昭通市焊工證辦理:不銹鋼藥芯焊絲如何打底?
焊工是一種特種作業(yè)工種,從事焊工相關(guān)規(guī)定工作必須持證上崗,熔化焊接與熱切割特種作業(yè)操作證每3年需要復(fù)審一次。一人一證持證上崗,全國(guó)通用。
考試形式:本人參考、單人單桌、分為理論科目和實(shí)操科目,滿分均為100分,及格分均為80分。
報(bào)考咨詢:18206863120(微信同號(hào))
報(bào)名資料:
1、身份證復(fù)印件1份
2、一寸白底照片2張
3、初中及以上文化程度畢業(yè)證復(fù)印件1份
4、個(gè)人健康承諾書1份(學(xué)校提供,本人簽字)
焊工學(xué)技術(shù)課程內(nèi)容:
第一周:焊工基礎(chǔ)(電焊工安全操作規(guī)范及設(shè)備工具的安全使用)手工電弧焊操作技能培訓(xùn)(例如:手工焊接設(shè)備、焊接材料、工具。各種焊接位置的操作技能,單面焊雙面成型技術(shù)的操作技巧)。
第二周:氧、乙炔焊接與切割,等離子弧切割(氣焊與切割設(shè)備的使用及安全操作規(guī)程),各種厚板、薄板氣焊與切割操作技巧。
第三周:手工鎢極氬弧焊技術(shù)(例如:氬弧焊設(shè)備及工具的安全使用和安全操作規(guī)程);氬弧焊焊接厚、薄板各種焊接位置的安全操作技巧;常用有色技術(shù)材料,例如:鋁合金材料的焊接技巧。
第四周:二氧化碳?xì)怏w保護(hù)電弧焊技術(shù)(例如:二氧化碳焊接設(shè)備、設(shè)備工具的安全操作規(guī)程);二氧化碳?xì)怏w保護(hù)焊焊接位置的操作技巧。
不銹鋼藥芯焊絲如何打底?
多年來不銹鋼焊接時(shí)背面氧化一直是焊接工藝上一個(gè)難以解決的問題。一般情況下焊接時(shí)都是采用背面充氬保護(hù),但是當(dāng)容器較大、管道較長(zhǎng)或背面無儲(chǔ)氣空間時(shí)將浪費(fèi)大量的氬氣,且還出現(xiàn)保護(hù)效果不好,直接影響焊接質(zhì)量。為避免焊道背面氧化,保證焊接質(zhì)量,采用背面自保護(hù)不銹鋼藥芯焊絲新工藝,焊接時(shí)保護(hù)涂層會(huì)滲透到熔池背面,形成一層致密的保護(hù)層。本文以多聚甲醛項(xiàng)目為例進(jìn)行闡述藥芯焊絲特點(diǎn)。
在化工行業(yè)中,每年都有大量的不銹鋼管的焊接,根據(jù)“鋼結(jié)構(gòu)制造規(guī)范”要求采用氬弧焊單面焊雙面成型的工藝。目前,在施工過程中最常用的兩種工藝為:
(1)采用實(shí)芯焊絲的鎢極氬弧焊;
(2)采用藥芯焊絲的鎢極氬弧焊。
第一種方法在施工過程中用的最多,而第二種方法是目前最先進(jìn)的焊接方法,但在施工過程中還未普及。這兩種方法的比較見表1.
