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焊工是一種特種作業(yè)工種，從事焊工相關規(guī)定工作必須持證上崗，熔化焊接與熱切割特種作業(yè)操作證每3年需要復審一次。一人一證持證上崗，全國通用。

考試形式：本人參考、單人單桌、分為理論科目和實操科目，滿分均為100分，及格分均為80分。

報考咨詢：18206863120（微信同號）

報名資料：

1、身份證復印件1份

2、一寸白底照片2張

3、初中及以上文化程度畢業(yè)證復印件1份

4、個人健康承諾書1份（學校提供，本人簽字）

焊工學技術課程內容：

第一周：焊工基礎（電焊工安全操作規(guī)范及設備工具的安全使用）手工電弧焊操作技能培訓（例如：手工焊接設備、焊接材料、工具。各種焊接位置的操作技能，單面焊雙面成型技術的操作技巧）。

第二周：氧、乙炔焊接與切割，等離子弧切割（氣焊與切割設備的使用及安全操作規(guī)程），各種厚板、薄板氣焊與切割操作技巧。

第三周：手工鎢極氬弧焊技術（例如：氬弧焊設備及工具的安全使用和安全操作規(guī)程）；氬弧焊焊接厚、薄板各種焊接位置的安全操作技巧；常用有色技術材料，例如：鋁合金材料的焊接技巧。

第四周：二氧化碳氣體保護電弧焊技術（例如：二氧化碳焊接設備、設備工具的安全操作規(guī)程）；二氧化碳氣體保護焊焊接位置的操作技巧。

不銹鋼藥芯焊絲如何打底？

多年來不銹鋼焊接時背面氧化一直是焊接工藝上一個難以解決的問題。一般情況下焊接時都是采用背面充氬保護，但是當容器較大、管道較長或背面無儲氣空間時將浪費大量的氬氣，且還出現(xiàn)保護效果不好，直接影響焊接質量。為避免焊道背面氧化，保證焊接質量，采用背面自保護不銹鋼藥芯焊絲新工藝，焊接時保護涂層會滲透到熔池背面，形成一層致密的保護層。本文以多聚甲醛項目為例進行闡述藥芯焊絲特點。

在化工行業(yè)中，每年都有大量的不銹鋼管的焊接，根據(jù)“鋼結構制造規(guī)范”要求采用氬弧焊單面焊雙面成型的工藝。目前，在施工過程中最常用的兩種工藝為：

（1）采用實芯焊絲的鎢極氬弧焊；

（2）采用藥芯焊絲的鎢極氬弧焊。

第一種方法在施工過程中用的最多，而第二種方法是目前最先進的焊接方法，但在施工過程中還未普及。這兩種方法的比較見表1.

表1實芯焊絲、藥芯焊絲打底焊工藝比較

由表1可見，藥芯焊絲焊具有高效、低成本的特點，適合推廣使用。

不繡鋼藥芯焊絲突顯了許多焊接方法的有利特性，例如焊劑部分扮演了與被覆焊條能改善熔填金屬化學成分與機械性之功能。生產效率上又有氣體保護金屬電弧焊及埋弧焊的特點。

與實芯焊絲相比有以下優(yōu)點：

(1) 具有良好的焊接工藝性能，焊縫成形美觀 采用氣渣聯(lián)合保護，獲得良好成形。加入穩(wěn)弧劑使電弧穩(wěn)定，熔滴過渡均勻；

(2) 具有良好的化學冶金性能，熔敷金屬力學性能高，抗氣孔、抗裂紋能力強；

(3) 可用較大焊接電流進行全位置焊接；

(4) 生產效率高，操作簡便；

(5) 用途廣，不僅用于連接，也可用于表面防護，還可以用于各種金屬快速成形的填充材料等。

不銹鋼藥芯焊絲是一種帶有特殊涂層的焊絲。焊接時，其保護藥皮會滲透到熔池背面，形成一層致密的保護層，使焊道背面不被氧化，冷卻后這層渣殼會自動脫落，用壓縮空氣或水沖的方式容易清除。這種焊絲的使用方法與普通氬弧焊實芯焊絲基本相同，涂層不會影響正面的電弧和熔池形態(tài)，焊縫金屬在性能上可滿足要求。

