呈貢區(qū)焊工證培訓(xùn)-焊工技能培訓(xùn)：2205雙相不銹鋼埋弧自動(dòng)焊焊接工藝研究及分析
焊工是一種特種作業(yè)工種，從事焊工相關(guān)規(guī)定工作必須持證上崗，熔化焊接與熱切割特種作業(yè)操作證每3年需要復(fù)審一次。一人一證持證上崗，全國(guó)通用。
考試形式：本人參考、單人單桌、分為理論科目和實(shí)操科目，滿(mǎn)分均為100分，及格分均為80分。
報(bào)考咨詢(xún)：18206863120（微信同號(hào)）
焊工短期技能培訓(xùn)內(nèi)容：
第一周：焊工基礎(chǔ)（電焊工安全操作規(guī)范及設(shè)備工具的安全使用）手工電弧焊操作技能培訓(xùn)（例如：手工焊接設(shè)備、焊接材料、工具。各種焊接位置的操作技能，單面焊雙面成型技術(shù)的操作技巧）。
第二周：氧、乙炔焊接與切割，等離子弧切割（氣焊與切割設(shè)備的使用及安全操作規(guī)程），各種厚板、薄板氣焊與切割操作技巧。
第三周：手工鎢極氬弧焊技術(shù)（例如：氬弧焊設(shè)備及工具的安全使用和安全操作規(guī)程）；氬弧焊焊接厚、薄板各種焊接位置的安全操作技巧；常用有色技術(shù)材料，例如：鋁合金材料的焊接技巧。
第四周：二氧化碳?xì)怏w保護(hù)電弧焊技術(shù)（例如：二氧化碳焊接設(shè)備、設(shè)備工具的安全操作規(guī)程）；二氧化碳?xì)怏w保護(hù)焊焊接位置的操作技巧。
電工證/焊工證/高空證/登高證/安全員考試培訓(xùn)報(bào)名簡(jiǎn)章
1、高壓電工作業(yè) ：
指對(duì)1千伏（kV）及以上的高壓電氣設(shè)備進(jìn)行運(yùn)行、維護(hù)、安裝、檢修、改造、施工、調(diào)試、試驗(yàn)及絕緣工、器具進(jìn)行試驗(yàn)的作業(yè)。
2、低壓電工作業(yè)：
指對(duì)1千伏（kV）以下的低壓電器設(shè)備進(jìn)行安裝、調(diào)試、運(yùn)行操作、維護(hù)、檢修、改造施工和試驗(yàn)的作業(yè)。
3、熔化焊接與熱切割作業(yè)：
指使用局部加熱的方法將連接處的金屬或其他材料加熱至熔化狀態(tài)而完成焊接與切割的作業(yè)。適用于氣焊與氣割、焊條電弧焊與碳弧氣刨、埋弧焊、氣體保護(hù)焊、等離子弧焊、電渣焊、電子束焊、激光焊、氧熔劑切割、激光切割、等離子切割等作業(yè)。
4、高處安裝、維護(hù)、拆除作業(yè)：
指在高處從事安裝、維護(hù)、拆除的作業(yè)。適用于利用專(zhuān)用設(shè)備進(jìn)行建筑物內(nèi)外裝飾、清潔、裝修，電力、電信等線(xiàn)路架設(shè)，高處管道架設(shè)，小型空調(diào)高處安裝、維修，各種設(shè)備設(shè)施與戶(hù)外廣告設(shè)施的安裝、檢修、維護(hù)以及在高處從事建筑物、設(shè)備設(shè)施拆除作業(yè)。
5、登高架設(shè)作業(yè): 指在高處從事腳手架、跨越架架設(shè)或拆除的作業(yè)。
6、制冷與空調(diào)設(shè)備運(yùn)行操作作業(yè)：
指對(duì)各類(lèi)生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)企業(yè)和事業(yè)等單位的大中型制冷與空調(diào)設(shè)備運(yùn)行操作的作業(yè)。
