥量進行特別校驗。
（三）生產(chǎn)臺階正常采掘爆破
露天臺階正常采掘爆破是在每一生產(chǎn)臺階分區(qū)依次進行的，爆破區(qū)域的大小即為一個采掘帶。對于每一爆破區(qū)域，當前序穿孔作業(yè)完成炮孔的穿鑿工作后，爆破工序即開始運行。首先，由爆破設計人員依據(jù)穿孔工序所生成的實測布孔圖進行爆破設計與計算。設計的內(nèi)容主要有炸藥類型及單耗（或裝藥密度）的選取、炮孔裝藥結構設計、每孔裝藥量與總炸藥消耗量計算、起爆網(wǎng)絡及起爆方式設計，然后爆破人員依據(jù)爆破方案進行炮孔裝藥及實施爆破。
生產(chǎn)臺階正常采掘的爆破方法如下。
1.淺孔爆破法
包括輔助性爆破、修路、處理根底、掘出入溝等。
2.深孔爆破法
臺階正常采掘時，露天臺階爆破通常采用多排孔齊發(fā)或多排孔間隔起爆方式。圖2-15為一個工作面炮孔布置示意圖，圖中炮孔的底盤抵抗線、炮孔規(guī)格（孔徑與孔深）、布孔方式、起爆順序及裝藥結構等都是決定爆破效果與爆破質(zhì)量的主要因素，因此也是爆破設計需要確定的重要參數(shù)。
1）炮孔底盤抵抗線
炮孔底盤抵抗線即炮孔中心至臺階坡底線的最小距離。
底盤抵抗線設置過小，會造成被爆破的巖體過于粉碎，同時產(chǎn)生的爆堆前沖也很大；設置過大時，爆破后容易形成根底與大塊。
底盤抵抗線的經(jīng)驗計算公式為
Wp=(25～45)D
式中 D——炮孔的直徑，m。
第一排孔的底盤抵抗線取值應滿足以下的約束條件
Wp≥H(cota-cotβ)+C
式中 H——臺階高度，m
α——臺階坡面角，（°）
β——炮孔的傾角，（°），垂直孔時β=90°
C——前排孔中心至臺階坡頂線的安全距離，一般為2~3m。
2）布孔參數(shù)與布孔方式
b=(0.8~0.9)Wp
式中 Q——炮孔裝藥量，kg
W——炮孔底盤抵抗線，m，前排孔即為炮孔底盤抵抗線，后排孔按排間距計算
q——炸藥單耗，即爆破每立方米礦（巖）的炸藥消耗量，kg/m3。
炮孔鄰近系數(shù)m，前排m=a/W。后排m=a/b。
布孔方式分為排間直列布孔，排間錯列布孔，如圖2-16所示。
3）孔裝藥量與裝藥結構
炸藥單耗（q）是指爆破每1m3或1t礦（巖）平均所用的炸藥量。
孔裝藥量 Q=q·Wp·a·H
式中 Q——炮孔裝藥量，kg;
q——設計選用的炸藥單耗，kg/m3
Wp——炮孔底盤抵抗線，m;
a——孔間距，m;
H——臺階高度，m。
裝藥結構分為連續(xù)裝藥和分段裝藥。分段裝藥結構一般運用于下列情況當設計計算出的炮孔裝藥量較小且遠小于炮孔最大可能的裝藥量時，為了使炸藥在孔內(nèi)較均勻分布，通常采用分段炸藥結構，以取得較好的爆破效果。當采用大孔徑深孔爆破時，計算出的填塞長度超過6m，通常采用分段裝藥結構。當生產(chǎn)臺階推進到最終開采境界，需進行靠幫并段時，也多采用分段裝藥結構。
4）起爆方案與起爆網(wǎng)絡
（1）排間微差起爆。其特點是將平行于臺階坡頂線布置的炮孔按行順序起爆。爆破時前推力大，能克服較大的底盤抵抗線，爆破崩落線明顯后沖及爆破地震效應較大，爆破過程中巖塊碰撞擠壓較少爆堆平坦為了避免地震效應過大，可將同排起爆炮孔再分成數(shù)段起爆為了避免后沖過大，可將前一排的兩側邊孔與后一排的炮孔同段起爆。
