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2023年云南省焊工培訓:焊接中常用的無損檢測方法

[日期:2023-04-19]   來源:云南技能培訓網(wǎng)  作者:云南技能培訓網(wǎng)   閱讀:490次

焊工是一種特種作業(yè)工種,從事焊工相關(guān)規(guī)定工作必須持證上崗,熔化焊接與熱切割特種作業(yè)操作證每3年需要復審一次。一人一證持證上崗,全國通用。

考試形式:本人參考、單人單桌、分為理論科目和實操科目,滿分均為100分,及格分均為80分。

報考咨詢:18206863120(微信同號)

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報名資料:

1、身份證復印件1份

2、一寸白底照片2張

3、初中及以上文化程度畢業(yè)證復印件1份

4、個人健康承諾書1份(學校提供,本人簽字)


焊工學技術(shù)課程內(nèi)容:

第一周:焊工基礎(chǔ)(電焊工安全操作規(guī)范及設(shè)備工具的安全使用)手工電弧焊操作技能培訓(例如:手工焊接設(shè)備、焊接材料、工具。各種焊接位置的操作技能,單面焊雙面成型技術(shù)的操作技巧)。

第二周:氧、乙炔焊接與切割,等離子弧切割(氣焊與切割設(shè)備的使用及安全操作規(guī)程),各種厚板、薄板氣焊與切割操作技巧。

第三周:手工鎢極氬弧焊技術(shù)(例如:氬弧焊設(shè)備及工具的安全使用和安全操作規(guī)程);氬弧焊焊接厚、薄板各種焊接位置的安全操作技巧;常用有色技術(shù)材料,例如:鋁合金材料的焊接技巧。

第四周:二氧化碳氣體保護電弧焊技術(shù)(例如:二氧化碳焊接設(shè)備、設(shè)備工具的安全操作規(guī)程);二氧化碳氣體保護焊焊接位置的操作技巧。

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焊接中常用的無損檢測方法


常期處于高壓,有腐蝕性介質(zhì)的狀態(tài)下的壓力容器,一直是安全生產(chǎn)關(guān)注的重中之重。你們廠里的壓力容器安全嗎?這里給大家分享關(guān)于壓力容器的無損檢測方法,抓緊時間來學習啦!


為什么要進行無損檢測?

無損檢測是發(fā)現(xiàn)安全隱患最直接且有效的方法之一。最大特點是不會破壞被測物體,且靈敏度高,可以探測肉眼無法觀察的細小缺陷及內(nèi)部缺陷。


何時需要進行無損檢測?

  • 在制造壓力容器階段。

  • 使用后,定期安全檢查。

  • 改進生產(chǎn)工藝時,了解制作工藝是否適宜。


什么是無損檢測?

利用聲、光、磁和電等特性,在不損害或不影響被檢對象使用性能的前提下,檢測其是否存在缺陷,并給出缺陷的大小、位置、性質(zhì)和數(shù)量等信息,由此,進行判定被檢對象的技術(shù)狀態(tài),即是否合格、剩余壽命等。


常用哪些無損檢測方法呢?

磁粉檢測

磁化試件后,試件的缺陷處會吸引磁粉,由此,我們便可觀察到細微的缺陷。


原理

鐵磁性材料在磁化后內(nèi)部產(chǎn)生很強的磁感應(yīng)強度,磁力線密度增大幾百倍到幾千倍,如果材料中存在不連續(xù)(主要包括缺陷造成的不連續(xù)性和結(jié)構(gòu)、形狀、材質(zhì)等原因造成的不連續(xù)性),磁力線會發(fā)生畸變,部分磁力線就有可能溢出材料表面,從空間穿過,形成漏磁場,漏磁場的局部磁極能夠吸引鐵磁物質(zhì)。