表1實(shí)芯焊絲、藥芯焊絲打底焊工藝比較
焊 接方法 項(xiàng) 目 | 背面焊縫質(zhì)量 | 施工難易程度 | 對(duì)焊工技術(shù)要求 | 施工綜合成本 | 施工效率 | 探傷合格率 | 焊接工藝性 | 焊縫力學(xué)性能 | 適合的焊縫 |
實(shí)芯焊絲 | 優(yōu) | 較難 | 較高 | 高 | 較低 | 易 | 優(yōu) | 優(yōu) | 轉(zhuǎn)動(dòng)口 |
藥芯焊絲 | 優(yōu) | 簡(jiǎn)便 | 高 | 較高 | 高 | 較易 | 優(yōu) | 優(yōu) | 轉(zhuǎn)動(dòng)固定口 |
由表1可見,藥芯焊絲焊具有高效、低成本的特點(diǎn),適合推廣使用。
不繡鋼藥芯焊絲突顯了許多焊接方法的有利特性,例如焊劑部分扮演了與被覆焊條能改善熔填金屬化學(xué)成分與機(jī)械性之功能。生產(chǎn)效率上又有氣體保護(hù)金屬電弧焊及埋弧焊的特點(diǎn)。
與實(shí)芯焊絲相比有以下優(yōu)點(diǎn):
(1) 具有良好的焊接工藝性能,焊縫成形美觀 采用氣渣聯(lián)合保護(hù),獲得良好成形。加入穩(wěn)弧劑使電弧穩(wěn)定,熔滴過渡均勻;
(2) 具有良好的化學(xué)冶金性能,熔敷金屬力學(xué)性能高,抗氣孔、抗裂紋能力強(qiáng);
(3) 可用較大焊接電流進(jìn)行全位置焊接;
(4) 生產(chǎn)效率高,操作簡(jiǎn)便;
(5) 用途廣,不僅用于連接,也可用于表面防護(hù),還可以用于各種金屬快速成形的填充材料等。
不銹鋼藥芯焊絲是一種帶有特殊涂層的焊絲。焊接時(shí),其保護(hù)藥皮會(huì)滲透到熔池背面,形成一層致密的保護(hù)層,使焊道背面不被氧化,冷卻后這層渣殼會(huì)自動(dòng)脫落,用壓縮空氣或水沖的方式容易清除。這種焊絲的使用方法與普通氬弧焊實(shí)芯焊絲基本相同,涂層不會(huì)影響正面的電弧和熔池形態(tài),焊縫金屬在性能上可滿足要求。
使用藥芯焊絲不受管材規(guī)格、焊接位置等因素的限制,操作靈活,并且減少了充氬時(shí)的準(zhǔn)備工作。但由于焊絲表面有較薄的涂層,在焊接操作上出現(xiàn)了一些不適應(yīng)性,往往會(huì)出現(xiàn)內(nèi)凹等缺陷,因此對(duì)焊工的操作水平要求較高。自保護(hù)焊絲適用于焊縫打底,不宜用于第二層以上的焊道,否則易造成夾渣,且焊縫成形不美觀。采用全氬弧焊多層多道焊接時(shí),宜與實(shí)芯焊絲配合使用。
1、采用平特性的直流電源,直接反接(DC+)。
2、保護(hù)氣體流量一般為10~11L/Min。
3、焊絲干伸長(zhǎng)度不宜過短和過長(zhǎng),否則易產(chǎn)生凹坑、氣溝、電弧不穩(wěn)等缺陷。
4、須有切實(shí)有效的擋風(fēng)措施,當(dāng)風(fēng)速超過2m/s時(shí),會(huì)破壞氣體的保護(hù)效果,造成焊縫金屬增氮,從而導(dǎo)致氣孔以及熱裂紋的產(chǎn)生。
5、坡口以及其周圍的水分、油污、鐵銹等雜質(zhì)必須清除干凈。
2.1、氣孔
1、產(chǎn)生原因:電壓過高;焊絲突出長(zhǎng)度過短;管材表面有銹蝕、油漆、水分等;移行速度太快。
2、防治措施:降低電壓;按照焊絲說明施焊;焊前坡口打磨干凈;移行速度要適當(dāng)。
2.2、夾渣
1、產(chǎn)生原因:電弧電壓過低;焊絲擺弧不當(dāng);焊絲深出過長(zhǎng);電流過低,焊接速度過慢;第一道焊渣未充分清除;第一道結(jié)合不良;
坡口太狹窄;焊縫向下傾斜。
2、預(yù)防措施:電弧電壓要調(diào)整適當(dāng);焊工操作要熟練,按照焊絲說明進(jìn)行施焊;焊接第一道時(shí)一定要清理干凈;使用適當(dāng)?shù)碾妷,一定要注意擺弧得當(dāng);坡口角度以及坡口間隙一定要適當(dāng);組對(duì)時(shí)一定將管材放平,在焊接固定口時(shí)可以適當(dāng)加快移行速度。
2.3、咬邊