使用藥芯焊絲不受管材規(guī)格、焊接位置等因素的限制，操作靈活，并且減少了充氬時的準備工作。但由于焊絲表面有較薄的涂層，在焊接操作上出現(xiàn)了一些不適應性，往往會出現(xiàn)內凹等缺陷，因此對焊工的操作水平要求較高。自保護焊絲適用于焊縫打底，不宜用于第二層以上的焊道，否則易造成夾渣，且焊縫成形不美觀。采用全氬弧焊多層多道焊接時，宜與實芯焊絲配合使用。

1、采用平特性的直流電源，直接反接（DC+)。

2、保護氣體流量一般為10～11L/Min。

3、焊絲干伸長度不宜過短和過長，否則易產生凹坑、氣溝、電弧不穩(wěn)等缺陷。

4、須有切實有效的擋風措施，當風速超過2m/s時，會破壞氣體的保護效果，造成焊縫金屬增氮，從而導致氣孔以及熱裂紋的產生。

5、坡口以及其周圍的水分、油污、鐵銹等雜質必須清除干凈。 

2.1、氣孔

1、產生原因：電壓過高；焊絲突出長度過短；管材表面有銹蝕、油漆、水分等；移行速度太快。

2、防治措施：降低電壓；按照焊絲說明施焊；焊前坡口打磨干凈；移行速度要適當。

2.2、夾渣

1、產生原因：電弧電壓過低；焊絲擺弧不當；焊絲深出過長；電流過低，焊接速度過慢；第一道焊渣未充分清除；第一道結合不良；

坡口太狹窄；焊縫向下傾斜。

2、預防措施：電弧電壓要調整適當；焊工操作要熟練，按照焊絲說明進行施焊；焊接第一道時一定要清理干凈；使用適當?shù)碾妷�，一定要注意擺弧得當；坡口角度以及坡口間隙一定要適當；組對時一定將管材放平，在焊接固定口時可以適當加快移行速度。 

2.3、咬邊

1、產生原因：電流太強；電弧過長，焊接速度太快；操作方法不當。

2、預防措施：使用較低電流；降低電弧長度及速度；采用正確的角度、較慢的速度、較短的電弧及較窄的運行法等。

2.4、未焊透

1、產生原因：電流太低；焊接速度太慢；電壓太高；擺弧不當；坡口角度不當。

2、預防措施：適當提高電流；適當提高焊接速度；降低電壓；焊工能熟練的使用不銹鋼藥芯焊絲；打磨坡口時盡量使角度大一點。

2.5、飛濺

1、產生原因：電弧過長；電流太高或太低；電弧電壓太高或太低；焊絲突出過長；焊槍傾斜過度，拖拽角太大；焊絲過度吸濕，焊機情況不良。

2、預防措施：使用較短的電��；是能夠用適當?shù)碾娏鳎浑娀‰妷阂�調整適當；嚴格按照焊絲使用說明操作；盡可能保持焊槍垂直，避免過度傾斜；注意焊絲的倉庫保管條件；焊機注意平時保養(yǎng)，出現(xiàn)問題的一定要修理。

3.1、操作要點

藥芯焊絲焊接的操作方法與實芯焊絲相似，但有一些不同之處，實際操作時要特別注意，否則將會影響焊接質量，造成夾渣等缺陷。

（1）電弧長度要求：電弧長度理想狀態(tài)是越短越好；

（2）溶孔的形成：采用不銹鋼藥芯焊絲氬弧焊，要想得到良好根部背面成形焊道，打底焊接時一定要見熔孔，這樣就會使充足的熔渣滲透到背面焊道，讓背面焊道表面得到完全的保護。假如沒有熔孔的形成，熔化的焊渣就無法滲透到背面焊道充當保護，那將導致背面焊道氧化，得不到優(yōu)質的焊道外觀。相反，如果熔孔太大、背面焊道變得太寬、焊道金屬過厚、焊縫溫度過高使焊道容易氧化，降低了焊接質量，同時也降低了焊接效率。因此，要得到良好的背面焊道，熔孔的大小要準確控制。

