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昆明市焊工證培訓(xùn)學(xué)校:純銅鋼管與不銹鋼板應(yīng)該怎樣焊接呢?

[日期:2023-04-22]   來源:云南技能培訓(xùn)網(wǎng)  作者:云南技能培訓(xùn)網(wǎng)   閱讀:332次

焊工是一種特種作業(yè)工種,從事焊工相關(guān)規(guī)定工作必須持證上崗,熔化焊接與熱切割特種作業(yè)操作證每3年需要復(fù)審一次。一人一證持證上崗,全國(guó)通用。

考試形式:本人參考、單人單桌、分為理論科目和實(shí)操科目,滿分均為100分,及格分均為80分。

報(bào)考咨詢:18206863120(微信同號(hào))

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報(bào)名資料:

1、身份證復(fù)印件1份

2、一寸白底照片2張

3、初中及以上文化程度畢業(yè)證復(fù)印件1份

4、個(gè)人健康承諾書1份(學(xué)校提供,本人簽字)


焊工學(xué)技術(shù)課程內(nèi)容:

第一周:焊工基礎(chǔ)(電焊工安全操作規(guī)范及設(shè)備工具的安全使用)手工電弧焊操作技能培訓(xùn)(例如:手工焊接設(shè)備、焊接材料、工具。各種焊接位置的操作技能,單面焊雙面成型技術(shù)的操作技巧)。

第二周:氧、乙炔焊接與切割,等離子弧切割(氣焊與切割設(shè)備的使用及安全操作規(guī)程),各種厚板、薄板氣焊與切割操作技巧。

第三周:手工鎢極氬弧焊技術(shù)(例如:氬弧焊設(shè)備及工具的安全使用和安全操作規(guī)程);氬弧焊焊接厚、薄板各種焊接位置的安全操作技巧;常用有色技術(shù)材料,例如:鋁合金材料的焊接技巧。

第四周:二氧化碳?xì)怏w保護(hù)電弧焊技術(shù)(例如:二氧化碳焊接設(shè)備、設(shè)備工具的安全操作規(guī)程);二氧化碳?xì)怏w保護(hù)焊焊接位置的操作技巧。

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純銅鋼管與不銹鋼板應(yīng)該怎樣焊接呢?


換熱器設(shè)備用T3純銅做換熱管。用07Cr19Ni11Ti)不銹鋼做殼體,兩種材料各有些特殊的物理性能。

1)材料的焊接性分析

奧氏體不銹鋼具有一定的淬硬傾向,且具有特殊的物理性能,焊后容易產(chǎn)生殘余應(yīng)力,導(dǎo)致熱裂紋的產(chǎn)生。同時(shí)焊接中有害雜質(zhì)的偏析形成液態(tài)夾層,也增大了裂紋傾向。奧氏體不銹鋼在高溫或低溫下工作時(shí)焊接頭容易脆化。


純銅的物理性能決定了它的焊接性比較差。焊后母材與填充金屬不能很好熔合。易產(chǎn)生未焊透現(xiàn)象,冷卻后變形較嚴(yán)重,易產(chǎn)生大的焊接應(yīng)力,加上純銅中雜質(zhì)的影響,可能導(dǎo)致熱裂紋的產(chǎn)生。氬弧焊焊接純銅時(shí),如果焊縫中進(jìn)人微量的氫或水汽。則極易出現(xiàn)氣孔。


奧氏體不銹鋼和純銅兩種材料的物理性能差異較大,加上焊縫化學(xué)成分的作用,焊接時(shí), 在焊縫及熔合區(qū)容易產(chǎn)生熱裂紋、氣孔、接頭不熔合等缺陷。只有采用正確的操作方法才能保證質(zhì)量。

(2)焊接參數(shù)的選擇

①焊絲

由于鎳無論在液態(tài)和固態(tài)都能與銅無限互熔,因此焊接時(shí)用純鎳做填充材料,能很好地排除銅的有害作用,有效地防止裂紋,所以選用純鎳焊絲,直徑為2mm。

②噴嘴口徑及氣體流量 

熔化極氬弧焊對(duì)熔池的保護(hù)要求較高,若保護(hù)不良,則焊縫表面會(huì)起皺皮,所以噴嘴口徑為20mm.氬氣流量35~40L/min。

③電源極性

為保證電弧穩(wěn)定性, 選用較好的直流熔化極焊機(jī),反極性,焊接電流為90 ~210A。


(3)焊前準(zhǔn)備

純鋼管外伸端至不銹鋼板幼

①不銹鋼板與純銅管均不開坡口,純銅管外伸端至不銹鋼板的距離為1mm,以便焊接。

②將工件表面的油污、水分等雜質(zhì)清理干凈。

③用丙酮擦洗不銹鋼,并用白堊粉涂其表面(除焊縫處外,以避免表面被飛濺物損傷。

④焊絲應(yīng)除去油污、水分等雜質(zhì)。 使焊接接頭處于平焊位置。

4)操作要點(diǎn)

①在引弧板上引弧,待電弧穩(wěn)定后慢慢移向焊縫。

②焊矩傾角為70°~85°,噴嘴至工件的距離為5~8mm.

③焊矩運(yùn)作方式為電弧先移向純銅管,待純銅管熔化后再移向不銹鋼,保持電弧中心稍偏向純銅管。

④在焊接過程中,根據(jù)電流波動(dòng)大小,密切注意焊接速度與焊縫熔合的相互關(guān)系,及時(shí)調(diào)整焊炬環(huán)形移動(dòng)速度,使熔池得到充分的保護(hù)。收弧時(shí)要填滿弧坑。

⑤完成一條焊縫后, 應(yīng)用木 錘擊焊縫附近區(qū)域, 以消除焊接應(yīng)力。

⑥焊件焊接完事,清除表面的白堊粉殘?jiān)勉~絲刷清理焊接表面。