昆明市焊工技能培訓(xùn):帶你了解空分冷箱焊接質(zhì)量
空分冷箱內(nèi)塔容器為鋁制容器,容器運(yùn)輸尺寸超長(zhǎng),為運(yùn)輸方便,通常分成上下兩段運(yùn)輸,安裝時(shí)需在現(xiàn)場(chǎng)組對(duì)焊接,但現(xiàn)場(chǎng)的焊接環(huán)境、焊接設(shè)備都不如在制造廠,因此我們必須從各方面采取措施,保證焊接質(zhì)量。
首先對(duì)焊接操作人員和檢驗(yàn)人員提出了嚴(yán)格的要求:
1)擔(dān)任本設(shè)備焊接的焊工必須持有經(jīng)國(guó)家技術(shù)質(zhì)量監(jiān)督局考核認(rèn)證的操作證;
2)焊接質(zhì)檢人員、無(wú)損探傷人員必須持有國(guó)家相關(guān)部門(mén)考試認(rèn)證的操作證書(shū);
3)其他組對(duì)人員應(yīng)熟知操作步驟、施工技術(shù)要求,配合焊工保證焊接質(zhì)量。
焊接材料及設(shè)施
1)焊接材料的要求:所用的焊接材料必須有質(zhì)量保證書(shū)或合格證明書(shū),質(zhì)量不得低于國(guó)家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。材料使用前,應(yīng)按國(guó)家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)的有關(guān)規(guī)定進(jìn)行檢查和驗(yàn)收;
2)焊絲根據(jù)母材材質(zhì)選用牌號(hào):鋁鎂合金焊絲ER5183;
3)采用4臺(tái)工藝先進(jìn)、性能穩(wěn)定、靈敏度高的大功率WSME—500氬弧焊機(jī)進(jìn)行焊接;
4)選用具有能滿足安裝需要的射線無(wú)損探傷檢測(cè)設(shè)備;
5)現(xiàn)場(chǎng)要設(shè)有焊材室及烘干、去污設(shè)施,由專人負(fù)責(zé)焊材的保管、發(fā)放及回收工作。
施焊環(huán)境的要求
1)搭建密封的臨時(shí)焊接小棚可以擋風(fēng)、防雨。冬季施工時(shí),在焊前進(jìn)行適當(dāng)?shù)募訙靥幚,環(huán)境溫度低于5℃時(shí),不應(yīng)施焊;
2)氬弧焊焊接時(shí)的風(fēng)速不應(yīng)超過(guò)2m/s;
3)鋁及鋁合金焊接時(shí),應(yīng)選擇晴朗天氣,周?chē)h(huán)境濕度在80%以下;
4)焊工施焊所用的腳手架要便于焊工操作,并要堅(jiān)固、平整、無(wú)大間隙、不擺動(dòng)。
焊接技術(shù)
1)施工順序。塔上、下段對(duì)接坡口加工— 塔下段吊裝就位—塔上段吊裝—組對(duì)—焊縫焊接—射線探傷—不合格焊縫返修—射線探傷—驗(yàn)收;
2)塔坡口加工形式。坡口要在地面加工好,用法蘭箍調(diào)整,消除焊口的橢圓度,并焊好襯圈,清除鋁屑。起吊時(shí),焊口要用塑料布封閉。焊口內(nèi)壁應(yīng)對(duì)齊,當(dāng)壁厚δ≤5mm時(shí),內(nèi)壁錯(cuò)邊量不應(yīng)大于0.5mm;當(dāng)壁厚δ>5mm時(shí),內(nèi)壁錯(cuò)邊量不應(yīng)大于0.1δ,且不應(yīng)大于2mm。具體坡口形式;
3)焊前準(zhǔn)備。
(1)氣焊工具二套,作焊前預(yù)熱用;
(2)氬氣純度應(yīng)大于99.99%;
