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2023年玉溪市紅塔區(qū)焊工證過期了怎么辦?復(fù)審換證在哪里報名?

[日期:2023-03-05]   來源:云南技能培訓(xùn)網(wǎng)  作者:云南技能培訓(xùn)網(wǎng)   閱讀:406次

玉溪市紅塔區(qū)焊工技能培訓(xùn)_焊工證辦理-焊工培訓(xùn)學(xué)校


熔化焊接與熱切割作業(yè):指使用局部加熱的方法將連接處的金屬 或其他材料加熱至熔化狀態(tài)而完成焊接與切 割的作業(yè)。 適用于氣焊與氣割、焊條電弧焊與碳弧 氣刨、埋弧焊、氣體保護焊、等離子弧焊、 電渣焊、電子束焊、激光焊、氧熔劑切割、 激光切割、等離子切割等作業(yè)。

特種作業(yè)人員必須經(jīng)專門的安全技術(shù)培訓(xùn)并考核合格,取得《中華人民共和國特種作業(yè)操作證》后,方可上崗作業(yè)。

報名咨詢:18206863120(微信同號)

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報考條件:

1、年滿18周歲,且不超過國家法定退休年齡;  

2、身體健康,無妨礙從事相應(yīng)特種作業(yè)的器質(zhì)性心臟病、癲癇病、美尼爾氏癥、眩暈癥、癔病、震顫麻痹癥、精神病、癡呆癥以及其他疾病和生理缺陷;

3、具有初中及以上文化程度;

4、具備必要的安全技術(shù)知識與技能;

5、相應(yīng)特種作業(yè)規(guī)定的其他條件。


報名資料:

1、身份證復(fù)印件1份

2、一寸白底照片2張

3、初中及以上文化程度畢業(yè)證復(fù)印件1份

4、個人健康承諾書1份(學(xué)校提供,本人簽字)

關(guān)于復(fù)審:電工證的復(fù)審,由培訓(xùn)機構(gòu)負責(zé)組織復(fù)審培訓(xùn)、考試點負責(zé)管理考試、應(yīng)急管理局監(jiān)管所有流程,特種作業(yè)操作證必須在有效期前60天內(nèi)遞交復(fù)審申請,否則電工證會過期失效,有些地方電工證可以補審,有些地方電工證不可以補審,為了避免不必要的麻煩,請按時遞交電工證復(fù)審申請。

考試形式:本人參考、單人單桌、分為理論科目和實操科目,滿分均為100分,及格分均為80分。

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埋弧焊的焊接工藝


現(xiàn)代工業(yè)生產(chǎn)的各行業(yè)直接或間接地都離不開焊接。沒有焊接,就沒有現(xiàn)代工業(yè)文明,也沒有現(xiàn)代的生活方式。工業(yè)生產(chǎn)的發(fā)展,對焊接技術(shù)提出了更多、更高的要求。今天就為大家講講埋弧焊的焊接工藝。


埋弧焊在焊接前必須做好準備工作,包括焊件的坡口加工,待焊部位的表面清理、焊件的裝配,以及焊絲表面的清理,焊劑的烘干等,這些都應(yīng)給予足夠的重視,否則就會影響焊接質(zhì)量。


一、坡口的加工

目前在工業(yè)生產(chǎn)上使用的埋弧焊自動焊機大都是機械化焊接設(shè)備,對坡口角度、鈍邊或間隙的誤差不能隨時調(diào)整焊接速度或其他規(guī)范參數(shù)以彌補坡口尺寸的偏差。因此,在焊縫坡口的制備過程中應(yīng)采取措施保證坡口加工尺寸符合標準的規(guī)定,特別是鈍邊和間隙尺寸必須嚴加控制。對于重要的焊接結(jié)構(gòu)(如鍋爐、壓力容器等),焊縫坡口最好用機械加工方法制備,對于無法用機械加工設(shè)備加工坡口的焊件,也應(yīng)采用自動切割機或靠模切割機加工坡口。采用手工火焰切割不能保證標準要求的坡口尺寸誤差,除非切割后再進行修磨整形。所以,為了確保埋弧焊焊縫質(zhì)量符合要求,就要保證坡口加工的精度和加工的質(zhì)量。


二、待焊部位的表面清理

焊接坡口的表面狀態(tài)對焊縫質(zhì)量也很重要,不容忽視。坡口表面如殘留鐵銹、水分、油污、氧化皮等,就可能在焊縫中引起氣孔。因此,焊前必須將這些污物清除干凈。


