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焊工技能培訓(xùn):小直徑管對接水平固定蓋面層焊接技術(shù)

[日期:2023-03-01]   來源:云南技能培訓(xùn)網(wǎng)  作者:云南技能培訓(xùn)網(wǎng)   閱讀:487次

1、清理熔渣

仔細(xì)清理打底層焊縫與坡口兩側(cè)母材夾角處的熔渣、焊點與焊點疊加處的熔渣。

2、運(yùn)條方法
在時鐘5-6點位置,即仰焊位置引弧后,長弧預(yù)熱仰焊部位,將熔化的第一、第二滴熔滴甩掉,因為此時的熔滴溫度低、流動性不好。
然后以短弧的方式向上送熔滴,采用月牙形運(yùn)條或橫向鋸齒形運(yùn)條法施焊。
焊接過程中始終保持短弧,焊條擺至兩側(cè)時要稍作停頓,將坡口兩側(cè)邊緣熔化1- 2mm,使焊縫金屬與母材圓滑過渡,防止產(chǎn)生咬邊缺陷。
焊接過程中,熔池始終保持橢圓形狀且大小一致,熔池應(yīng)明亮清晰。前半圈收弧時,要對弧坑稍填些熔化金屬,使弧坑成斜坡狀,為后半圈焊縫收尾創(chuàng)造條件。
焊接后半圈之前,應(yīng)把前半圈起頭部位焊縫的焊渣敲掉10-15 mm,焊縫收尾時注意填滿弧坑。用堿性焊條焊接蓋面層時,始終用短弧預(yù)熱、焊接,引弧方法采用劃擦法。

3、焊條角度
由于根部打底層焊縫已焊完,蓋面層焊縫與根部是否焊透無關(guān),主要技術(shù)問題是蓋面層焊縫應(yīng)成形良好,余高應(yīng)符合技術(shù)規(guī)定,焊縫與母材圓滑過渡,無咬邊。為此,焊條與管子焊接方向切線的夾角應(yīng)比打底層焊接稍大5°左右。
(1)仰焊位置,即時鐘6-7點位置,焊條與焊接方向管切線的夾角為85°-90°。
(2)仰位爬坡焊位置,即時鐘7-8點位置,焊條與焊接方向管切線的夾角為105°-110°。
(3)立焊位置,即時鐘9點鐘位置,焊條與焊接方向管切線的夾角為95°。
(4)立位爬坡焊位置,即時鐘10-11點位置,焊條與焊接方向管切線的夾角為90°-95°。
(5)平焊位置,即12點鐘位置,焊條與焊接方向管切線的夾角為75°-80°

4、步驟及注意事項

1)熟悉圖樣、清理坡口表面和修銼鈍邊。
2)按裝配要求組裝試件,進(jìn)行定位焊,并將試件水平固定在焊接支架距地面800- 900mm的高度上待焊。
3)從管子仰焊位處引弧起焊,按逆時針先焊右半圈,采用斷弧法焊至平焊位。
4)清理焊渣并修磨仰、平焊位接頭,成緩坡狀。
5)變換焊接位置,焊接左半圈,在仰焊位緩坡狀處起頭或用電弧切割成緩坡狀再起 頭,用與右半圈同樣的操作方法完成打底層的焊接。
6)清理焊渣及飛濺物,焊接蓋面層,仍采用兩半圈焊法,施焊時均采用月牙形或橫向鋸齒形運(yùn)條法焊接,注意收弧時填滿弧坑。
7)焊接后,清理管件內(nèi)、外焊縫的焊渣和飛濺物,檢查正、反兩面焊縫。