適用于化工類(lèi)（石化、化工、天然氣液化、工藝性空調(diào)）生產(chǎn)企業(yè)，機(jī)械類(lèi)（冷加工、冷處理、工藝性空調(diào)）生產(chǎn)企業(yè)，食品類(lèi)（釀造、飲料、速凍或冷凍調(diào)理食品、工藝性空調(diào)）生產(chǎn)企業(yè)，農(nóng)副產(chǎn)品加工類(lèi)（屠宰及肉食品加工、水產(chǎn)加工、果蔬加工）生產(chǎn)企業(yè)，倉(cāng)儲(chǔ)類(lèi)（冷庫(kù)、速凍加工、制冰）生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)企業(yè)，運(yùn)輸類(lèi)（冷藏運(yùn)輸）經(jīng)營(yíng)企業(yè)，服務(wù)類(lèi)（電信機(jī)房、體育場(chǎng)館、建筑的集中空調(diào)）經(jīng)營(yíng)企業(yè)和事業(yè)等單位的大中型制冷與空調(diào)設(shè)備運(yùn)行操作作業(yè)。
7、制冷與空調(diào)設(shè)備安裝修理作業(yè)：
指對(duì)所指制冷與空調(diào)設(shè)備整機(jī)、部件及相關(guān)系統(tǒng)進(jìn)行安裝、調(diào)試與維修的作業(yè)。
8、�；钒踩珕T：
適用于危險(xiǎn)化學(xué)品生產(chǎn)企業(yè)和經(jīng)營(yíng)單位，由昆明市應(yīng)急管理局頒發(fā)，證書(shū)全稱(chēng)：危險(xiǎn)化學(xué)品經(jīng)營(yíng)單位（主要負(fù)責(zé)人）和危險(xiǎn)化學(xué)品生產(chǎn)單位（主要負(fù)責(zé)人）
9、紙質(zhì)版安全員證
適用于工貿(mào)企業(yè)，分為主要負(fù)責(zé)人和管理人員兩大類(lèi)。由昆明市安全生產(chǎn)協(xié)會(huì)頒發(fā)，證書(shū)全稱(chēng)：安全生產(chǎn)培訓(xùn)合格證。
10、危險(xiǎn)化學(xué)品操作證：
危險(xiǎn)化學(xué)品的生產(chǎn)、經(jīng)營(yíng)、儲(chǔ)存、運(yùn)輸、使用以及處置廢棄危化品活動(dòng)的人員，必須接受有關(guān)法律、法規(guī)、規(guī)章和安全知識(shí)、專(zhuān)業(yè)技術(shù)、職業(yè)衛(wèi)生防護(hù)和應(yīng)急救援等知識(shí)的培訓(xùn)，并經(jīng)考核合格，方可上崗作業(yè)。
一、安全生產(chǎn)相關(guān)法律法規(guī)和危險(xiǎn)化學(xué)品知識(shí)；
二、危險(xiǎn)化學(xué)品單位安全管理和安全技術(shù)措施；
三、重大危險(xiǎn)源辨識(shí)與現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)急處理；
四、危險(xiǎn)化學(xué)品職業(yè)危害及其預(yù)防；
五、事故案例分析等五部分組成，既有理論指導(dǎo)內(nèi)容，又有實(shí)際案例，理論與實(shí)際相結(jié)合，以期在安全生產(chǎn)培訓(xùn)考核中，取得好的培訓(xùn)效果。
作業(yè)類(lèi)別介紹：
（1）、光氣及光氣化工藝作業(yè):
指光氣合成以及廠(chǎng)內(nèi)光氣儲(chǔ)存、輸送和使用崗位的作業(yè)。
適用于一氧化碳與氯氣反應(yīng)得到光氣，光氣合成雙光氣、三光氣，采用光氣作單體合成聚碳酸酯，甲苯二異氰酸酯（TDI）制備，4,4'-二苯基甲烷二異氰酸酯（MDI）制備等工藝過(guò)程的操作作業(yè)。
