云南省礦山安全生產(chǎn)培訓(xùn)：煤礦五大自然災(zāi)害防治
一、礦井瓦斯防治
瓦斯爆炸的條件及其影響因素
瓦斯爆炸的條件是：一定濃度的瓦斯、高溫火源的存在和充足的氧氣，三者缺一不可。
預(yù)防瓦斯爆炸的措施
（1）防止瓦斯積聚的措施
所謂瓦斯積聚是指瓦斯?jié)舛瘸^2%，其體積超過0.5m3的現(xiàn)象。防止瓦斯積聚的方法有：
1）加強通風(fēng)。防止瓦斯積聚的最主要的措施是加強通風(fēng)。礦井建立一個完善合理的礦井通風(fēng)現(xiàn)象，做到穩(wěn)定、可靠、連續(xù)地向井下所有用風(fēng)地點輸送足夠數(shù)量的新鮮空氣，以保證及時排除和沖淡礦井瓦斯和粉塵，使井下各處的瓦斯?jié)舛确稀睹旱V安全規(guī)程》的要求。
2）嚴(yán)格檢查和監(jiān)測井下瓦斯?jié)舛�。�?yán)格檢查礦井的通風(fēng)狀況及瓦斯?jié)舛鹊淖兓峭咚沟V井重要的日常管理工作，它是防止瓦斯事故的前提。為了防止漏檢，除加強管理，加強教育，提高工作者的責(zé)任心之外，還必須應(yīng)用現(xiàn)代化裝備，采用先進(jìn)的瓦斯自動檢測報警裝置。
3）及時處理積聚瓦斯�！睹旱V安全規(guī)程》規(guī)定，每一礦井必須從采掘生產(chǎn)管理上采取措施，防止瓦斯積聚。當(dāng)發(fā)生瓦斯積聚時，必須及時處理，這是礦井日常瓦斯管理工作的重要內(nèi)容，是預(yù)防瓦斯爆炸的關(guān)鍵工作。
生產(chǎn)中容易積聚瓦斯的地點有：采煤工作面上隅角、獨頭掘進(jìn)工作面的巷道隅角、采煤機附近、頂板冒落的空洞內(nèi)、停風(fēng)的盲巷中、低風(fēng)速巷道的頂板附近、綜采工作面放煤口及采空區(qū)邊界處、發(fā)生瓦斯噴出的地點等。處理局部積聚瓦斯的方法主要：加大風(fēng)速及風(fēng)量、密閉隔離和抽放瓦斯三種。
4）抽放瓦斯。對于采用一般通風(fēng)方法不能解決瓦斯超限的礦井或工作面，可以采用抽放瓦斯的方法，將瓦斯抽至地面加以儲存利用或排除。
（2）防止瓦斯引燃的措施
防止瓦斯引燃的原則：禁止一切非生產(chǎn)需要的火源下井；對生產(chǎn)中可能發(fā)生的熱源嚴(yán)加管理；防止熱源產(chǎn)生或限制其引燃瓦斯的能力。
1）加強明火管理。按照《煤礦安全規(guī)程》的規(guī)定：嚴(yán)禁煙火進(jìn)入井下；井下嚴(yán)禁使用燈泡取暖或使用電爐；井下禁止打開礦燈外殼；井口房、瓦斯抽放站及通風(fēng)機房周圍20m內(nèi)禁止使用明火；井下焊接時，應(yīng)嚴(yán)格遵守有關(guān)規(guī)定，嚴(yán)格井下火區(qū)的管理等。任何人發(fā)現(xiàn)井下火災(zāi)時，應(yīng)立即采取一切可能的辦法直接滅火，并迅速報告礦調(diào)度室。
2）消除電器火花。井下使用的電氣設(shè)備及供電網(wǎng)絡(luò)，都必須符合《煤礦安全規(guī)程》的有關(guān)要求。要保證電氣設(shè)備的防爆性能好，消除電器火花的產(chǎn)生。
3）防止靜電火源。礦井中使用的高分子材料（如塑料、橡膠、樹脂）制品，其表面電阻應(yīng)低于規(guī)定值。灑水、排水用塑料管壁表面電阻應(yīng)小于109Ω，壓風(fēng)管、噴漿管壁表面電阻應(yīng)小于108Ω，抽放瓦斯用管壁表面電阻應(yīng)小于106Ω。