（2）斜線起爆。每一分段起爆炮孔中心的連線與臺階坡頂線斜交的爆破方式統(tǒng)稱斜線起爆。采用方形布孔，便于鉆孔、裝藥與填塞機械的作業(yè)，同時，斜線起爆又提高了炮孔的鄰近系數(shù)，有利用于改善爆破質(zhì)量；由于起爆的分段多，每分段的裝藥量小而分散，因而爆破的地震效應也大大降低降低了爆破的后沖與側沖，且爆堆集中，提高了鏟裝作業(yè)的效率后排孔爆破時的夾制性較大，崩落線常不明顯分段施工操作與檢查較為繁雜，且由于爆破段數(shù)多，爆破材料消耗量大。
（3）直線掏槽起爆。該方案是利用沿一直線布置的密集炮孔首先起爆，為后續(xù)孔爆破開創(chuàng)新的自由面。直線掏槽爆破一般在掘溝中使用，破碎塊度適當、均勻爆堆沿塹溝的軸線集中，無碎石后翻現(xiàn)象。但穿孔工作量大，延米爆破量低，爆破后溝兩邊的側沖大，地震效應較強。
（4）間隔孔起爆。該起爆方案按同排炮孔按齊偶數(shù)分組順序起爆。波浪起爆與排間順序起爆相比，前段爆破為后排炮孔創(chuàng)造了較大的自由面，因而改善了爆破質(zhì)量，同時塌落寬度與后沖都較小。梯形爆破由于來自多方面的爆破作用，爆破質(zhì)量大大改善，爆堆集中，后沖、側沖較小，但該方案不適于掘溝爆破。
（5）逐孔起爆。近年來，隨著科技的快速發(fā)展，高精度、高強度導爆管雷管的應運而生，使逐孔起爆技術得以實現(xiàn)。該項技術的主要特點是利用高精度雷管通過地表不同延期雷管和孔內(nèi)不同延期雷管的搭配使用，一方面，使最大一段藥量盡可能地限定于一個爆孔的藥量，最大限度地降低了爆破震動另一方面，每個爆孔能按照爆破設計的延期時間順序起爆，為單個爆孔創(chuàng)造多個動態(tài)自由面，增強了爆炸應力波的反射，巖石間碰撞機會增加，爆炸能量得以充分利用，從而改善了爆破效果。
（四）靠幫并段臺階的控制爆破
在實際生產(chǎn)中，通常采用預裂爆破、緩沖爆破與光面爆破等控制爆破手段來避免或減少臺階靠幫或并段爆破對最終邊幫穩(wěn)定性的危害。
二、采裝
采裝與運輸作業(yè)是密不可分的，兩者相互影響、相互制約。如何選擇采運設備，采運設備的規(guī)格與數(shù)量匹配是否合理、采裝工作與運輸工作的銜接是否流暢都將大大地影響礦山企業(yè)的投資規(guī)模、生產(chǎn)效率與生產(chǎn)成本。目前，采裝運輸工藝的發(fā)展趨勢主要體現(xiàn)在采運設備的大型化、采裝與運輸環(huán)節(jié)的一體化與連續(xù)化。
采裝作業(yè)的內(nèi)容是利用裝載機械將礦巖從較軟弱的礦巖實體或經(jīng)爆破破碎后的爆堆中挖取，裝入某種運輸工具內(nèi)或直接卸至某一卸載點。
巖石的可挖性，即原巖可挖性、爆破破碎后巖石的可按性。直接涉及挖掘阻力問題。以下因素影響挖掘阻力。
（1）被爆巖石的松散程度。松散性好，則阻力小。
（2）塊度大小。塊度大，則阻力增大。
（3）巖塊的強度和容重。容重增大，則阻力增大。
（4）采裝作業(yè)所使用的機械設備有機械式單斗挖掘機、索斗鏟、前裝機、輪斗挖掘機、鏈斗挖掘機、推土機、鏟運機等。
三、運輸