（2）、氯堿電解工藝作業(yè):
指氯化鈉和氯化鉀電解、液氯儲(chǔ)存和充裝崗位的作業(yè)。
適用于氯化鈉（食鹽）水溶液電解生產(chǎn)氯氣、氫氧化鈉、氫氣，氯化鉀水溶液電解生產(chǎn)氯氣、氫氧化鉀、氫氣等工藝過(guò)程的操作作業(yè)。
（3）、氯化工藝作業(yè):
指液氯儲(chǔ)存、氣化和氯化反應(yīng)崗位的作業(yè)。
適用于取代氯化，加成氯化，氧氯化等工藝過(guò)程的操作作業(yè)。
（4）、硝化工藝作業(yè):
指硝化反應(yīng)、精餾分離崗位的作業(yè)。
適用于直接硝化法，間接硝化法，亞硝化法等工藝過(guò)程的操作作業(yè)。
（5）、合成氨工藝作業(yè):
指壓縮、氨合成反應(yīng)、液氨儲(chǔ)存崗位的作業(yè)。
適用于節(jié)能氨五工藝法（AMV），德士古水煤漿加壓氣化法、凱洛格法，甲醇與合成氨聯(lián)合生產(chǎn)的聯(lián)醇法，純堿與合成氨聯(lián)合生產(chǎn)的聯(lián)堿法，采用變換催化劑、氧化鋅脫硫劑和甲烷催化劑的“三催化”氣體凈化法工藝過(guò)程的操作作業(yè)。
（6）、裂解（裂化）工藝作業(yè):
指石油系的烴類(lèi)原料裂解（裂化）崗位的作業(yè)。
適用于熱裂解制烯烴工藝，重油催化裂化制汽油、柴油、丙烯、丁烯，乙苯裂解制苯乙烯，二氟一氯甲烷（HCFC-22）熱裂解制得四氟乙烯（TFE），二氟一氯乙烷（HCFC-142b）熱裂解制得偏氟乙烯（VDF），四氟乙烯和八氟環(huán)丁烷熱裂解制得六氟乙烯（HFP）工藝過(guò)程的操作作業(yè)。
（7）、氟化工藝作業(yè):
指氟化反應(yīng)崗位的作業(yè)。
適用于直接氟化，金屬氟化物或氟化氫氣體氟化，置換氟化以及其他氟化物的制備等工藝過(guò)程的操作作業(yè)。
（8）、加氫工藝作業(yè):
指加氫反應(yīng)崗位的作業(yè)。
適用于不飽和炔烴、烯烴的三鍵和雙鍵加氫，芳烴加氫，含氧化合物加氫，含氮化合物加氫以及油品加氫等工藝過(guò)程的操作作業(yè)。
（9）、重氮化工藝作業(yè):
指重氮化反應(yīng)、重氮鹽后處理崗位的作業(yè)。
適用于順?lè)�、反加法、亞硝酰硫酸法、硫酸銅觸媒法以及鹽析法等工藝過(guò)程的操作作業(yè)。
（10）、氧化工藝作業(yè):
指氧化反應(yīng)崗位的作業(yè)。
適用于乙烯氧化制環(huán)氧乙烷，甲醇氧化制備甲醛，對(duì)二甲苯氧化制備對(duì)苯二甲酸，異丙苯經(jīng)氧化-酸解聯(lián)產(chǎn)苯酚和丙酮，環(huán)己烷氧化制環(huán)己酮，天然氣氧化制乙炔，丁烯、丁烷、C4餾分或苯的氧化制順丁烯二酸酐，鄰二甲苯或萘的氧化制備鄰苯二甲酸酐，均四甲苯的氧化制備均苯四甲酸二酐，苊的氧化制1,8-萘二甲酸酐，3-甲基吡啶氧化制3-吡啶甲酸（煙酸），4-甲基吡啶氧化制4-吡啶甲酸（異煙酸），2-乙基已醇（異辛醇）氧化制備2-乙基己酸（異辛酸），對(duì)氯甲苯氧化制備對(duì)氯苯甲醛和對(duì)氯苯甲酸，甲苯氧化制備苯甲醛、苯甲酸，對(duì)硝基甲苯氧化制備對(duì)硝基苯甲酸，環(huán)十二醇/酮混合物的開(kāi)環(huán)氧化制備十二碳二酸，環(huán)己酮/醇混合物的氧化制己二酸，乙二醛硝酸氧化法合成乙醛酸，以及丁醛氧化制丁酸以及氨氧化制硝酸等工藝過(guò)程的操作作業(yè)。
（11）、過(guò)氧化工藝作業(yè):
指過(guò)氧化反應(yīng)、過(guò)氧化物儲(chǔ)存崗位的作業(yè)。