4）防止摩擦火花。由于機械化程度的不斷提高，機械摩擦、沖擊火花引起的燃燒危險增加了。為防止由此而發(fā)生瓦斯爆炸事故，采取的措施有：在摩擦發(fā)熱的部件上安設(shè)過熱保護(hù)裝置（如液壓聯(lián)軸器上的易熔合金塞），溫度檢測報警斷電裝置，利用難引燃性合金工具，在摩擦部件的金屬表面溶敷活性小的金屬（如鉻），使形成的摩擦火花難以引燃瓦斯。
5）嚴(yán)格放炮制度。有瓦斯爆炸危險的煤層中，采掘工作面只準(zhǔn)使用煤礦安全炸藥和瞬發(fā)電雷管，在使用毫秒煙氣電雷管時，最后一段的延期時間不得超過130ms。打眼、放炮和封泥都必須符合《煤礦安全規(guī)程》的規(guī)定。嚴(yán)禁放糊炮、明火放炮和一次裝藥分次放炮。
二、礦井火災(zāi)防治
外因火災(zāi)的防治
（1）防止火源的產(chǎn)生
1）加強明火管理。嚴(yán)格杜絕火源。嚴(yán)禁將煙火帶入井下，嚴(yán)禁井下吸煙，井口房和通風(fēng)機房附近20m內(nèi)嚴(yán)禁煙火，也不準(zhǔn)用火爐取暖。井下嚴(yán)禁使用燈泡或電爐取暖。
2）井下和井口房內(nèi)不得從事電焊、電焊作業(yè)，必須作業(yè)時要嚴(yán)格按《煤礦安全規(guī)程》的規(guī)定執(zhí)行。
3）地面木料場、矸石山、爐灰場與進(jìn)風(fēng)井的距離不得小于80m。不得將矸石山或爐灰場在進(jìn)風(fēng)井的主導(dǎo)風(fēng)上風(fēng)側(cè)，也不得設(shè)在表土10以內(nèi)有煤層的地面上和設(shè)在有漏風(fēng)的采空區(qū)上方的塌陷范圍內(nèi)。
4）嚴(yán)禁在井下存放用完后剩下的汽油、沒有和變壓器油。
（2）采用不燃性材料支護(hù)
新建礦井的永久井架和井口房、以井口為中心的聯(lián)合建筑井筒、平硐與各水平的連接處及井底車場，主要絞車道與主要運輸巷、回風(fēng)巷的連接處，井下機電設(shè)備硐室，主要巷道內(nèi)帶式輸送機機頭前后兩端各20m范圍內(nèi)，都必須用不燃性材料支護(hù)。
（3）防止電氣火災(zāi)
電氣火災(zāi)是指發(fā)生在各種電氣設(shè)備上的火災(zāi)，常因供電過負(fù)荷、電氣元件接觸不良、操作失誤產(chǎn)生電弧火花引起。
預(yù)防電氣火災(zāi)的措施是：機電設(shè)備應(yīng)正確選用熔斷器（片），正確使用檢漏繼電器，當(dāng)電流短路、過載或接地時能及時切斷電源；電纜接頭必須使用防爆接線盒，嚴(yán)禁使用“雞爪子”和“羊尾巴”接頭；嚴(yán)禁違章使用和操作井下電氣設(shè)備等。
（4）防止摩擦火花引起火災(zāi)
隨著煤礦機械化程度的提高，必須做好井下機械運轉(zhuǎn)部分的保養(yǎng)和維護(hù)工作，防止摩擦和沖擊產(chǎn)生火花，引起火災(zāi)。
（5）防止火災(zāi)擴大
1）設(shè)置消防材料庫。消防材料庫的作用是儲存消防材料以便發(fā)生火災(zāi)時迅速而有效地滅火。因此，每一礦井必須在井上下設(shè)置符合要求的消防材料庫。
2）設(shè)置防火門。在進(jìn)風(fēng)井口、井底車場與井筒連接處、部分專用硐室出口處等位置都必須設(shè)置防火鐵門。防火鐵門必須易于關(guān)閉嚴(yán)密，一旦發(fā)生火災(zāi)能及時關(guān)閉。
3）設(shè)置消防水池和井下消防水管系統(tǒng)。每一礦井必須在地面設(shè)置消防水池和在井下設(shè)置消防管路系統(tǒng)。
4）及時發(fā)現(xiàn)初起火災(zāi)。及時發(fā)現(xiàn)初起外因火災(zāi)是防止其發(fā)展和控制其危害的一個重要措施。除用感覺器官（眼睛、鼻子、皮膚等）來察覺初起火災(zāi)外，還可用標(biāo)志性氣體、火災(zāi)監(jiān)測器、溫升變色涂料等來科學(xué)地判斷。
