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紅河州焊工證培訓(xùn)-技能培訓(xùn):不銹鋼藥芯焊絲的焊接要點(diǎn)及工藝

[日期:2022-12-26]   來源:云南技能培訓(xùn)網(wǎng)  作者:云南技能培訓(xùn)網(wǎng)   閱讀:488次

焊工是特種作業(yè)工種之一,從事焊工相關(guān)規(guī)定工作必須持證上崗,熔化焊接與熱切割特種作業(yè)操作證每3年需要復(fù)審一次。一人一證持證上崗,全國通用。

考試形式:本人參考、單人單桌、分為理論科目和實(shí)操科目,滿分均為100分,及格分均為80分。

報(bào)考咨詢:18206863120(微信同號)

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焊工短期技能培訓(xùn)內(nèi)容:

第一周:焊工基礎(chǔ)(電焊工安全操作規(guī)范及設(shè)備工具的安全使用)手工電弧焊操作技能培訓(xùn)(例如:手工焊接設(shè)備、焊接材料、工具。各種焊接位置的操作技能,單面焊雙面成型技術(shù)的操作技巧)。

第二周:氧、乙炔焊接與切割,等離子弧切割(氣焊與切割設(shè)備的使用及安全操作規(guī)程),各種厚板、薄板氣焊與切割操作技巧。

第三周:手工鎢極氬弧焊技術(shù)(例如:氬弧焊設(shè)備及工具的安全使用和安全操作規(guī)程);氬弧焊焊接厚、薄板各種焊接位置的安全操作技巧;常用有色技術(shù)材料,例如:鋁合金材料的焊接技巧。

第四周:二氧化碳?xì)怏w保護(hù)電弧焊技術(shù)(例如:二氧化碳焊接設(shè)備、設(shè)備工具的安全操作規(guī)程);二氧化碳?xì)怏w保護(hù)焊焊接位置的操作技巧。

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不銹鋼藥芯焊絲的焊接要點(diǎn)及工藝

1、操作要點(diǎn)

藥芯焊絲焊接的操作方法與實(shí)芯焊絲相似,但有一些不同之處,實(shí)際操作時(shí)要特別注意,否則將會影響焊接質(zhì)量,造成夾渣等缺陷。

(1)電弧長度要求:電弧長度理想狀態(tài)是越短越好;

(2)溶孔的形成:采用不銹鋼藥芯焊絲氬弧焊,要想得到良好根部背面成形焊道,打底焊接時(shí)一定要見熔孔,這樣就會使充足的熔渣滲透到背面焊道,讓背面焊道表面得到完全的保護(hù)。假如沒有熔孔的形成,熔化的焊渣就無法滲透到背面焊道充當(dāng)保護(hù),那將導(dǎo)致背面焊道氧化,得不到優(yōu)質(zhì)的焊道外觀。相反,如果熔孔太大、背面焊道變得太寬、焊道金屬過厚、焊縫溫度過高使焊道容易氧化,降低了焊接質(zhì)量,同時(shí)也降低了焊接效率。因此,要得到良好的背面焊道,熔孔的大小要準(zhǔn)確控制。

(3)送絲操作要點(diǎn):不銹鋼藥芯焊絲送絲要點(diǎn)為少量、快節(jié)奏填送,而且焊絲頭移動的間距要短,快速填送時(shí)要特別注意不銹鋼藥芯焊絲是否充分熔化,一般要保持熔池清晰,用鎢極的擺動充分?jǐn)嚢枞鄢厥购杆幫耆刍〕,并使焊縫熔合良好,否則將會殘留夾渣,形成缺陷。經(jīng)驗(yàn)得出焊道內(nèi)有夾渣缺陷產(chǎn)生可以從內(nèi)焊道形狀判斷出來,如果發(fā)現(xiàn)背面焊道有焊刺產(chǎn)生,一般焊縫內(nèi)有夾渣缺陷產(chǎn)生,可以馬上打磨清除缺陷。  

(4)接頭操作要點(diǎn):當(dāng);≈笤倨鸹〗宇^焊接時(shí),最好后退10mm左右起弧,以搭接方式銜接;如果焊道溫度仍高時(shí),不必敲除先前焊道之焊渣直接起弧焊接。先前焊道溫度如果已經(jīng)冷卻,坡口內(nèi)的焊渣必須敲掉,而背面焊道焊渣卻不可敲掉,因?yàn)楸趁婧傅篮冈梢苑乐贡趁婧傅涝倨鸹r(shí)發(fā)生氧化。


2 母材與焊絲、焊條的選擇


1、母材:不銹鋼管,材質(zhì)為0Cr18Ni9,規(guī)格為φ219×6.0mm,執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)為GB/T 14976-2002.其化學(xué)成分見下表2.