適用于雙氧水的生產(chǎn)，乙酸在硫酸存在下與雙氧水作用制備過(guò)氧乙酸水溶液，酸酐與雙氧水作用直接制備過(guò)氧二酸，苯甲酰氯與雙氧水的堿性溶液作用制備過(guò)氧化苯甲酰，以及異丙苯經(jīng)空氣氧化生產(chǎn)過(guò)氧化氫異丙苯等工藝過(guò)程的操作作業(yè)。
（12）、胺基化工藝作業(yè):
指胺基化反應(yīng)崗位的作業(yè)。
適用于鄰硝基氯苯與氨水反應(yīng)制備鄰硝基苯胺，對(duì)硝基氯苯與氨水反應(yīng)制備對(duì)硝基苯胺，間甲酚與氯化銨的混合物在催化劑和氨水作用下生成間甲苯胺，甲醇在催化劑和氨氣作用下制備甲胺，1-硝基蒽醌與過(guò)量的氨水在氯苯中制備1-氨基蒽醌，2,6-蒽醌二磺酸氨解制備2,6-二氨基蒽醌，苯乙烯與胺反應(yīng)制備N(xiāo)-取代苯乙胺，環(huán)氧乙烷或亞乙基亞胺與胺或氨發(fā)生開(kāi)環(huán)加成反應(yīng)制備氨基乙醇或二胺，甲苯經(jīng)氨氧化制備苯甲腈，以及丙烯氨氧化制備丙烯腈等工藝過(guò)程的操作作業(yè)。
（13）、磺化工藝作業(yè):
指磺化反應(yīng)崗位的作業(yè)。
適用于三氧化硫磺化法，共沸去水磺化法，氯磺酸磺化法，烘焙磺化法，以及亞硫酸鹽磺化法等工藝過(guò)程的操作作業(yè)。
（14）、聚合工藝作業(yè):
指聚合反應(yīng)崗位的作業(yè)。
適用于聚烯烴、聚氯乙烯、合成纖維、橡膠、乳液、涂料粘合劑生產(chǎn)以及氟化物聚合等工藝過(guò)程的操作作業(yè)。
（15）、烷基化工藝作業(yè):
指烷基化反應(yīng)崗位的作業(yè)。
適用于C-烷基化反應(yīng)，N-烷基化反應(yīng)，O-烷基化反應(yīng)等工藝過(guò)程的操作作業(yè)。
（16）、化工自動(dòng)化控制儀表作業(yè): 指化工自動(dòng)化控制儀表系統(tǒng)安裝、維修、維護(hù)的作業(yè)。
11、煙花爆竹安全作業(yè)：
指從事煙花爆竹生產(chǎn)、儲(chǔ)存中的藥物混合、造粒、篩選、裝藥、筑藥、壓藥、搬運(yùn)等危險(xiǎn)工序的作業(yè)。
12、煤礦安全作業(yè)
13、金屬非金屬礦山安全作業(yè)
14、報(bào)名需要資料：
身份證、畢業(yè)證、照片白底、個(gè)人健康承諾書(shū)。
15、培訓(xùn)安排：
培訓(xùn)需要線(xiàn)上線(xiàn)下學(xué)習(xí)培訓(xùn)，有理論和實(shí)操培訓(xùn)，每周開(kāi)班，報(bào)名后會(huì)給學(xué)員注冊(cè)學(xué)習(xí)題庫(kù)，學(xué)員先練習(xí)理論，然后等著安排培訓(xùn)和考試，考前需到校培訓(xùn)兩天。
16、考試形式：
本人參考、單人單桌、理論實(shí)操均為機(jī)考，及格分為80分�？荚嚭�(jiǎn)單，正常只要識(shí)字并且來(lái)參加培訓(xùn)考試都能過(guò)，如果考不過(guò)免費(fèi)安排補(bǔ)考。
17、考試需攜帶的資料：身份證原件、準(zhǔn)考證（由我校統(tǒng)一發(fā)放）。
2205雙相不銹鋼埋弧自動(dòng)焊焊接工藝研究及分析
本文針對(duì)雙相不銹鋼埋弧焊焊接接頭的金相組織觀(guān)察及力學(xué)性能的檢測(cè)，以及耐蝕性能的分析，進(jìn)而對(duì)雙相不銹鋼埋弧焊焊接工藝運(yùn)用進(jìn)行較為全面的總結(jié)，以便制定合理的焊接工藝方案。試驗(yàn)結(jié)果表明，雙相不銹鋼具有良好的焊接性，在選擇合適的坡口并合理控制熱輸入和冷卻速度的前提下，可以獲得良好的力學(xué)性能和耐蝕性能的焊接接頭，保證焊接試板的質(zhì)量。