（6）外因火災(zāi)的滅火方法
常用的滅火方法有三種：直接滅火法、隔絕滅火法和聯(lián)合滅火法。
1）直接滅火法。直接滅火法包括以下幾種：
①清除可燃物。②用水滅火。③用砂子（或巖粉）滅火。④用化學(xué)滅火器滅火。
2）隔絕滅火法。當(dāng)井下火災(zāi)發(fā)展到不能直接被撲滅時，應(yīng)在所有通往火區(qū)的巷道內(nèi)砌筑密閉墻，使火源與外界隔絕，當(dāng)火區(qū)內(nèi)的氧氣消耗完后，火災(zāi)自行熄滅。
在建筑密閉墻時，一般先建進(jìn)風(fēng)側(cè)，后建回風(fēng)側(cè)。在有瓦斯涌出的火區(qū)，為防止瓦斯積聚，進(jìn)回風(fēng)兩側(cè)要同時建筑密閉墻，同時封閉。對有發(fā)生瓦斯爆炸危險的火區(qū)，為保證救災(zāi)人員和建筑密閉墻人員的安全，應(yīng)盡快地建筑一道防爆墻。防爆墻一般用砂子、黃土、爐灰等裝在編織袋或麻袋內(nèi)，建成5—6m厚砂袋墻。
3）聯(lián)合滅火法。在單獨采用一種方法達(dá)不到滅火目的，或滅火時間太長時，可將直接滅火法和隔絕滅火法聯(lián)合起來運用，稱為聯(lián)合滅火法。歸納起來有以下幾種：
①先隔絕，然后打開密閉墻用水直接滅火。
②包圍縮小火區(qū)，然后進(jìn)行封閉。
③移動密閉墻逐漸縮小火區(qū)，分段滅火。
④先封閉再灌漿滅火。
⑤封閉火區(qū)后注入惰性氣體，加速滅火。
⑥封閉火區(qū)，采用均壓（火區(qū)進(jìn)風(fēng)側(cè)和回風(fēng)側(cè)的風(fēng)壓差接近于零）滅火。
三、礦塵防治
預(yù)防煤塵爆炸的技術(shù)措施
預(yù)防煤塵爆炸的技術(shù)措施主要包括防塵措施、防止煤塵引燃的措施和各報措施三個方面。
1）防塵措施
①煤層注水濕潤煤體。在采煤和掘進(jìn)之前，利用鉆孔向煤層注入壓力水，使水沿著煤層的層理、節(jié)理或裂隙向四周擴散并滲入到煤體的微孔中去，增加煤的水分，使煤體和其內(nèi)部的原生煤塵都預(yù)先濕潤。同時，使煤體的塑性增強，以減少采煤時生成煤塵的數(shù)量。這是防治煤塵的一項根本措施。
②采空區(qū)灌水。采空區(qū)灌水也是一種預(yù)先濕潤煤體的防塵方法，當(dāng)采用下行垮落法分層開采活煤層、近距離且無隔水層法開采煤層群或急傾斜水平分層法采煤時，可以利用往采空區(qū)灌水的方法，以潤濕下分層下組煤的煤層，防止開采時生成大量的煤塵。
③濕式打眼。在工作面使用電鉆或風(fēng)鉆打炮眼時，將壓力水經(jīng)過鉆桿中央的水孔送到炮眼底部，將粉塵濕潤后從炮眼中沖洗出來，從而達(dá)到降塵的目的。
④水封爆破和水炮泥。水封爆破和水炮泥都是由鉆孔注水濕潤煤體演變而來的，它是將注水和爆破聯(lián)合起來，不僅起到消除炮煙和防塵作用，而且還提高了炸藥的爆破效果。
⑤噴霧灑水降塵。噴霧撒水是將壓力水通過特制的噴嘴噴出，使水流霧化成細(xì)小的水滴散布在空氣中，將漂浮的塵粒濕潤下沉，防止飛揚。噴霧灑水簡單方便，廣泛應(yīng)用于采掘機械切割、工作面爆破、煤炭裝載、運輸轉(zhuǎn)載、液壓支架前移、單體支柱放頂?shù)染伦鳂I(yè)過程中。
⑥合理的風(fēng)速。風(fēng)速同空氣中含塵量的關(guān)系比較密切，風(fēng)速太小，不能把懸浮的煤塵及時吹出工作面，使空氣中含塵量增加；風(fēng)速太大，雖然將浮塵吹走，但是也把大量的落塵吹揚起，增加工作面的煤塵濃度。因此，工作面的風(fēng)速以控制在1.2—1.6m/s為宜。
