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昆明市呈貢區(qū)焊工證培訓(xùn)學(xué)校:鋁及鋁合金的焊接性

[日期:2023-03-10]   來(lái)源:云南技能培訓(xùn)網(wǎng)  作者:云南技能培訓(xùn)網(wǎng)   閱讀:350次

呈貢區(qū)焊工技能培訓(xùn)_焊工證辦理-焊工培訓(xùn)學(xué)校


熔化焊接與熱切割作業(yè):指使用局部加熱的方法將連接處的金屬 或其他材料加熱至熔化狀態(tài)而完成焊接與切 割的作業(yè)。 適用于氣焊與氣割、焊條電弧焊與碳弧 氣刨、埋弧焊、氣體保護(hù)焊、等離子弧焊、 電渣焊、電子束焊、激光焊、氧熔劑切割、 激光切割、等離子切割等作業(yè)。

特種作業(yè)人員必須經(jīng)專(zhuān)門(mén)的安全技術(shù)培訓(xùn)并考核合格,取得《中華人民共和國(guó)特種作業(yè)操作證》后,方可上崗作業(yè)。

報(bào)名咨詢(xún):18206863120(微信同號(hào))

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報(bào)考條件:

1、年滿(mǎn)18周歲,且不超過(guò)國(guó)家法定退休年齡;  

2、身體健康,無(wú)妨礙從事相應(yīng)特種作業(yè)的器質(zhì)性心臟病、癲癇病、美尼爾氏癥、眩暈癥、癔病、震顫麻痹癥、精神病、癡呆癥以及其他疾病和生理缺陷;

3、具有初中及以上文化程度;

4、具備必要的安全技術(shù)知識(shí)與技能;

5、相應(yīng)特種作業(yè)規(guī)定的其他條件。


報(bào)名資料:

1、身份證復(fù)印件1份

2、一寸白底照片2張

3、初中及以上文化程度畢業(yè)證復(fù)印件1份

4、個(gè)人健康承諾書(shū)1份(學(xué)校提供,本人簽字)

關(guān)于復(fù)審:電工證的復(fù)審,由培訓(xùn)機(jī)構(gòu)負(fù)責(zé)組織復(fù)審培訓(xùn)、考試點(diǎn)負(fù)責(zé)管理考試、應(yīng)急管理局監(jiān)管所有流程,特種作業(yè)操作證必須在有效期前60天內(nèi)遞交復(fù)審申請(qǐng),否則電工證會(huì)過(guò)期失效,有些地方電工證可以補(bǔ)審,有些地方電工證不可以補(bǔ)審,為了避免不必要的麻煩,請(qǐng)按時(shí)遞交電工證復(fù)審申請(qǐng)。

考試形式:本人參考、單人單桌、分為理論科目和實(shí)操科目,滿(mǎn)分均為100分,及格分均為80分。

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鋁及鋁合金的焊接性


⑴強(qiáng)的氧化能力 鋁在空氣中極易與氧結(jié)合生成致密結(jié)實(shí)的Al2O3膜薄,厚度約0.1μm。Al2O3的熔點(diǎn)高達(dá)2050℃,遠(yuǎn)遠(yuǎn)超過(guò)鋁及鋁合金的熔點(diǎn)(約660℃),而且體積質(zhì)量大,約為鋁的1.4倍。焊接過(guò)程中,氧化鋁薄膜會(huì)阻礙金屬之間的良好結(jié)合,并易形成夾渣。氧化膜還會(huì)吸附水分,焊接時(shí)會(huì)促使焊縫生成氣孔。因此,焊前必須嚴(yán)格清理焊件表面的氧化物,并加強(qiáng)焊接區(qū)域的保護(hù)。 


⑵較大的熱導(dǎo)率和比熱容 鋁及鋁合金的熱導(dǎo)率和比熱容約比鋼大1倍,焊接過(guò)程中大量的熱量被迅速傳導(dǎo)到基體金屬內(nèi)部。因此,焊接鋁及鋁合金比鋼要消耗更多的熱量,焊前常需采取預(yù)熱等工藝措施。 

⑶熱裂紋傾向大 線(xiàn)膨脹系數(shù)約為鋼的2倍,凝固時(shí)的體積收縮率達(dá)6.5%左右,因此焊接某些鋁合金時(shí),往往由于過(guò)大的內(nèi)應(yīng)力而產(chǎn)生熱裂紋。生產(chǎn)中常用調(diào)整焊絲成分的方法來(lái)防止產(chǎn)生熱裂紋,如使用焊絲HS311。 

⑷容易形成氣孔 形成氣孔的氣體是氫。氫在液態(tài)鋁中的溶解度為0.7mL/100g,而在660℃凝固溫度時(shí),氫的溶解度突降至0.04ml/100g,使原來(lái)溶解于液態(tài)鋁中的氫大量析出,形成氣泡。同時(shí),鋁和鋁合金的密度小,氣泡在熔池中的上升速度較慢,加上鋁的導(dǎo)熱性強(qiáng),熔池冷凝快,因此,上升的氣泡往往來(lái)不及逸出,留在焊縫內(nèi)成為氣孔。弧柱氣氛中的水分、焊接材料及母材表面氧化膜吸附的水分都是氫的主要來(lái)源,因此焊前必須嚴(yán)格做好焊件的表面清理工作。

