云南省礦山安全員證培訓(xùn)：煤礦瓦斯超限分析及預(yù)防措施
一、礦山安全員崗位責(zé)任制：
1、對(duì)所擔(dān)負(fù)監(jiān)察區(qū)的安全工作負(fù)責(zé)。
2、認(rèn)真執(zhí)行各項(xiàng)規(guī)章制度及安全法規(guī)，堅(jiān)持原則、秉公辦事。
3、認(rèn)真學(xué)習(xí)業(yè)務(wù)知識(shí)，依據(jù)法規(guī)、法則檢查現(xiàn)場(chǎng)作業(yè)的安全生產(chǎn)情況，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)提出整改意見(jiàn)及處理意見(jiàn)。
4、對(duì)工作中查出的不安全隱患，不能立即整改的必須及時(shí)匯報(bào)有關(guān)領(lǐng)導(dǎo)，并做好記錄。.
報(bào)考咨詢：18206863120（微信同號(hào)）
根據(jù)《中華人民共和國(guó)安全生產(chǎn)法》第23條規(guī)定：危險(xiǎn)物品的生產(chǎn)、經(jīng)營(yíng)、儲(chǔ)存單位以及礦山、金屬冶煉、建筑施工、道路運(yùn)輸單位的安全生產(chǎn)管理人員，應(yīng)當(dāng)由主管的負(fù)有安全生產(chǎn)監(jiān)督管理職責(zé)的部門對(duì)其安全生產(chǎn)知識(shí)和管理能力培訓(xùn)，考核合格后發(fā)給安全管理資格證書。如建筑施工安全員要參加住建系統(tǒng)安全監(jiān)督管理部門舉辦的培訓(xùn)班取證；道路運(yùn)輸單位安全員要參加交通運(yùn)輸系統(tǒng)安監(jiān)部門組織的培訓(xùn)取證；危險(xiǎn)品、礦山及其他單位安全員取證由政府安監(jiān)局負(fù)責(zé)。
二、金屬非金屬礦山（地下礦山）安全員管理人員報(bào)考條件：
1、年滿18周歲，且不超過(guò)國(guó)家法定退休年齡；
2、經(jīng)社區(qū)或者縣級(jí)以上醫(yī)療機(jī)構(gòu)體檢健康合格，并無(wú)妨礙從事相應(yīng)特種作業(yè)的器質(zhì)性心臟病、癲癇病、美尼爾氏癥、眩暈癥、癔病、震顫麻痹癥、精神病、癡呆癥以及其他疾病和生理缺陷；
3、具有初中及以上文化程度；
4、具備必要的安全技術(shù)知識(shí)與技能；
5、相應(yīng)特種作業(yè)規(guī)定的其他條件。
三、金屬非金屬礦山（地下礦山）安全員管理人員報(bào)名資料：
1、本人復(fù)印件（正反兩面）1份；
2、本人近期一寸白底照片1張；
3、初中或初中以上學(xué)歷證書復(fù)印件1份；
煤礦瓦斯超限分析及預(yù)防措施
一、瓦斯超限分析措施：
1、監(jiān)控值班員、巡視員、瓦檢員發(fā)現(xiàn)監(jiān)控系統(tǒng)瓦斯超限、超限斷電時(shí)必須立即匯報(bào)調(diào)度室及通防工區(qū)。
2、通防工區(qū)接到通知后要和總工程師及時(shí)分析研究超限原因，制定專門措施進(jìn)行處理。
3、分析瓦斯超限、超限斷電情況時(shí)，當(dāng)班監(jiān)控值班員、瓦檢員、監(jiān)控管理員、工區(qū)值班員、礦值班員、調(diào)度值班員、總工程師等有關(guān)人員都必須參加分析會(huì)。
4、分析會(huì)上，匯報(bào)瓦斯超限、超限斷電情況時(shí)，因瞞報(bào)、謊報(bào)、不報(bào)等隱瞞事實(shí)，而造成不良后果的，一經(jīng)查實(shí)，對(duì)責(zé)任人根據(jù)有關(guān)規(guī)定進(jìn)行嚴(yán)肅處理。
5、分析會(huì)完畢后，所有參加分析會(huì)的人員都必須在分析報(bào)告上簽字。
6、分析報(bào)告要認(rèn)真整理存檔，以備以后參考查看。