⑦消除落塵。沉積在巷道四周的煤塵，一旦受到振動和沖擊會再度飛揚起來，為煤塵爆炸創(chuàng)造條件。必須及時清除巷道中的浮煤，清掃或沖洗沉積煤塵，定期散布巖粉，定期對主要大巷刷漿。
2）防止煤塵引燃的措施。防止煤塵引燃的措施與防止瓦斯引燃的措施基本相同，參見“礦井瓦斯防治”。
3）隔爆措施。隔爆措施就是將已發(fā)生的煤塵爆炸或瓦斯煤塵爆炸限制在一定區(qū)域，盡量減少爆炸產(chǎn)生的危害而采取的技術(shù)措施。其主要措施是設(shè)置被動式隔爆裝置和采用自動抑爆裝置。
①被動式隔爆裝置。被動式隔爆裝置是借助于爆炸沖擊波的動力使隔爆裝置動作（巖粉槽、水槽破碎，水袋脫鉤），并拋灑消焰劑形成抑制帶，撲滅滯后于沖擊波傳播的爆炸火焰，以阻止爆炸的傳播。最早采用的撒布巖粉和設(shè)置普通巖粉棚方法，雖然防止傳播效果好，但巖粉暴露在潮濕空氣中，極易受潮而失去消焰劑功效，頻繁更換巖粉的工作量較大。因此我國礦山已幾乎不采用這兩種方法。在20世紀(jì)80年代，我國開發(fā)使用了隔爆水槽和隔爆水袋，以水為消焰劑，方便安裝和使用，得到了廣泛應(yīng)用。
②自動抑制裝置。自動抑爆裝置的作用原理是：利用傳感器測量煤塵爆炸所產(chǎn)生的各種物理參數(shù)并迅速轉(zhuǎn)換成電信號，指令機構(gòu)的演算器根據(jù)這些電信號準(zhǔn)確地計算出爆炸火焰的傳播速度，并在最恰當(dāng)?shù)臅r間發(fā)出動作信號，噴灑機構(gòu)及時噴出消焰劑，準(zhǔn)確可靠地?fù)錅绫ɑ鹧�，阻止爆炸的傳播�?/span>
四、礦井水災(zāi)防治
1、透水預(yù)兆（征兆）
1、掛汗。積水區(qū)的水，在自身壓力作用下，通過煤巖裂隙而在采掘工作面的煤巖壁上聚結(jié)成許多水珠的現(xiàn)象，叫掛汗。井下空氣中的水分遇到低溫的煤體，有時也可能聚結(jié)成許多水珠的現(xiàn)象。區(qū)別真假掛汗的方法是，仔細(xì)觀察新暴露的煤壁面上是否潮濕，若潮濕則是透水預(yù)兆。
2、掛紅。礦井水中含有鐵的氧化物，在它通過煤巖裂隙而滲透到采掘工作面的煤巖體表面時，會呈現(xiàn)暗紅色水銹，這種現(xiàn)象叫掛紅。掛紅是一種出水信號。
3、水叫。含水層或積水區(qū)內(nèi)的高壓水，向煤壁裂隙擠壓時，與兩壁磨擦?xí)l(fā)出“嘶嘶”叫聲，這就說明采掘工作面距積水區(qū)或其他水源已經(jīng)很近了若是煤巷掘進(jìn)，則透水即將發(fā)生，這時必須立即發(fā)出警報，撤出所有受水威脅的人員。
4、空氣變冷。采掘工作面接近積水區(qū)域時，空氣溫度會下降，煤壁發(fā)涼，人一進(jìn)入工作面就有涼爽、陰冷的感覺；但應(yīng)注意，受地?zé)嵊绊戄^大的礦井地下水的溫度偏高，當(dāng)采掘工作面接近積水區(qū)時，氣溫反而升高。
5、出現(xiàn)霧氣。當(dāng)采掘工作面氣溫較高時，從煤壁滲出的積水，就會被蒸發(fā)而形成霧氣。
6、頂板淋水加大。
7、頂板來壓，底板鼓起。
8、水色發(fā)渾，有臭味。
9、采掘工作面有害氣體增加，積水區(qū)向外散發(fā)出瓦斯、二氧化碳和硫化氫等有害氣體。
10、裂隙出現(xiàn)滲水。如果出水清凈，則離積水區(qū)較遠(yuǎn)；若渾濁，則離積水區(qū)已近。