試驗(yàn)采用 Outokumpu 公司生產(chǎn)的 2205 雙相不銹鋼材料，具有極強(qiáng)的耐腐蝕性能，又具有較高的強(qiáng)度和韌性，且便于制造加工，這就使得其成為化學(xué)品船液貨艙結(jié)構(gòu)建造的首要選擇。而焊接方法中，埋弧自動(dòng)焊工藝應(yīng)用較多。但雙相不銹鋼在埋弧焊焊接過(guò)程中存在一系列問(wèn)題：
（1）焊接變形大，精度控制難度增加；
（2）熱輸入的大小使雙相組織受到破壞，影響其具有的力學(xué)性能及耐腐蝕性能；
（3）焊接參數(shù)不合適將引起一系列的焊接缺陷等。
本文通過(guò)對(duì)不同厚度的雙相不銹鋼進(jìn)行埋弧自動(dòng)焊試驗(yàn)，選擇出合適的坡口形式及焊接參數(shù)，通過(guò)力學(xué)性能試驗(yàn)及金相試驗(yàn)，分析在保證焊接接頭質(zhì)量的可靠性和穩(wěn)定性的情況下如何選擇合適的焊接參數(shù)控制焊接變形等一些問(wèn)題。
1、2205 雙相不銹鋼的特點(diǎn)分析
2205雙相不銹鋼最主要合金元素是Cr、Ni、Mo和N，其中Cr含量為22%。其化學(xué)成分見(jiàn)表(1)。Cr和Mo為增加鐵素體含量，而Ni、N為奧氏體穩(wěn)定元素，有些鋼種還含有Mn、Cu、W等元素。Cr、Ni和Mo能夠改進(jìn)抗腐蝕性，在含氯化物的環(huán)境中抗點(diǎn)蝕及裂縫腐蝕的性能特別好。N是強(qiáng)化奧氏體形成元素，增加雙相不銹鋼的耐點(diǎn)蝕和縫隙腐蝕的能力，氮可以延緩金屬間隙的析出，降低雙相不銹鋼中形成σ相的傾向[1]。
雙相不銹鋼的力學(xué)性能與鋼板的回火溫度有關(guān),回火溫度越高,強(qiáng)度越低�；鼗饻囟葹�600 ℃時(shí),屈服強(qiáng)度為400 MPa,抗拉強(qiáng)度為650 MPa。圖2為2205雙相不銹鋼的金相組織(腐蝕劑30g K(OH) + 30g K3 Fe (CN)6 + 100ml H2O )，雙相不銹鋼的金相組織由α鐵素體(黑色)和γ奧氏體(白色)二相組成,具有體積分?jǐn)?shù)大體相等的特征[2]。因此,雙相不銹鋼兼有奧氏體不銹鋼與鐵素體不銹鋼的雙重特征。與鐵素體不銹鋼相比,其韌性高,韌脆轉(zhuǎn)變溫度低,耐晶間腐蝕性能和焊接性能顯著提高,同時(shí)保留了鐵素體不銹鋼導(dǎo)熱系數(shù)高、膨脹系數(shù)小、具有超塑性等特性；而與奧氏體不銹鋼相比，屈服強(qiáng)度和抗疲勞強(qiáng)度顯著提高，約為奧氏體不銹鋼的2倍，且耐晶間腐蝕、應(yīng)力腐蝕和腐蝕疲勞等性能有明顯改善。氮在強(qiáng)化2205雙相不銹鋼中起著重要的作用,但當(dāng)?shù)馁|(zhì)量分?jǐn)?shù)超過(guò)0. 2%時(shí),由于氮的間隙固溶強(qiáng)化使得奧氏體的強(qiáng)度大于鐵素體。增加鐵素體的含量,會(huì)導(dǎo)致沖擊韌性降低,也導(dǎo)致氮在鐵素體中的析出,生成氮化鉻,因?yàn)榈阼F素體中比在奧氏體中的溶解度低。冷加工能降低2205雙相不銹鋼的沖擊韌性,提高韌脆轉(zhuǎn)變溫度。而在280——350 ℃區(qū)間過(guò)渡時(shí)效也會(huì)導(dǎo)致韌性降低。
2、2205 雙相不銹鋼埋弧焊試驗(yàn)及焊接性分析
1） 焊接試驗(yàn)材料選用
1．母材
本次埋弧焊試驗(yàn)的材料為 Outokumpu 公司提供 δ=10mm、δ=12mm 和 δ=16mm 的雙相不銹鋼。