1、產(chǎn)生原因:電流太強(qiáng);電弧過長(zhǎng),焊接速度太快;操作方法不當(dāng)。
2、預(yù)防措施:使用較低電流;降低電弧長(zhǎng)度及速度;采用正確的角度、較慢的速度、較短的電弧及較窄的運(yùn)行法等。
2.4、未焊透
1、產(chǎn)生原因:電流太低;焊接速度太慢;電壓太高;擺弧不當(dāng);坡口角度不當(dāng)。
2、預(yù)防措施:適當(dāng)提高電流;適當(dāng)提高焊接速度;降低電壓;焊工能熟練的使用不銹鋼藥芯焊絲;打磨坡口時(shí)盡量使角度大一點(diǎn)。
2.5、飛濺
1、產(chǎn)生原因:電弧過長(zhǎng);電流太高或太低;電弧電壓太高或太低;焊絲突出過長(zhǎng);焊槍傾斜過度,拖拽角太大;焊絲過度吸濕,焊機(jī)情況不良。
2、預(yù)防措施:使用較短的電;是能夠用適當(dāng)?shù)碾娏;電弧電壓要調(diào)整適當(dāng);嚴(yán)格按照焊絲使用說明操作;盡可能保持焊槍垂直,避免過度傾斜;注意焊絲的倉庫保管條件;焊機(jī)注意平時(shí)保養(yǎng),出現(xiàn)問題的一定要修理。
3.1、操作要點(diǎn)
藥芯焊絲焊接的操作方法與實(shí)芯焊絲相似,但有一些不同之處,實(shí)際操作時(shí)要特別注意,否則將會(huì)影響焊接質(zhì)量,造成夾渣等缺陷。
(1)電弧長(zhǎng)度要求:電弧長(zhǎng)度理想狀態(tài)是越短越好;
(2)溶孔的形成:采用不銹鋼藥芯焊絲氬弧焊,要想得到良好根部背面成形焊道,打底焊接時(shí)一定要見熔孔,這樣就會(huì)使充足的熔渣滲透到背面焊道,讓背面焊道表面得到完全的保護(hù)。假如沒有熔孔的形成,熔化的焊渣就無法滲透到背面焊道充當(dāng)保護(hù),那將導(dǎo)致背面焊道氧化,得不到優(yōu)質(zhì)的焊道外觀。相反,如果熔孔太大、背面焊道變得太寬、焊道金屬過厚、焊縫溫度過高使焊道容易氧化,降低了焊接質(zhì)量,同時(shí)也降低了焊接效率。因此,要得到良好的背面焊道,熔孔的大小要準(zhǔn)確控制。
(3)送絲操作要點(diǎn):不銹鋼藥芯焊絲送絲要點(diǎn)為少量、快節(jié)奏填送,而且焊絲頭移動(dòng)的間距要短,快速填送時(shí)要特別注意不銹鋼藥芯焊絲是否充分熔化,一般要保持熔池清晰,用鎢極的擺動(dòng)充分?jǐn)嚢枞鄢厥购杆幫耆刍〕,并使焊縫熔合良好,否則將會(huì)殘留夾渣,形成缺陷。經(jīng)驗(yàn)得出焊道內(nèi)有夾渣缺陷產(chǎn)生可以從內(nèi)焊道形狀判斷出來,如果發(fā)現(xiàn)背面焊道有焊刺產(chǎn)生,一般焊縫內(nèi)有夾渣缺陷產(chǎn)生,可以馬上打磨清除缺陷。
(4)接頭操作要點(diǎn):當(dāng);≈笤倨鸹〗宇^焊接時(shí),最好后退10mm左右起弧,以搭接方式銜接;如果焊道溫度仍高時(shí),不必敲除先前焊道之焊渣直接起弧焊接。先前焊道溫度如果已經(jīng)冷卻,坡口內(nèi)的焊渣必須敲掉,而背面焊道焊渣卻不可敲掉,因?yàn)楸趁婧傅篮冈梢苑乐贡趁婧傅涝倨鸹r(shí)發(fā)生氧化。
3.2 母材與焊絲、焊條的選擇
1、母材:母材為成都騰順達(dá)鋼材廠出產(chǎn)的不銹鋼管,材質(zhì)為0Cr18Ni9,規(guī)格為φ219×6.0mm,執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)為GB/T 14976-2002.其化學(xué)成分見下表2.
表2. 0Cr18Ni9的化學(xué)成分
C | Si | Mn | Cr | Ni | S | P |
≤0.07 | ≤1.0 | ≤2.0 | 17.0~19.0 | 8.0~11.0 | ≤0.03 | ≤0.035 |
2、焊絲:焊絲選用北京昌平出廠的藥芯焊絲,牌號(hào)為TGF-308L,規(guī)格為φ2.5×1000mm,執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)為GB/T 17853,其化學(xué)成分見表3.