露天礦運輸工作是采裝作業(yè)的后續(xù)工序，其基本任務是將已裝載到運輸設備中的礦石運送到貯礦場、破碎站或選礦廠，其中的巖石運往廢石場o此外，還承擔著露天生產(chǎn)中的輔助運輸任務，即將生產(chǎn)過程中所需的人員、設備和材料不送到工作地點。
在露天開采過程中，運輸作業(yè)占有重要地位。據(jù)統(tǒng)計，礦山運輸系統(tǒng)的基建投資占總基建費用的60%左右，運輸?shù)淖鳂I(yè)成本占礦石開采成本的30%~40%，運輸作業(yè)的勞動量占礦石開采總勞動量的一半以上。因此，運輸作業(yè)的力判與運輸系統(tǒng)的合理性將直接影響露天礦生產(chǎn)的經(jīng)濟效益。
（一）露天礦運輸特點
（1）基本物料運量大部分集中于單一方向。
（2）線路或道路運輸強度大，線路車輛周轉快。
（3）礦巖具有較大密度、較高的強度和磨蝕性，塊度不一，裝卸時有沖擊作用。
（4）露天礦其他工藝和運輸?shù)目煽啃跃o密相連。
（5）機車車輛運輸周期中的技術停歇時間占有很大比重。
（6）礦巖的裝載點和剝離物的卸載點不固定，采場與廢石場臺階上的運輸網(wǎng)路要經(jīng)常移動。
（7）從露天采場提升（或下放）礦巖的坡度陡。
（8）巖石需分采和配礦時，運輸組織十分復雜。
（9）露天礦運輸網(wǎng)路的位置與礦體構造因素有關，線路場地狹窄。
（二）露天礦運輸基本要求
（1）運距尤其是剝離巖石的運距應盡可能短。
（2）整個運輸網(wǎng)路及個別區(qū)段應盡可能固定不動，開采期間力爭所需移動設備量最小。
（3）一個露天礦最好采用較簡單的運輸方式和較少的運輸設備類型，以簡化管理和維修組織工作。
（4）運輸設備容積和強度與采裝和卸載設備以及礦巖運輸性質(zhì)相適應。
（5）運輸方式要保證工作可靠，主要設備停歇時間最少，移運過程盡可能地保證有較大的連續(xù)性。
（6）運輸方式要保證工作安全，采礦成本最低。
四、排土
金屬礦床露天開采的一個重要特征是必須首先剝離礦體上覆的表土與巖石，暴露出礦體，再實施礦石的開采。因而，礦體上覆巖石與表土（在此統(tǒng)稱為廢石）的剝離與排棄工作是金屬礦床露天開采中必不可少的生產(chǎn)環(huán)節(jié)。為了保證對金屬礦床進行安全、持續(xù)的開采，通常廢石的剝離量要比礦石的采掘量大幾倍，而剝離下的廢石又須運到指定場地（通常稱為廢石場或排土場）進行堆放。因而，廢石的排棄工作量與廢石場的占地都是相當大的。據(jù)統(tǒng)計，我國金屬露天礦山廢石場的平均占地面積為礦山總占地面積的39%~55%，排土工作人員占全礦總人數(shù)的10%～15%，排土成本約占剝離單位成本的6%。因此，如何提高排土工作的勞動生產(chǎn)率與機械化程度，是提高露天開采經(jīng)濟效益的重要手段。
通常將運輸剝離下的廢石到廢石場進行排棄稱作排土工作。排土工作的經(jīng)濟效率主要取決于廢石場的位置、排土方法和排土工藝的合理選擇。排土工作的內(nèi)容涉及廢石的排棄工藝、廢石場的建立與發(fā)展規(guī)劃、廢石場的穩(wěn)固性、廢石場污染的防治、廢石場的復田等方面。排土工作必須同采礦場的生產(chǎn)工藝相聯(lián)系并全面規(guī)劃，因地制宜地選擇廢石場，合理規(guī)劃排土工作，科學管理排土作業(yè)。這不僅關系到礦山的生產(chǎn)能力和經(jīng)濟效益，而且對社會環(huán)境和生態(tài)平衡也有著十分重要的意義。