（3）送絲操作要點：不銹鋼藥芯焊絲送絲要點為少量、快節(jié)奏填送，而且焊絲頭移動的間距要短，快速填送時要特別注意不銹鋼藥芯焊絲是否充分熔化，一般要保持熔池清晰，用鎢極的擺動充分攪拌熔池使焊藥完全熔化浮出，并使焊縫熔合良好，否則將會殘留夾渣，形成缺陷。經驗得出焊道內有夾渣缺陷產生可以從內焊道形狀判斷出來，如果發(fā)現(xiàn)背面焊道有焊刺產生，一般焊縫內有夾渣缺陷產生，可以馬上打磨清除缺陷。  

（4）接頭操作要點：當�；≈�后再起弧接頭焊接時，最好后退１０ｍｍ左右起弧，以搭接方式銜接；如果焊道溫度仍高時，不必敲除先前焊道之焊渣直接起弧焊接。先前焊道溫度如果已經冷卻，坡口內的焊渣必須敲掉，而背面焊道焊渣卻不可敲掉，因為背面焊道焊渣可以防止背面焊道再起弧時發(fā)生氧化。

3.2 母材與焊絲、焊條的選擇

1、母材：母材為成都騰順達鋼材廠出產的不銹鋼管，材質為0Cr18Ni9，規(guī)格為φ219×6.0mm，執(zhí)行標準為GB/T 14976-2002.其化學成分見下表2.

表2.   0Cr18Ni9的化學成分

2、焊絲：焊絲選用北京昌平出廠的藥芯焊絲，牌號為TGF-308L，規(guī)格為φ2.5×1000mm，執(zhí)行標準為GB/T 17853,其化學成分見表3.           

表3.    不銹鋼藥芯焊絲TGF-308L的化學成分

3、焊條：選用北京金威出廠的焊條，牌號為A102，規(guī)格為φ3.2mm，其化學成分見表4.

表4.   不銹鋼焊條A102的化學成分

3.3 焊接參數(shù)的選擇

3.4 焊前準備

1、坡口形式及要求

坡口型式不容忽視，氬弧焊坡口參數(shù)有嚴格要求。

2、焊條的烘烤：不銹鋼焊條A102烘烤溫度150℃，烘烤30min，保溫溫度100℃，保溫時間60min。

3、坡口兩側的清理：用機械方法清理坡口及其內外面壁20mm內的油、繡、污物等影響焊接質量的雜物。

4、管道組對：管道組對時，坡口角度、間隙、錯邊、棱角度等應符合相應規(guī)范要求。管件內清潔無雜物，內壁齊平，最大錯邊量不超過壁厚的10%，且不大于2㎜。

5、點固：點固應對稱進行，用手工鎢極氬弧焊點固，長度為20（mm）,點固后認真檢查點固質量，若有表面裂紋、氣孔、未焊透等缺陷，必須徹底清除。

6、環(huán)境保護：下列任一情況禁止施焊：

a、相對濕度＞80﹪

b、手工電弧焊時風速：≥8m/s.

c、氬弧焊時≥2m/s.

d、溫   度：焊件溫度低于5℃.

e、天   氣：無防雪，防雨措施的室外作業(yè)（在有雨、雪時）.現(xiàn)場環(huán)境不能滿足以上要求時，應采取搭設防護棚，利用烘爐加熱提高環(huán)境溫度，降低空氣相對濕度等措施后方可進行焊接施工，在防護棚內放置溫、濕度表，方便觀察環(huán)境溫度和濕度。

3.5、現(xiàn)場焊接

根據(jù)選好的材料和焊接參數(shù)，做好充分的焊前準備，在現(xiàn)場選擇5個焊工同時進行為期1天的焊接，總共焊接規(guī)格為φ219×6.0mm的焊口30個。隨機在現(xiàn)場對各焊口進行檢查拍照。

3.6、焊后檢測

1、外觀檢查：通過外觀檢查可發(fā)現(xiàn)的缺陷有：表面氣孔、夾渣、焊穿、咬邊、裂紋及其類似的 表面缺陷和焊接接頭的表面顏色。檢查可用10倍以內的放大鏡。檢查以前，應在焊縫兩側的20mm寬的范圍內去渣清洗，然后沿焊縫兩面進行檢查。

2、射線探傷：焊縫的射線檢測應符合現(xiàn)行行業(yè)標準《承壓設備無損檢測第2 部分射線檢測》JB/T 4730.2的規(guī)定。