2205 雙相不銹鋼的焊接對(duì)污染更敏感，特別是對(duì)濕氣和水分。任何類(lèi)型的油污、油脂和水分等污染會(huì)影響材料的抗腐蝕性及力學(xué)性能，因此在焊接前要對(duì)母材進(jìn)行嚴(yán)格清理。
2.埋弧焊絲
本次試驗(yàn)選用國(guó)外進(jìn)口 Avesta 2205 的匹配雙相不銹鋼焊絲，直徑為 Φ3.2mm，為保證試驗(yàn)結(jié)果的可靠性，整個(gè)試驗(yàn)過(guò)程均按照 DNV 船級(jí)社的要求進(jìn)行。
3.埋弧焊劑
2205 雙相不銹鋼的埋弧焊焊接過(guò)程中，因?yàn)殡p相不銹鋼的焊縫熔池流動(dòng)性較差，必須考慮焊接的熔透性和良好的脫渣性，在確保焊透的前提下，保證焊縫成型的效果，焊劑的選用是關(guān)鍵。
因此，本次工藝試驗(yàn)選用 Avesta 805 焊劑，此焊劑為堿性的燒結(jié)焊劑，在焊劑中添加 Cr 元素，以保證焊縫金屬的性能要求，同時(shí)，在焊劑中有一定量的 SiO2,能夠?qū)⒑竸〾A度控制在 1.7 左右，以減少焊劑的熔化量，減小熔寬波動(dòng)，避免焊道邊緣不良的成型效果，確保焊縫的美觀(guān)。
2） 坡口形式的選擇
在焊接過(guò)程中，坡口的選擇決定焊接變形的大小。雙相鋼具有良好的導(dǎo)熱性及較低的膨脹系數(shù)使得雙相不銹鋼的焊接變形比碳鋼大很多。我們選取常用的鋼板厚范圍：10-18mm，分別選用三種不同板厚，三種不同坡口形式進(jìn)行前期比較試驗(yàn)，通過(guò)埋弧焊焊接后，觀(guān)察其變形程度。板厚分別為 δ=10mm，δ=12mm，δ=16mm。
通過(guò)對(duì)以上三組板厚及坡口試板進(jìn)行埋弧焊試驗(yàn)比較，其中 δ=10mm 和 δ=12mm 的雙相鋼板采用雙面單道焊的變形相比于板厚為 δ=16mm 的雙相鋼板的雙面單道焊變形小。
因此，綜合考慮焊接變形及施工過(guò)程中的焊接效率，我們選用厚度為 δ=12mm，坡口形式的雙相鋼板進(jìn)行工藝評(píng)定試驗(yàn)。
雙相不銹鋼的坡口應(yīng)預(yù)先經(jīng)過(guò)很好的準(zhǔn)備，最好采用機(jī)械加工，不宜采用砂輪打磨的方法，要避免坡口表面粗糙與裝配間隙不均勻。
3） 雙相不銹鋼埋弧焊試驗(yàn)
對(duì)于雙相不銹鋼焊接，一般不需要進(jìn)行焊前預(yù)熱，因?yàn)轭A(yù)熱會(huì)降低焊接熱影響區(qū)的冷卻速度，會(huì)導(dǎo)致雙相不銹鋼析出金屬脆性相，從而降低接頭的韌性和耐蝕性。
焊接方法采用埋弧自動(dòng)焊，直流反接，焊前清理焊接接頭坡口附近的水分及油污等雜質(zhì)，采用雙面單道焊形式，待正面焊道焊接完成后，道層間溫度低于 150℃，再翻身焊接背面焊道，其背面留根無(wú)須等離子清根處理，正面焊道的焊速較快，背面焊道的焊縫適當(dāng)減慢，以增加熔深。
由于雙相鋼焊接接頭對(duì)熱輸入大小對(duì)雙相不銹鋼的耐蝕性有非常大的影響。因此，理論上熱輸入量需要控制在 25KJ/cm 以下，如果熱輸入量過(guò)大，焊接接頭的冷卻速度慢，會(huì)在不銹鋼中析出碳化物、氮化物，并形成缺鉻現(xiàn)象，特別是在熱影響區(qū)，會(huì)析出 σ 相等有害相，造成雙相組織的優(yōu)良性能降低，造成韌性和耐蝕性降低，因此必須嚴(yán)格控制熱輸入。
通過(guò)使用熱輸入計(jì)算公式：K=UI/V
計(jì)算得：正面焊道的熱輸入為 22——23.6KJ/cm；反面焊道的熱輸入為 26——28KJ/cm。