采用高效率的排巖工藝與排巖設備，提高排巖強度；提高堆置高度，增加廢石場單位面積的排巖容量，提高廢石場的利用率，減少廢石場的占地面積適時進行廢石場的復墾，減少廢石場對生態(tài)環(huán)境的污染。
五、防排水
（一）露天礦的涌水來源
（1）大氣降水。
（2）地表徑流。
（3）地下涌水。
露天采場，特別是凹陷露天采場，本身就相當于一口大井，從客觀上它具備了匯集大氣降水、地表徑流和地下涌水的條件。因此，在露天礦的整個生產(chǎn)期間，甚至基建期間，都要采取有效的防、排水措施。
（二）露天礦涌水對開采工作的影響和危害
（1）降低設備效率和使用壽命。如挖掘機在有水的工作面上作業(yè)時，其工作時間利用系數(shù)一般只達到正常時的1/2～1/3，對于運輸設備不僅降低效率而且威脅行車安全。水還增加了設備故障并降低使用壽命。
（2）降低礦山工程下降速度。采場底部匯水受淹會降低掘溝速度，從而降低礦山工程下降速度，給新水平的準備工作造成很大困難。
（3）破壞邊坡的穩(wěn)定性。水是促使滑坡的一個主要因素，它能使巖體的內(nèi)摩擦角和黏聚力等物理性能指標降低，從而削弱邊坡巖體的抗剪強度。
（三）露天礦涌水的影響因素
1.自然因素
氣候條件、地表水體、地形條件、巖石結構和地質(zhì)構造。
（1）氣候條件。大氣降水的滲透是地下水獲得補給的主要來源，而蒸發(fā)又是潛水的主要排泄方式之一。氣候?qū)Φ叵滤乃看笮 ⑺桓叩陀兄苯拥挠绊�。在氣候條件中又以降水量和蒸發(fā)量對地下水的影響最大。氣候條件具有較強的地區(qū)特征，從而決定了礦床的含水性不僅具有季節(jié)性的特征，而且也有明顯的區(qū)域性特征。
（2）地表水體。地表水體和地下水在一定條件下可以互相轉化和補給，兩者之間有著密切聯(lián)系。因此，在地表水水網(wǎng)密度大的地區(qū)建設礦山時，必須查明地表水體與礦體之間的水力聯(lián)系情況，特別是在裂隙發(fā)育、透水性較好的巖層中，地表水體很可能成為礦山涌水的水源。
（3）地形條件。地形影響到地下水的循環(huán)條件和含水巖層埋藏的深度。一般在地形切割較為劇烈的地區(qū)，地表徑流量大而地下徑流量小反之，在地形比較平緩的地區(qū)，地表徑流量小而地下徑流量大，地下水比較充沛，礦床的充水量比較大且比較穩(wěn)定。
（4）巖石結構。巖石結構致密、節(jié)理裂隙不發(fā)育時，其透水性很弱，不易充水，甚至隔水反之，透水性就較強，充水量也較大。巖石中的孔隙不僅是大氣降水和地表水補給的通路，而且往往也是匯集和貯存地下水的場所。
（5）地質(zhì)構造。巖石的產(chǎn)狀和褶皺、斷層等構造也影響地下水的靜貯量，有時還構成地表水與地下水之間的水力聯(lián)系。如斷層破碎帶是地下水的導水通路，也經(jīng)常是礦山涌水的渠道，但是由壓應力形成的斷層，由于破碎的巖塊被擠壓成粉狀并膠結十分緊密，以至透水性很低甚至隔水，形成自然的隔水帷幕。
2.人為因素