(3)清理工具:電動(dòng)圓盤(pán)鋸,銼刀,鋼絲刷(輪),電動(dòng)銑刀、刮刀等;
(4)楔板修正焊縫錯(cuò)口用;
(5)焊件組對(duì)前,首先用三氯乙烯等有機(jī)溶劑除去表面油污,兩側(cè)坡口的清理范圍不應(yīng)小于50mm;清除油污后,坡口及其附近的表面可用銼刀、刮削、銑削或用鋼絲刷清理至露出金屬光澤,注意塔體壁厚減薄不能大于0.5mm;使用的鋼絲刷應(yīng)定期進(jìn)行脫脂處理;
(6)焊絲去除油污后,應(yīng)用化學(xué)方法去除氧化膜,可用5~10%的NaOH溶液,在溫度為70℃下浸泡30~60s,然后水洗,再用15%左右的HNO3在常溫下浸泡2min,然后用溫水洗凈、晾干并保持干凈清潔;
(7)焊件和焊絲清理后在24h內(nèi)使用,如超過(guò)24h,要重新清洗。
(8)正式焊前應(yīng),首先用試板做好各項(xiàng)工藝參數(shù)的模擬試驗(yàn),其母材材質(zhì)、工藝條件、焊工、保護(hù)氣均要和正式焊接時(shí)相同;試板長(zhǎng)度不得小于500mm,試板焊接接頭要100%射線檢測(cè),應(yīng)符合JB/T 4730.2—2005—Ⅱ級(jí),焊接試板不合格不得正式焊接。
4)焊接工藝。
(1)焊接前,坡口、焊絲及不小于坡口兩側(cè)各50mm范圍內(nèi)的表面,用脫脂劑擦洗干凈,用不銹鋼絲刷徹底清除氧化膜;清理下坡口時(shí)應(yīng)向外刷,清理上坡口時(shí),下部容器開(kāi)口應(yīng)用塑料布封好,防止鋁屑進(jìn)入容器內(nèi);
(2)焊縫采用手工鎢極氬弧焊雙人單面焊,焊接時(shí)應(yīng)注意A 、B 焊工要配合默契,同向、等速,焊接過(guò)程中隨時(shí)檢查垂直度,并利用焊接反變形方法及時(shí)調(diào)整,焊縫應(yīng)不間斷一次性焊完;
(3)一周點(diǎn)固焊完畢,間隙會(huì)產(chǎn)生收縮,但起碼要保持3~5mm的間隙。定位焊長(zhǎng)度為40mm左右,每隔500mm左右作一定位焊;
(4)當(dāng)環(huán)境溫度小于5 ℃,壁厚大于8mm時(shí)焊前應(yīng)用H01-20焊炬在焊縫坡口二側(cè)均勻加溫到100~200 ℃;因焊件厚度較大,應(yīng)采用多層多道焊;
(5)實(shí)際焊接時(shí)的焊接工藝參數(shù)應(yīng)與試板模擬試驗(yàn)基本保持一致,對(duì)于不同的壁厚推薦表1焊接工藝參數(shù);
(6)多層多道焊時(shí),每焊完一遍應(yīng)用機(jī)械方法清理氧化膜,為保證焊接質(zhì)量,層間溫度不得超過(guò)65 ℃;
(7)焊接過(guò)程中,如點(diǎn)固焊開(kāi)裂,造成錯(cuò)口,應(yīng)停止焊接,經(jīng)修復(fù)后方可繼續(xù)焊接;
(8)當(dāng)鎢極出現(xiàn)觸鎢現(xiàn)象時(shí),停止焊接,將鎢極、焊絲、溶池處理干凈后,方可繼續(xù);
(9)總的施焊原則是:大電流、快速焊;
(10)焊縫除未焊透,有裂紋外,應(yīng)盡量減少返修;多次返修會(huì)引起設(shè)備變形和影響焊接接頭的質(zhì)量(很容易產(chǎn)生裂紋),因此力求一次焊接成功。如有非危害性缺陷(圓形氣孔)超標(biāo),應(yīng)由設(shè)計(jì)、業(yè)主和監(jiān)理單位協(xié)商處理,盡量不要返修;