檢測范圍
  • 適宜鐵磁材料檢測,不能用于非鐵磁材料檢測。

  • 可以檢出表面和近表面缺陷,不能用于檢查內(nèi)部缺陷。


特點
  • 檢測靈敏度很高,可以發(fā)現(xiàn)極細小的裂紋以及其他缺陷。

  • 檢測成本低,速度快。

  • 工件的形狀和尺寸有時對檢測有影響,因此難以磁化而無法檢測。


磁記憶檢測

通過測量構(gòu)件磁化狀態(tài)來推斷其應(yīng)力集中區(qū)。

壓力容器在運行過程中受介質(zhì)、壓力和溫度等因素的影響,易在應(yīng)力集中較嚴重的部位產(chǎn)生應(yīng)力腐蝕開裂、疲勞開裂和誘發(fā)裂紋,在高溫設(shè)備上還容易產(chǎn)生蠕變損傷。


原理

同樣是利用漏磁場原理,采用磁記憶檢測儀對壓力容器焊縫進行快速掃查,從而發(fā)現(xiàn)焊縫上存在的應(yīng)力峰值部位。


特點:

可準確探測出應(yīng)力集中區(qū)

利用地磁場直接磁化,不需專門的磁化設(shè)備。

不需對被檢設(shè)備表面進行清理。


射線檢測

在壓力容器的檢測中,應(yīng)用比較廣泛的射線檢測是射線照相法。

射線照相法

用X射線或γ射線穿透試件,探測缺陷,并通過膠片記錄。


成像原理

眾所周知,X射線和γ射線具有很強的穿透能力,照在物體上時,僅僅會有一部分能量被物體吸收掉,大部分可以透過物體,該測試正是利用這一特性,即到達膠片上射線的量的差異,形成黑白不同的影像。

密度高的地方,射線被吸收的多,照片上呈白影。反之,密度低的地方,射線被吸收的少,照片上呈黑影。


檢測范圍:
  • 檢測焊縫內(nèi)部埋藏的缺陷。

  • 對于超聲檢測發(fā)現(xiàn)的缺陷,一般會用射線進行復檢。

  • 對體積型缺陷(如氣孔、夾渣等)檢出率很高。

  • 對面積型缺陷(如裂紋、未熔合等)如照相角度不適當,容易漏檢。

  • 適宜檢驗對接焊縫。

  • 檢驗角焊縫效果較差。

  • 不適宜檢驗板材、棒材、鍛件等。


通常X射線檢測厚度較小的壓力容器,用γ射線檢測人體不能進入的多層包扎的壓力容器和球形的壓力容器。


特點
  • 可以獲得缺陷的直觀圖像,定位準確。

  • 檢測結(jié)果可直接記錄,可長期保存。


超聲檢測

在壓力容器的檢測中,應(yīng)用比較廣泛的超聲檢測是脈沖發(fā)射法。

脈沖發(fā)射法

向試件發(fā)射超聲波,當超聲波遇到不同介質(zhì)交界面會產(chǎn)生反射,根據(jù)回波來檢測缺陷情況。


原理

超聲波是一種高頻聲波,波長比一般聲波要短。當超聲波從一種介質(zhì)入射至另一聲阻抗不同的介質(zhì)時(聲阻抗即通過介質(zhì)遇到的阻力),兩種介質(zhì)的界面會產(chǎn)生反射現(xiàn)象。就是利用超聲波的這一現(xiàn)象實現(xiàn)了脈沖發(fā)射法。


檢測范圍
  • 用于檢測焊縫內(nèi)部埋藏缺陷、焊縫內(nèi)表面裂紋、壓力容器鍛件及高壓螺栓可能出現(xiàn)裂紋。

  • 與上面提到的射線檢測相反,超聲檢測對于面積型的缺陷(如裂紋、未熔合等)檢出率更高。

  • 對體積型缺陷(如氣孔、夾渣等)檢出率比較低(焊縫薄的除外)。


特點
  • 適宜檢驗厚度較厚的工件。

  • 檢驗成本低、速度快,檢測儀器體積小、重量輕,現(xiàn)場使用比較方便。

  • 無法得到缺陷直觀圖像、定位困難、定量精度不高。

  • 檢驗結(jié)果無直接見證記錄。


衍射時差法超聲檢測(TOFD)