（1）對防、排水工作的重要性認識不足，或不掌握礦山的水文地質(zhì)資料，不采取有效的防、排水措施等，往往容易導致突然涌水，造成不必要的損失。
（2）由于開采工作的錯誤而打通了含水層，使礦山涌水突然增大。
（3）對邊坡參數(shù)確定不合理或維護不善發(fā)生大面積滑坡時，容易誘發(fā)涌水，甚至造成滑坡與涌水之間的相互誘發(fā)。
（4）廢棄的礦坑中常有大量積水，當排水工作停止后，廢坑內(nèi)的積水水位將會上升。
這種水源一旦與采場溝通，在一瞬間就會以很大的水壓和水量突然涌入采場。
（5）地質(zhì)勘探工作結束后，必須用黏土或水泥將鉆孔封死。否則，未封閉或封閉不嚴的鉆孔一經(jīng)開采就成為溝通含水層和地表水的通路，將水引人作業(yè)區(qū)。
（四）露天礦防水
露天礦防水工作的目的在于防止地表水和地下水涌人采場。
防水的措施很多，其中礦床疏干就是一項防止地下涌水比較全面而徹底的防水方法。防水工作必須貫徹以防為主、防排結合的原則，并應與排水、疏干統(tǒng)籌安排。地面防水措施包括∶截水溝，河流改造，調(diào)洪水庫，攔河護堤。地下涌水防治包括探水鉆孔，防水墻和防水門，防水礦柱，防滲帷幕。
（五）露天礦排水
排水是排除礦坑涌水所采取的方法和設施的總稱。
1.露天采場排水量計算
地下水涌水量按水文地質(zhì)條件計算。
降雨徑流量是降雨經(jīng)自然下滲后積存在地面上的水量。降雨徑流量的大小分別按正常降雨量和設計暴雨頻率的暴雨徑流量計算。
正常降雨徑流量是按歷年的雨季的平均降雨量計算；設計暴雨頻率的暴雨徑流量是按一定的暴雨頻率計算出來的最大降雨徑流量。
降雨徑流量的波動與排水設備的相對固定是露天礦排水的基本矛盾，兩者間的差額需用貯水池來平衡。貯水池的合理容量取決于設計暴雨頻率和水泵排除積水所需的時間（歷時）。
在確定貯水池容積時，還必須考慮到露天采場的允許淹沒程度。允許淹沒程度用允許淹沒時間和允許淹沒高度表示。
當暴雨出現(xiàn)時，允許露天坑底貯水，短時間淹沒最低工作臺階。排除該積水的期限即為允許淹沒時間，一般為1～7天。允許淹沒高度應保證受淹后仍使排水工作能繼續(xù)進行。
當采用露天固定式或半固定式水泵排水時，其允許淹沒高度不應超過水泵的吸水高度；而對于移動式水泵、潛水泵、水泵船和地下固定式水泵，就不受淹沒高度條件的限制。
2.露天礦排水方式及排水系統(tǒng)
露天礦排水包括露天排水（明排）和地下排水（暗排）兩種。這兩種排水方式的選擇，不僅要對比它們的直接投資和排水經(jīng)營費用，而且還需要考慮到它們對采礦工藝和設備效率的影響以及由此而引起的對礦山總投資和總經(jīng)營費的影響。
排水方式分類包括自流排水、露天排水（采場底部集中排水系統(tǒng)、采場分段接力排水系統(tǒng)）、井巷排水（集中一段排水系統(tǒng)、分段接力排水系統(tǒng)）、聯(lián)合排水。
排水系統(tǒng)是排水工程、管道、設備在空間的布置形式。
選擇排水系統(tǒng)應考慮的因素包括排水方式選擇，礦區(qū)降雨情況，水文地質(zhì)條件，地形條件，開采規(guī)模和服務年限，采剝方法和礦巖種類以及用戶對礦石的要求，并通過技術經(jīng)濟綜合比較進行。