(11)焊接返修時(shí),應(yīng)用機(jī)械方法,將缺陷處徹底鏟除,并按焊接工藝評(píng)定參數(shù)進(jìn)行焊接;同一部位的返修不得超過(guò)兩次,否則要制定措施并經(jīng)技術(shù)總負(fù)責(zé)人批準(zhǔn);
(12)在焊接過(guò)程中應(yīng)隨時(shí)測(cè)量塔的垂直度、水平度,吊具待全部焊接完畢并經(jīng)探傷檢查合格后方可拆除;
(13)焊接完畢,表面美觀、平整,鱗紋均勻,沒(méi)有表面氣孔、裂紋等缺陷;然后100%RT檢查,RT應(yīng)不低于JB 4730—94—Ⅱ級(jí)片,PT為Ⅰ級(jí)。
塔焊縫返修
塔上下段焊縫射線探傷局部不合格時(shí),進(jìn)行塔焊縫的局部返修。返修前,用倒鏈吊掛上塔在冷箱骨架上,避免返修焊縫受重力影響。返修焊縫確定缺陷位置后,磨除缺陷,進(jìn)行補(bǔ)焊,直至焊縫質(zhì)量達(dá)到設(shè)計(jì)要求,焊口返修次數(shù)不準(zhǔn)超過(guò)兩次。
技術(shù)安全措施
1)嚴(yán)格執(zhí)行單項(xiàng)工程安全技術(shù)措施中規(guī)定的各項(xiàng)規(guī)章制度。
2)高空作業(yè)一定要系好安全帶。
3)焊接過(guò)程中,注意保護(hù)容器,避免損傷容器表面。
4)引弧宜在引弧板上進(jìn)行,引弧板和熄弧板的材料應(yīng)與母材相同;
5)焊接完畢,用記號(hào)筆在焊縫附近寫(xiě)上焊工號(hào)為探傷做好準(zhǔn)備。
6)電焊機(jī)、氬弧焊機(jī)等焊接設(shè)備的機(jī)殼都必須可靠接地。焊接設(shè)備的安裝、修理和檢查須由電工進(jìn)行,焊工不要私自拆修設(shè)備。
7)電焊機(jī)要設(shè)單獨(dú)的開(kāi)關(guān),開(kāi)關(guān)應(yīng)放在防雨的閘箱內(nèi),拉合時(shí)應(yīng)戴手套側(cè)向操作。
8)更換場(chǎng)地移動(dòng)把線時(shí),應(yīng)切斷電源,并不得手持把線爬梯登高。
9)焊工應(yīng)正確穿戴勞動(dòng)防護(hù)用品,磨削鎢棒時(shí),應(yīng)戴口罩、手套,磨完后須洗手。敲鏟焊渣和清除鐵銹時(shí),應(yīng)戴好手套和防護(hù)眼鏡。在潮濕地點(diǎn)工作,應(yīng)站在絕緣膠板或木板上。
10)焊接場(chǎng)所必須有防火設(shè)備,易燃易爆物品距焊接場(chǎng)所至少10m;
11)焊工在高空作業(yè)時(shí),應(yīng)嚴(yán)格采取預(yù)防措施,防止液態(tài)金屬的飛濺,防止火災(zāi)的發(fā)生或灼傷下面的操作工人;
12)氧氣瓶和乙炔瓶應(yīng)小心輕放,安全運(yùn)輸,分開(kāi)放置,并相距5m以上;夏季作業(yè)時(shí)氧氣瓶和乙炔瓶必須放在涼棚內(nèi),以防受到烈日曝曬,引起氣體膨脹而發(fā)生爆炸事故;雷雨時(shí),應(yīng)停止露天焊接作業(yè)。
13)焊接區(qū)域應(yīng)放置安全警戒線,以免閑人進(jìn)入。
14)嚴(yán)格按各工種安全操作規(guī)程施工,嚴(yán)禁違章作業(yè)。
結(jié)束語(yǔ)
塔上下段的組對(duì)焊接是空分焊接施工中的重要焊縫之一,此焊接位置為橫焊,要求焊工既要有過(guò)硬的焊接技術(shù),又要熟知焊接變形知識(shí),才能保證塔體在焊接過(guò)程中的質(zhì)量,同時(shí)也要求每一個(gè)施工人員熟知操作步驟、遵守安全規(guī)程,才能圓滿完成塔容器的組對(duì)焊接工作。