在焊前應(yīng)將坡口及坡口兩側(cè)各20mm區(qū)域內(nèi)及待焊部位的表面鐵銹、水分、油污、氧化皮等清除干凈。氧化皮及鐵銹可用砂輪機、風(fēng)動砂輪、鋼絲刷、噴丸處理等清除,油污和水分可用火焰加熱烘干。


在低合金鋼和不銹鋼的焊接中,焊接坡口的清理更為重要,坡口表面的銹蝕和水分油污不但會引起氣孔,而且可能促使氫致裂紋、焊縫增碳,甚至降低不銹鋼焊接接頭的耐蝕性和低合金鋼接頭的力學(xué)性能,故應(yīng)特別注意


三、焊件的裝配

埋弧焊接頭的組裝狀況對焊接質(zhì)量有很大影響。焊接接頭的間隙和錯邊在很大程度上影響著焊縫的熔透和外表成形,焊前應(yīng)仔細檢查。焊接接頭要求裝配間隙均勻,高低平整、錯變量小,接頭的組裝誤差主要決定與劃線、下料、成形和坡口加工的精度。因此,接頭的裝配質(zhì)量是通過嚴格控制前道工序的加工偏差來保證的。特別是單面焊雙面成形焊時,因接頭的裝配間隙是決定熔透深度的重要因素,裝配間隙應(yīng)嚴格控制,同一條焊縫上裝配間隙的誤差不應(yīng)超過1mm。否則就很難保證單面焊雙面成形的均勻熔透。焊接接頭的錯邊也應(yīng)控制在允許范圍之內(nèi),錯邊超差,不僅影響焊縫外形,而且還會引起咬邊、夾渣等缺陷。接頭的錯變量應(yīng)控制在不超過接頭板厚的10%,且不超過3mm。


對直縫焊件的裝配,在焊縫兩端應(yīng)加裝引弧板和收弧板,待焊后再割掉,其目的是使焊接接頭的始端和末端獲得正常尺寸的焊縫截面,而且還可除去引弧和收弧容易出現(xiàn)的缺陷。定位焊用的焊條,原則上應(yīng)與焊縫等強度。定位焊縫應(yīng)平整,不許有氣孔、夾渣等缺陷,長度一般應(yīng)大于30mm。


四、焊接材料的清理

埋弧焊用的焊絲和焊劑,參加焊接冶金反應(yīng)對焊縫金屬的成分、組織和性能影響較大。因此焊前必須清理好焊絲表面和烘干焊劑。


焊絲在拉制成形后,應(yīng)妥善保存,防銹、防蝕,必要時鍍上防銹層(如鍍銅),使用前、要求焊絲的表面清潔狀況良好,不應(yīng)有氧化皮、鐵銹、油污等。焊絲表面的清理,可在焊絲除銹機上進行,在除銹的同時,還可矯直焊絲并裝盤。


為了保證焊接質(zhì)量,焊劑在保存時,應(yīng)注意防潮,使用前必須按規(guī)定的溫度烘干并保溫,剩余的焊劑應(yīng)回收,下次使用前重新烘干。


焊前的準備工作是保證焊接質(zhì)量的前提,所以一定要把焊接前的準備工作做好,這樣才能做出完美的焊接工藝。


五、焊接工藝

工藝參數(shù)的選擇與焊條電弧焊相比,埋弧焊需要控制的工藝參數(shù)較多,對焊接質(zhì)量和焊縫成形影響較大的工藝參數(shù)有:焊接電流、電弧電壓、焊接速度、焊絲直徑和伸出長度、焊絲傾角、裝配間隙與坡口的大小等,此外焊劑層厚度及粒度對焊縫質(zhì)量也有影響。下面分別講述它們對焊縫質(zhì)量和成型的影響。


5.1. 焊接電流 隨著焊接電流的增加,熔深和焊縫余高都有顯著增加,而焊縫的寬度變化不大。這是由于焊接電流增加時,電弧產(chǎn)生的熱量也增加,傳給焊件的熱量也增加,電弧對熔池的作用力也相應(yīng)在增強,所以熔深相應(yīng)隨之增加。同時,隨著焊接電流的增加,焊絲的熔化量也相應(yīng)增加,這就使焊縫的余高增加。反之,則熔深和余高都減小。


但是,當焊接電流太大時,由于熔深較深,而焊縫寬度變化不大,會使熱影響區(qū)過大并產(chǎn)生焊瘤及焊件被燒穿等缺陷。也會使熔池中的氣體和夾雜物上浮及逸出困難,焊縫易產(chǎn)生氣孔、夾渣和裂紋等缺陷。電流過小時,則熔深不足,易產(chǎn)生熔合不好、未焊透和夾渣等缺陷。因此為了提高焊接質(zhì)量,在增加焊接電流的同時,必須相應(yīng)地提高電弧電壓,以保證相應(yīng)的焊縫寬度。