表2.   0Cr18Ni9的化學(xué)成分

C

Si

Mn

Cr

Ni

S

P

≤0.07

≤1.0 

≤2.0

17.0~19.0

8.0~11.0

≤0.03

≤0.035


2、焊絲:焊絲選用牌號為TGF-308L,規(guī)格為φ2.5×1000mm,執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)為GB/T 17853,其化學(xué)成分見表3.   

                        

表3.    不銹鋼藥芯焊絲TGF-308L的化學(xué)成分

C

Si

Mn

Cr

Ni

S

P

Mo

≤0.08

≤0.65 

1.0~2.5

19.5-22.0

9.0~11.0

≤0.03

≤0.03

≤0.75 


3、焊條:選用北京金威出廠的焊條,牌號為A102,規(guī)格為φ3.2mm,其化學(xué)成分見表4.


表4.   不銹鋼焊條A102的化學(xué)成分

C

Si

Mn

Cr

Ni

S

P

Mo

Cu

≤0.08

≤0.90 

0.5~2.5

18.0-21.0

9.0~11.0

≤0.03

≤0.04

≤0.75 

≤0.75 


3 焊接參數(shù)的選擇


焊接層數(shù)

電源特性

焊材直徑(mm)

焊接電流(A)

電弧電壓(V)

氬氣流量(L/min)

1

正接

Φ2.5

110~140

11~12

10~11

2

反接

φ3.2

80~90

22~24


4 焊前準(zhǔn)備

1、坡口形式及要求


坡口型式不容忽視,氬弧焊坡口參數(shù)有嚴(yán)格要求。坡口型式見圖1

圖片


2、焊條的烘干:不銹鋼焊條A102烘干溫度150℃,烘干30min,保溫溫度100℃,保溫時(shí)間60min。


3、坡口兩側(cè)的清理:用機(jī)械方法清理坡口及其內(nèi)外面壁20mm內(nèi)的油、繡、污物等影響焊接質(zhì)量的雜物。


4、管道組對:管道組對時(shí),坡口角度、間隙、錯邊、棱角度等應(yīng)符合相應(yīng)規(guī)范要求。管件內(nèi)清潔無雜物,內(nèi)壁齊平,最大錯邊量不超過壁厚的10%,且不大于2㎜。


5、點(diǎn)固:點(diǎn)固應(yīng)對稱進(jìn)行,用手工鎢極氬弧焊點(diǎn)固,長度為20(mm),點(diǎn)固后認(rèn)真檢查點(diǎn)固質(zhì)量,若有表面裂紋、氣孔、未焊透等缺陷,必須徹底清除。


6、環(huán)境保護(hù):下列任一情況禁止施焊:

a、相對濕度>80﹪

b、手工電弧焊時(shí)風(fēng)速:≥8m/s.

c、氬弧焊時(shí)≥2m/s.

d、溫   度:焊件溫度低于5℃.

e、天   氣:無防雪,防雨措施的室外作業(yè)(在有雨、雪時(shí)).現(xiàn)場環(huán)境不能滿足以上要求時(shí),應(yīng)采取搭設(shè)防護(hù)棚,利用烘爐加熱提高環(huán)境溫度,降低空氣相對濕度等措施后方可進(jìn)行焊接施工,在防護(hù)棚內(nèi)放置溫、濕度表,方便觀察環(huán)境溫度和濕度。


5、現(xiàn)場焊接


根據(jù)選好的材料和焊接參數(shù),做好充分的焊前準(zhǔn)備,在現(xiàn)場選擇5個(gè)焊工同時(shí)進(jìn)行為期1天的焊接,總共焊接規(guī)格為φ219×6.0mm的焊口30個(gè)。隨機(jī)在現(xiàn)場對各焊口進(jìn)行檢查拍照,其中一部分如下圖所示:


6、焊后檢測


1、外觀檢查:通過外觀檢查可發(fā)現(xiàn)的缺陷有:表面氣孔、夾渣、焊穿、咬邊、裂紋及其類似的 表面缺陷和焊接接頭的表面顏色。檢查可用10倍以內(nèi)的放大鏡。檢查以前,應(yīng)在焊縫兩側(cè)的20mm寬的范圍內(nèi)去渣清洗,然后沿焊縫兩面進(jìn)行檢查。


2、射線探傷:焊縫的射線檢測應(yīng)符合現(xiàn)行行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)《承壓設(shè)備無損檢測第2 部分射線檢測》的規(guī)定。