焊接技巧分享：消氫處理有哪些步驟？
消氫處理，也叫去氫熱處理，或叫焊后熱處理。
緊隨焊接后對焊縫區(qū)域進(jìn)行后熱處理的目的是在于降低焊接區(qū)的硬度，或者排除焊接區(qū)域內(nèi)氫等有害物質(zhì)，在這點(diǎn)上，后熱與焊后熱處理的部分作用是相同的。
焊接后熱對焊縫與焊接接頭冷卻速度的降低促進(jìn)氫的逸出、避免出現(xiàn)硬度升值有利。
（1）以改善焊接接頭的性能，降低其硬度為目的而進(jìn)行的后熱，需在焊接之后焊接區(qū)尚處于較高溫度時(shí)進(jìn)行方可有效。
（2）為防止低溫裂紋而進(jìn)行的后熱，主要是促進(jìn)氫能在焊接區(qū)被充分的排除。
氫的排除取決于后熱的溫度和保溫時(shí)間，以消氫為主要目的的溫度一般為200～300度，后熱時(shí)間0.5～1小時(shí)既可。
下列情況的焊縫，焊后宜立即進(jìn)行后熱消氫處理（4點(diǎn)）：
(1)厚度大于32mm，且材料標(biāo)準(zhǔn)抗拉強(qiáng)度σb＞540MPa的；
（2）厚度大于38mm的低合金鋼材料；
（3）嵌入式接管與壓力容器的對接焊縫；
（4）焊接工藝評定確定需消氫處理者。
通常利用下式表達(dá)后熱溫度的值：
Tp＝455.5[Ceq]p － 111.4
式中Tp——后熱溫度℃；
[Ceq]p——碳當(dāng)量公式。
[Ceq]p＝C+0.2033Mn+0.0473Cr+0.1228Mo+0.0292Ni+0.0359Cu+0.0792Si－1.595P+1.692S+0.844V
為減少焊接區(qū)內(nèi)的氫含量是后熱處理的重要效果之一。據(jù)報(bào)道，在298K時(shí)，氫從低碳鋼焊縫向外擴(kuò)散的過程為1.5～2個(gè)月。
溫度提高到320K，可將這一過程縮短到2～3晝夜，而加熱到470K后，為10～15h。
后熱和消氫處理的主要作用，是防止焊縫金屬或熱影響區(qū)內(nèi)冷裂紋的形成。
當(dāng)焊件焊前預(yù)熱還不足以防止冷裂紋形成的場合，如在高拘束接頭和難焊鋼材的焊接中，必須采用后熱工藝才能可靠的防止冷裂紋的形成。