還有一種超聲檢驗的一種超聲檢測的常見方法。 

聲波經(jīng)過缺陷時,產(chǎn)生衍射波,收集衍射波的傳播時間,從而計算出缺陷尺寸和位置


原理

在不連續(xù)缺陷的尖端產(chǎn)生波形的轉(zhuǎn)換,當它轉(zhuǎn)換后產(chǎn)生衍射波,這個衍射波覆蓋了較大的角度范圍,那么衍射波就會檢測出所存在的缺陷,記錄信號的飛越時間就可以測量出缺陷的高度,那么就可以對缺陷就行定量,缺陷尺寸通常是被定義為衍射信號的飛越時間差,信號波幅與缺陷定量沒關(guān)系。


檢測范圍
  • 可以識別向表面延伸的缺陷。

  • 對缺陷垂直方向的定量和定位非常精準。

  • 能夠發(fā)現(xiàn)各種類型的缺陷,對缺陷的走向不敏感。 

  • 對缺陷定性、橫向缺陷檢出、粗晶材料檢出比較困難。

  • 對復雜幾何形狀的工件比較難測量。

  • 不適合于T型焊縫檢測。


特點
  • 一次掃描幾乎能夠覆蓋整個焊縫區(qū)域,可以實現(xiàn)非常高的檢測速度。

  • 檢測率很高,容易檢出方向性不好的缺陷。

  • 和脈沖反射法相結(jié)合時檢測效果更好,覆蓋率100%。

  • 近表面存在盲區(qū),對該區(qū)域檢測可靠性不夠。


滲透檢測:

將液體滲透液滲入工件表面開口缺陷中,用去除劑清除多余滲透液后,用顯像劑表示出缺陷。


原理:

元件表面被施涂含有熒光染料或著色染料的滲透液后,在毛細管作用下,經(jīng)過一定時間,滲透液可以滲進表面開口的缺陷中。經(jīng)去除元件表面多余的滲透液后,再在元件表面施涂顯像劑,同樣,在毛細管作用下,顯像劑將吸引缺陷中保留的滲透液,滲透液回滲到顯像劑中,在一定的光源下,缺陷處的滲透液痕跡被顯示,從而探測出缺陷的形貌及分布狀態(tài)。


檢測范圍:
  • 可應(yīng)用于磁粉檢測無法應(yīng)用到的部位。

  • 不能用于檢測疏松多孔性的材料。

  • 可以檢測出表面開口的缺陷,但對埋藏缺陷或閉合型的表面缺陷無法檢出。


特點:
  • 操作簡單成本低,缺陷顯示直觀。

  • 對于同時存在幾個方向缺陷的試件,一次操作就可大致做到全面檢測。

  • 元件表面光潔度對測試結(jié)果影響大。

  • 操作人員水平對測試結(jié)果影響也比較大。

  • 檢測靈敏度比磁粉檢測低。


聲發(fā)射檢測通過接收和分析材料的聲發(fā)射信號來評定設(shè)備的性能。


原理:

材料在受到外力或者內(nèi)力作用時,產(chǎn)生變形或斷裂,這時,材料會釋放出彈性波。聲發(fā)射檢測通過收集并分析這些彈性波,從而判斷容器內(nèi)部結(jié)構(gòu)的損傷程度。


特點:

可以實時檢測容器狀態(tài),對缺陷變化極為敏感。

聲發(fā)射檢測不受材料限制。

可以長期連續(xù)地監(jiān)視缺陷的安全性和超限報警。

各種檢測方法都有其自身的優(yōu)勢和不足,在制定檢驗方案時通?紤]缺陷類型、位置、板厚等因素。

無損檢測的最大優(yōu)點就是檢測時,不會損壞被檢對象的材質(zhì)、結(jié)構(gòu)。但是,無損檢測也有其自身的局限性,比如破壞性檢測是無損檢測不可替代的。通常,我們會把無損檢測的結(jié)果與破壞性實驗的結(jié)果互相配合,做出最準確的。