表3. 不銹鋼藥芯焊絲TGF-308L的化學(xué)成分
C | Si | Mn | Cr | Ni | S | P | Mo |
≤0.08 | ≤0.65 | 1.0~2.5 | 19.5-22.0 | 9.0~11.0 | ≤0.03 | ≤0.03 | ≤0.75 |
3、焊條:選用北京金威出廠的焊條,牌號(hào)為A102,規(guī)格為φ3.2mm,其化學(xué)成分見表4.
表4. 不銹鋼焊條A102的化學(xué)成分
C | Si | Mn | Cr | Ni | S | P | Mo | Cu |
≤0.08 | ≤0.90 | 0.5~2.5 | 18.0-21.0 | 9.0~11.0 | ≤0.03 | ≤0.04 | ≤0.75 | ≤0.75 |
3.3 焊接參數(shù)的選擇
焊接層數(shù) | 電源特性 | 焊材直徑(mm) | 焊接電流(A) | 電弧電壓(V) | 氬氣流量(L/min) |
1 | 正接 | Φ2.5 | 110~140 | 11~12 | 10~11 |
2 | 反接 | φ3.2 | 80~90 | 22~24 |
3.4 焊前準(zhǔn)備
1、坡口形式及要求
坡口型式不容忽視,氬弧焊坡口參數(shù)有嚴(yán)格要求。
2、焊條的烘烤:不銹鋼焊條A102烘烤溫度150℃,烘烤30min,保溫溫度100℃,保溫時(shí)間60min。
3、坡口兩側(cè)的清理:用機(jī)械方法清理坡口及其內(nèi)外面壁20mm內(nèi)的油、繡、污物等影響焊接質(zhì)量的雜物。
4、管道組對(duì):管道組對(duì)時(shí),坡口角度、間隙、錯(cuò)邊、棱角度等應(yīng)符合相應(yīng)規(guī)范要求。管件內(nèi)清潔無雜物,內(nèi)壁齊平,最大錯(cuò)邊量不超過壁厚的10%,且不大于2㎜。
5、點(diǎn)固:點(diǎn)固應(yīng)對(duì)稱進(jìn)行,用手工鎢極氬弧焊點(diǎn)固,長(zhǎng)度為20(mm),點(diǎn)固后認(rèn)真檢查點(diǎn)固質(zhì)量,若有表面裂紋、氣孔、未焊透等缺陷,必須徹底清除。
6、環(huán)境保護(hù):下列任一情況禁止施焊:
a、相對(duì)濕度>80﹪
b、手工電弧焊時(shí)風(fēng)速:≥8m/s.
c、氬弧焊時(shí)≥2m/s.
d、溫 度:焊件溫度低于5℃.
e、天 氣:無防雪,防雨措施的室外作業(yè)(在有雨、雪時(shí)).現(xiàn)場(chǎng)環(huán)境不能滿足以上要求時(shí),應(yīng)采取搭設(shè)防護(hù)棚,利用烘爐加熱提高環(huán)境溫度,降低空氣相對(duì)濕度等措施后方可進(jìn)行焊接施工,在防護(hù)棚內(nèi)放置溫、濕度表,方便觀察環(huán)境溫度和濕度。
3.5、現(xiàn)場(chǎng)焊接
根據(jù)選好的材料和焊接參數(shù),做好充分的焊前準(zhǔn)備,在現(xiàn)場(chǎng)選擇5個(gè)焊工同時(shí)進(jìn)行為期1天的焊接,總共焊接規(guī)格為φ219×6.0mm的焊口30個(gè)。隨機(jī)在現(xiàn)場(chǎng)對(duì)各焊口進(jìn)行檢查拍照。
3.6、焊后檢測(cè)
1、外觀檢查:通過外觀檢查可發(fā)現(xiàn)的缺陷有:表面氣孔、夾渣、焊穿、咬邊、裂紋及其類似的 表面缺陷和焊接接頭的表面顏色。檢查可用10倍以內(nèi)的放大鏡。檢查以前,應(yīng)在焊縫兩側(cè)的20mm寬的范圍內(nèi)去渣清洗,然后沿焊縫兩面進(jìn)行檢查。
2、射線探傷:焊縫的射線檢測(cè)應(yīng)符合現(xiàn)行行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)《承壓設(shè)備無損檢測(cè)第2 部分射線檢測(cè)》JB/T 4730.2的規(guī)定。