在焊接完成后，按照 DNV 規(guī)范，分別進(jìn)行外觀(guān)檢查及射線(xiàn)探傷，結(jié)果焊縫尺寸寬度為 25——26mm，余高為 1.5——2mm，表面成型美觀(guān)；射線(xiàn)探傷沒(méi)有發(fā)現(xiàn)任何影響焊縫性能的焊接缺陷，均符合 DNV 標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范。
3、2205 雙相不銹鋼埋弧焊試驗(yàn)結(jié)果分析
1）金相分析
雙相不銹鋼的金相組織為鐵素體及奧氏體，分別取焊縫區(qū)、熱影響區(qū)及母材的微觀(guān) 進(jìn)行分析。圖 8 中焊縫區(qū)域中組織為樹(shù)枝晶組織。熱影響區(qū)中鐵素體與奧氏體分布不均勻，但所占比例大致一樣，沒(méi)有出現(xiàn)σ相析出。
2）力學(xué)性能測(cè)試
拉伸試驗(yàn)：如表 6 所示，試樣均斷于母材，斷口均為塑性斷裂，并均無(wú)裂紋，強(qiáng)度及斷后伸長(zhǎng)率與母材相當(dāng)，焊縫具有良好的韌性。
彎曲試驗(yàn)：如表 7 所示，試樣經(jīng) 180°，4 倍板厚壓頭直徑進(jìn)行側(cè)彎試驗(yàn)，試驗(yàn)結(jié)果符合 DNV 船級(jí)社規(guī)范。
沖擊試驗(yàn)：沖擊試樣取 10×10×55mm 的標(biāo)準(zhǔn)尺寸進(jìn)行試驗(yàn)，取 4 套試樣，分別焊縫中心、交界、界外 2mm 和界外 5mm，每套 3 根，試樣開(kāi) V 型缺口，沖擊試驗(yàn)結(jié)果如表 8 所示。
硬度試驗(yàn)：根據(jù) DNV 船級(jí)社規(guī)范，雙面焊試樣硬度三條線(xiàn)，均需要覆蓋到焊縫中心、熱影響區(qū)及母材，試驗(yàn)結(jié)果如表 9 所示。
因此，通過(guò)以上金相及力學(xué)性能分析，建議在焊接過(guò)程中熱輸入控制在 25KJ/cm 以?xún)?nèi)，最大不得超過(guò) 30KJ/cm，才能保證雙相鋼理想的相平衡，其次是控制好層間溫度，因?yàn)槔鋮s速度的快慢決定了轉(zhuǎn)變?yōu)閵W氏體的鐵素體的數(shù)量，同樣也是影響兩相的平衡，導(dǎo)致影響焊接接頭的韌性。
4、結(jié)論
2205 雙相不銹鋼的焊接工藝在實(shí)際生產(chǎn)過(guò)程中很少使用，焊接技術(shù)經(jīng)驗(yàn)缺乏，通過(guò)不斷的摸索與焊接試驗(yàn)，保證焊接質(zhì)量，本文對(duì)埋弧焊焊接試驗(yàn)過(guò)程中的注意事項(xiàng)及問(wèn)題進(jìn)行了分析與總結(jié)：
1）2205 雙相不銹鋼的焊接對(duì)污染敏感，在焊接前要對(duì)材料進(jìn)行嚴(yán)格的清理，以免使得油污、水分等的污染會(huì)影響材料的抗腐蝕性能。
2）針對(duì) 2205 雙相不銹鋼的變形大的問(wèn)題，埋弧自動(dòng)焊采用雙面單道的焊接方法能夠很好的控制熱輸入，進(jìn)而控制焊接過(guò)程中引起的變形，避免其在船舶建造過(guò)程中引起的變形導(dǎo)致精度控制難度加大，減少在工程建造中的不必要浪費(fèi)。
3）2205 雙相不銹鋼焊接過(guò)程中熱輸入量應(yīng)盡量控制在 25KJ/cm 以?xún)?nèi)，最大不得超過(guò)30KJ/cm，并控制好層間溫度，才能夠保證雙相不銹鋼理想的相平衡，使其力學(xué)性能在規(guī)定的范圍內(nèi)。