5.2. 電弧電壓 當其他參數(shù)不變時,隨著電弧電壓的增加,焊接寬度明顯增加,而熔深和焊縫余高則有所下降。這是由于電弧電壓與電弧長度成正比,電弧電壓的增加,也就是電弧長度的增加,這樣焊件被電弧加熱的面積也增加,結(jié)果使焊縫的寬度增加。同時電弧長度的增加,會使較多的熱量用來熔化焊劑,而焊絲的熔化量沒有增加,并且熔化的焊絲要分配在較大的面積上,所以焊縫的余高會降低。另外,由于弧長的增加,電弧擺動作用會加劇,電弧對熔池的作用力相對減弱,從而使焊縫熔深變小。埋弧焊時,電弧電壓是依據(jù)焊接電流調(diào)整的,即一定焊接電流要保持一定的弧長才可能保證焊接電弧的穩(wěn)定燃燒,所以電弧電壓的變化范圍是有限的。


但是電弧電壓太大時,不僅使熔深變小,產(chǎn)生未焊透,而且會導(dǎo)致焊縫成形差、脫渣困難,甚至產(chǎn)生咬邊等缺陷。所以在增加電弧電壓的同時,還應(yīng)適當增加焊接電流。


5.3. 焊接速度 當其他焊接參數(shù)不變而焊接速度增加時,焊接熱輸入量相應(yīng)減小,從而使焊縫的熔深也減小。同時,焊縫單位長度內(nèi)所得到的焊絲熔化量減少,所以焊縫的寬度及余高也相應(yīng)地減小,焊接速度太大時,熔化金屬量不足,容易產(chǎn)生咬邊、未焊透等缺陷。為保證焊接質(zhì)量必須保證一定的焊接熱輸入量,即為了提高生產(chǎn)率而提高焊接速度的同時,也相應(yīng)提高焊接電流和電弧電壓,才能保證焊縫質(zhì)量。


5.4. 焊絲直徑與伸出長度

5.4.1焊絲直徑 焊接電流、電弧電壓、焊接速度一定時,焊絲直徑不同,焊縫形狀會發(fā)生變化。其他條件不變,熔深與焊絲直徑成反比關(guān)系,但這種關(guān)系隨電流密度的增加而減弱,這是由于隨著電流密度的增加,熔池熔化金屬量不斷增加,熔深增加較慢,并隨著熔化金屬量的增加,余高增加焊縫成形變差,所以埋弧焊時增加焊接電流的同時要增加電弧電壓,以保證焊縫成形質(zhì)量。


5.4.2 焊絲伸出長度 當其他焊接參數(shù)不變而焊絲長度增加時,電阻也隨之增大,伸出部分焊絲所受到的預(yù)熱作用增加,焊絲熔化速度加快,結(jié)果使熔深變淺,焊縫余高增加。焊絲伸出太長,會使導(dǎo)電嘴以下焊絲發(fā)紅。因此須控制焊絲伸出長度,不宜過長。


5.5.  焊絲傾角 焊絲的傾斜方向分為前傾和后傾。傾角的方向和大小不同,電弧對熔池的力和熱作用也不同,從而影響焊縫成形。當焊絲后傾一定角度時,由于電弧指向焊接方向,使熔池前面的焊件受到了預(yù)熱作用,電弧對熔池的液態(tài)金屬排出作用減弱,而導(dǎo)致焊縫寬而熔深變淺。反之,焊縫寬度較小而熔深較大,但易使焊縫邊緣產(chǎn)生未熔合和咬邊,并且使焊縫成形變差。


5.6. 其他


5.6.1 坡口形狀 當其他焊接參數(shù)不變時,增加坡口的深度和寬度時,焊縫熔深增加,焊縫余高和熔合比顯著減小,但焊縫厚度大致保持不變。


5.6.2 根部間隙 在對接焊縫中,焊件的根部間隙增加,熔深也隨著增加。


5.6.3 焊件厚度和焊件散熱條件 當焊件厚度較厚和散熱條件較好時,焊縫寬度會減小,并且余高將增加。


5.6.4 焊劑層太薄時,容易露出焊接電弧,電弧保護不好,容易產(chǎn)生氣孔或裂紋;焊劑層太厚時,焊縫變窄,成形系數(shù)減小。


5.6.5 一般情況下,焊劑粒度對焊縫成形影響不大,但采用小直徑焊絲焊接薄板時,焊劑粒度對焊縫成形有影響。若焊劑粒度太大、電弧不穩(wěn)定,焊縫表面粗。