11、無水陷落柱是否出現(xiàn)涌水。隨著采掘工作面不斷地進(jìn)行掘進(jìn)和回采，巖石應(yīng)力受到破壞，造成巷道的底板和頂板出現(xiàn)裂隙，頂、底板含水層中的裂隙水從頂板或者底板中流出的現(xiàn)象，尤其是在陷落柱中，導(dǎo)通的垂距較大，溝通不同的含水層，在圍巖應(yīng)力遭到破壞后，陷落柱的膠結(jié)程度發(fā)生變化進(jìn)而發(fā)生涌水現(xiàn)象。3.井下防治水
防治礦井水災(zāi)的原則，是在保證礦井安全生產(chǎn)的前提下，以防為主，防治結(jié)合。礦井水災(zāi)的防治方法，可歸納為“查、探、放、截、堵、排、監(jiān)”七個字的綜合防治措施。
（2）井下探水
1、長探方面
1、采掘隊組有義務(wù)加強對本工作面（巷道）內(nèi)的設(shè)備的日常管理工作，不得損壞鉆探設(shè)備。
2、掘進(jìn)隊組在接到通知后，必須停止掘進(jìn)，清理完巷道迎頭的浮煤浮矸，做好鉆場和鉆探設(shè)備存放硐室，安裝好排水系統(tǒng)，做好探放水準(zhǔn)備。
3、采煤工作面在回采前必須進(jìn)行鉆探，施工隊組做好探水前的各項準(zhǔn)備工作。
4、施工隊負(fù)責(zé)落實礦部安排的探放水工作，積極組織，不得延誤探放水時間。
5、探放水過程中，要嚴(yán)格落實探放水各項措施。
2、短探方面
掘進(jìn)工作面為了彌補長探的不足，必須進(jìn)行短探施工，短探設(shè)備為風(fēng)鉆或者錨索鉆機，鉆桿長度不低于6m，有施工隊自行配備。
1、掘進(jìn)工作面在掘進(jìn)過程中，為了彌補長探的不足，必須堅持短探，并做好短探記錄和各方的簽字工作，以便查閱。
2、使用錨索鉆機或者風(fēng)鉆進(jìn)行短探工作。短探參數(shù)：設(shè)計3個鉆孔，煤層中3個，兩幫孔與巷道成30°夾角。堅持探6m，掘進(jìn)2m。
3、采空區(qū)和水文地質(zhì)情況不清的采掘工作面必嚴(yán)格執(zhí)行短探措施。
五、礦井頂板事故防治
（1）采場局部冒頂?shù)闹饕A(yù)防措施
1）防止煤壁附近冒頂，應(yīng)及時支護(hù)懸露頂板，加強敲幫問頂。
2）炮采時合理布置炮眼，控制藥量，避免崩倒支架。
3）防止兩出口冒頂時，首先支架必須有足夠強度，其次系統(tǒng)應(yīng)具有一定阻力，防止老頂來壓時推倒支架。
4）防止放頂線附近局部冒頂，要加強地質(zhì)及觀察工作，在大塊巖石范圍內(nèi)加強支護(hù)，必要時用木支架代替單體金屬支架。
5）隨時注意地質(zhì)構(gòu)造的變化，采取相應(yīng)措施。
2.采場大型冒頂?shù)念A(yù)兆及防治
（1）采場大型冒頂?shù)念A(yù)兆
采場大型冒頂一般包括老頂來壓時的壓垮型冒頂、直接頂導(dǎo)致的壓垮型冒頂、大面積漏垮型冒頂、復(fù)合頂板推垮型冒頂和大塊游離頂板旋轉(zhuǎn)型冒頂?shù)�。一般大型冒頂主要預(yù)兆表現(xiàn)在以下幾個方面：
1）頂板的預(yù)兆。頂板連續(xù)發(fā)出斷裂聲，這是由于直接頂和老頂離層或頂板斷開而發(fā)出的響聲。
2）兩幫的預(yù)兆。由于壓力增加，煤壁受壓后，煤質(zhì)變軟，片幫增多。
3）支架的預(yù)兆。使用木制家時被大量折斷。使用金屬支柱時活柱快速下沉，連續(xù)發(fā)出“咯咯”聲。
4）瓦斯涌出量增多，淋水加大。
（2）采場大型冒頂?shù)闹饕乐未胧?/span>
1）經(jīng)常檢查巷道支護(hù)情況，加強維護(hù)，發(fā)現(xiàn)有變形或折損的支架，應(yīng)及時加固修復(fù)。
2）維修巷道時，必須保證在發(fā)生冒頂時有人員撤退的出口。獨頭巷道維護(hù)時，必須由外向里逐架進(jìn)行。撤掉指甲鉗，應(yīng)加固工作地點支架。