二、瓦斯超限防范處理措施：
瓦斯超限后，為預(yù)防瓦斯事故的發(fā)生，特編制礦井瓦斯超限治理措施。
(一)采煤工作面局部瓦斯積聚的預(yù)防和處理
采煤工作面瓦斯積聚地點(diǎn)主要在回風(fēng)隅角，預(yù)防回風(fēng)隅角瓦斯積聚的措施：
加大工作面風(fēng)量，提高風(fēng)速。
在上下端頭吊掛風(fēng)簾，沖淡上下隅角氣體，防止瓦斯積聚。
在下端頭設(shè)置風(fēng)簾，減少采空區(qū)漏風(fēng)。
加強(qiáng)檢測(cè)，發(fā)現(xiàn)氣體升高時(shí)采區(qū)措施，進(jìn)行處理。
當(dāng)采面回風(fēng)隅角出現(xiàn)瓦斯積聚時(shí)，應(yīng)采取以下措施：
吊掛風(fēng)簾
(1)用風(fēng)筒布在回采面上出口到上隅角之間掛一風(fēng)簾，其吊掛高度、寬度以風(fēng)流足以沖淡上隅角氣體而補(bǔ)影響工作面回風(fēng)為宜。
(2)擋風(fēng)簾必須隨著工作面的推進(jìn)向前移，移架或回柱時(shí)要將擋風(fēng)簾取下，移架或回柱結(jié)束后要及時(shí)掛上。
(3)瓦檢員要經(jīng)常檢查上下隅角的瓦斯?jié)舛�，�?dāng)瓦斯?jié)舛瘸^(guò)1%時(shí)，不得進(jìn)行移架、回柱、放炮等工作，只有上下隅角瓦斯?jié)舛缺粵_淡到1%以下時(shí)方可進(jìn)行。
(4)回采面上下出口要保持暢通，使回采面風(fēng)量符合《作業(yè)規(guī)程》的要求。
2、用局部通風(fēng)機(jī)處理上下隅角瓦斯積聚
采煤工作面上下端頭超過(guò)進(jìn)回風(fēng)巷不足2米，用吊掛風(fēng)簾的方法處理，超過(guò)2米時(shí)(帶采)，用局部通風(fēng)機(jī)處理。
(1)在回采面進(jìn)風(fēng)巷安設(shè)一臺(tái)局部通風(fēng)機(jī)(進(jìn)風(fēng)巷安設(shè)有困難時(shí)，在回采面距上出口10米處安設(shè)一臺(tái)小功率的局部通風(fēng)機(jī))，將風(fēng)筒接到上下隅角，啟動(dòng)局部通風(fēng)機(jī)稀釋上下隅角的瓦斯。
(2)局部通風(fēng)機(jī)和風(fēng)筒要隨著采煤面的推進(jìn)前移。上下端頭需要放炮時(shí)，用擋板等維護(hù)好風(fēng)筒。
(3)局部通風(fēng)機(jī)的管理要符合《規(guī)程》規(guī)定。
(4)瓦檢員要經(jīng)常檢查上下隅角瓦斯，瓦斯?jié)舛瘸^(guò)1%時(shí)不得從事放炮、采煤等工作。
3、采煤機(jī)附近瓦斯積聚預(yù)防和處理
(1)加大工作面風(fēng)量。通過(guò)擴(kuò)大工作面控頂斷面、上下出口地面或風(fēng)量調(diào)整等措施提高工作面風(fēng)量。工作面風(fēng)量提高后，同時(shí)要加大工作面綜合防塵措施，防止工作面煤塵飛揚(yáng)。
(2)在采煤機(jī)上安裝風(fēng)水引射器，采煤機(jī)工作時(shí)，風(fēng)水引射器既可以吹散采煤機(jī)附近的瓦斯，又可以降塵。
(3)加強(qiáng)采煤機(jī)內(nèi)外噴霧的管理，保持霧化良好。
(二)掘進(jìn)工作面高冒區(qū)局部瓦斯積聚預(yù)防和處理措施
掘進(jìn)巷道在掘進(jìn)過(guò)程中，因施工等因素造成高冒區(qū)后，很容易造成高冒區(qū)局部瓦斯積聚，如不及時(shí)處理會(huì)給以后的安全生產(chǎn)留下隱患，局部高冒區(qū)的瓦斯積聚應(yīng)采取以下和處理措施。
預(yù)防措施：
嚴(yán)格工程質(zhì)量，架棚支護(hù)巷道要有防止漏頂冒頂?shù)拇胧?/span>