⑸接頭不等強(qiáng)度 鋁及鋁合金的熱影響區(qū)由于受熱而發(fā)生軟化、強(qiáng)度降低使接頭與母材無(wú)法達(dá)到等強(qiáng)度。純鋁及非熱處理強(qiáng)化鋁合金接頭的強(qiáng)度約為母材的75%~100%;熱處理強(qiáng)化鋁合金的接頭強(qiáng)度較小,只有母材的40%~505。 

⑹焊穿 鋁及鋁合金從固態(tài)轉(zhuǎn)變?yōu)橐簯B(tài)時(shí),無(wú)明顯的顏色變化,所以不易判斷母材溫度,施焊時(shí)常會(huì)因溫度過(guò)高無(wú)法察覺(jué)而導(dǎo)至焊穿。 

鋁及鋁合金焊前應(yīng)進(jìn)行哪些準(zhǔn)備工作?

⑴焊前清理 清理的目的是去除焊件表面的氧化膜和油污,這是防止產(chǎn)生氣孔、夾渣的重要措施。 

a 化學(xué)清洗 效率高、質(zhì)量穩(wěn)定、適用于清理焊絲及尺寸不大、成批生產(chǎn)的焊件;瘜W(xué)清洗分浸洗法和擦洗法兩種,清洗劑及清洗工藝
 
b 機(jī)械清理 先用有機(jī)溶劑(丙酮、松香或汽油)擦拭焊件表面的油污,然后用細(xì)銅線(xiàn)刷至表面露出金屬光澤,或者用刮刀清理表面。清理后的焊件應(yīng)在4h內(nèi)施焊,否則應(yīng)重新清理。

⑵墊板 為了保證焊透并使焊件不致焊穿或塌陷,焊前可在接縫下面安放墊板。墊板材料可采用石墨、不銹鋼或碳鋼,表面開(kāi)一圓弧形槽,以保證反面焊縫成形。⑶預(yù)熱 對(duì)薄、小的焊件一般可以不用預(yù)熱。焊接厚度超過(guò)5mm的焊件時(shí),為了使接縫附近達(dá)到所需要的溫度,焊前應(yīng)對(duì)焊件進(jìn)行預(yù)熱,預(yù)熱溫度為100~300℃。 

鋁及鋁合金焊后應(yīng)進(jìn)行哪些清理工作? 

焊件焊后留在焊縫及鄰近的殘存熔劑和焊渣,需要及時(shí)清理干凈,否則在空氣、水分的作用下,殘存的溶劑和焊渣會(huì)破壞具有防腐作用的氧化鋁薄膜,激烈的腐蝕焊件。因此,焊后應(yīng)立即嚴(yán)格清除焊件上殘存的污物。 

常用的清渣方法和步驟: 

1)在熱水中用硬毛刷仔細(xì)地洗刷焊接接頭。 

2)將焊件在溫度為60~80℃、質(zhì)量分?jǐn)?shù)為2%~3%的鉻酐水溶液或重鉻酸鉀溶液中浸洗約5~10min,并用硬毛刷仔細(xì)洗刷;蛘邔⒑讣庞15~20℃質(zhì)量分?jǐn)?shù)為10%的硝酸溶液中浸洗10~20min。 

3)在熱水中沖刷洗滌焊件。


4)將焊件用熱空氣吹干或在100℃干燥箱內(nèi)烘干。

試述鋁及鋁合金鎢極氬弧焊的焊接工藝。

⑴焊絲的選用 鋁及鋁合金用焊絲牌號(hào)見(jiàn)表2。其中HS311是一種通用焊絲,采用這種焊絲焊接時(shí),金屬流動(dòng)性好,有較高的抗熱裂性能,并能保證一定的強(qiáng)度。但在焊接鋁鎂合金時(shí),焊縫中會(huì)出現(xiàn)脆性化合物Mg2Si,降低接頭的塑性和耐腐蝕性。焊接鋁鎂合金時(shí)應(yīng)采用HS331。

⑵焊接接頭及坡口形式 坡口形式見(jiàn)表3。 

⑶焊接電源 應(yīng)選用交流電源。 
 
試述鋁及鋁合金的氣焊接接工藝。

⑴接頭形式 鋁及鋁合金氣焊時(shí)不宜采用搭接接頭和T形接頭,因?yàn)檫@些接頭易于殘留氣焊熔劑和焊渣,不便焊后清理。

⑵火焰和焊嘴號(hào)碼 氣焊時(shí)火焰可采用中性焰 (或輕微碳化焰),焊嘴號(hào)碼根據(jù)鋁板厚度進(jìn)行選擇,焊嘴和焊絲傾角 焊薄板時(shí),焊嘴傾角約為30°~45°,焊絲傾角約為40°~50°;焊厚板時(shí),焊嘴傾角應(yīng)為50°左右,焊絲傾角為40°~50°。