煤質(zhì)松軟頂板不好時(shí)，要少裝藥放小炮或用風(fēng)鎬落煤，并及時(shí)支護(hù)。
錨網(wǎng)支護(hù)巷道要及時(shí)支護(hù)，減少空頂距，網(wǎng)上的浮煤要清理干凈。
高冒區(qū)要用不燃性材料充填結(jié)實(shí)。
處理措施：
1、通防部門應(yīng)及時(shí)掌握掘進(jìn)巷道的高冒情況，做出標(biāo)記，并記錄其冒頂高度、位置等，定期對(duì)高冒區(qū)進(jìn)行檢測(cè)或取樣分析。
2、高冒區(qū)巷道長(zhǎng)度超過(guò)3米，冒高超過(guò)0.5米時(shí)，必須對(duì)該段巷道進(jìn)行噴漿處理，噴漿厚度不小于5厘米，頂幫及網(wǎng)眼要噴堵嚴(yán)密，不得留有供氧通道。
3、噴漿長(zhǎng)度必須超過(guò)高冒段巷道5米，兩端與頂結(jié)實(shí)。
4、高冒區(qū)巷道長(zhǎng)度小于3米的局部高冒區(qū)，也可以噴漿處理，噴漿有困難時(shí)，可采取注凝膠方法處理。
5、注凝膠時(shí)必須編制專門措施，注膠量應(yīng)充滿整個(gè)高冒區(qū)及周邊裂隙。
6、注凝膠及噴漿都有困難時(shí)，根據(jù)高冒情況，要將高冒區(qū)的浮煤放凈，在高冒區(qū)設(shè)置擋風(fēng)板或風(fēng)筒供風(fēng)，
7、用注凝膠、擋風(fēng)板及風(fēng)筒處理時(shí)，都必須在高冒區(qū)設(shè)置檢測(cè)導(dǎo)管，便于定期檢測(cè)高冒區(qū)的瓦斯變化情況。
8、高冒區(qū)地點(diǎn)附近20米范圍內(nèi)放炮時(shí)，必須檢查高冒區(qū)的瓦斯?jié)舛�，�?dāng)瓦斯?jié)舛瘸^(guò)1%時(shí)嚴(yán)禁放炮。
9、采取以上方法處理瓦斯積聚時(shí)，同時(shí)還要采取防止煤炭自燃的相關(guān)措施。
(三)掘進(jìn)工作面迎頭瓦斯超限治理措施
加強(qiáng)礦井安全監(jiān)控裝備的維護(hù)，確保安全監(jiān)控裝備正常使用。對(duì)礦井采掘工作面等地點(diǎn)實(shí)現(xiàn)連續(xù)監(jiān)測(cè)瓦斯，當(dāng)瓦斯超限時(shí)，能夠?qū)崿F(xiàn)自動(dòng)斷電，防止出現(xiàn)瓦斯事故。
掘進(jìn)工作面迎頭瓦斯超限后，需要對(duì)該地點(diǎn)進(jìn)行瓦斯排放。
1、通防工區(qū)將風(fēng)機(jī)安裝在距回風(fēng)口大于10米的位置，將風(fēng)筒敷設(shè)至瓦斯超限地點(diǎn)以后，并配備部分通防人員，配合救護(hù)隊(duì)搞好瓦斯排放工作。
2、排放工作由佩戴氧氣呼吸器救護(hù)隊(duì)員進(jìn)行，參加排放的救護(hù)隊(duì)不得少于3人，并且嚴(yán)格執(zhí)行《救護(hù)安全規(guī)程》中的有關(guān)規(guī)定。
3、參加排放的救護(hù)隊(duì)員必須按《救護(hù)安全規(guī)程》救護(hù)裝備，配備氧氣呼吸器、檢測(cè)設(shè)備等。
4、參加排放的人員配帶的礦燈必須完好防爆。
5、排放瓦斯前由救護(hù)隊(duì)先檢查各種氣體情況。
6、將風(fēng)機(jī)開(kāi)啟，敷設(shè)風(fēng)筒進(jìn)行通風(fēng)。
7、經(jīng)檢查瓦斯?jié)舛瘸^(guò)1.0%或二氧化碳濃度超過(guò)1.5%，最高瓦斯?jié)舛群投趸紳舛炔怀^(guò)3.0%，一氧化碳濃度不超過(guò)24ppm時(shí)，采取控制風(fēng)流的措施排放瓦斯。
8、經(jīng)檢查瓦斯或二氧化碳濃度超過(guò)3.0%，一氧化碳濃度超過(guò)24ppm時(shí)，必須按以下措施進(jìn)行排放：
1)成立瓦斯排放領(lǐng)導(dǎo)小組，組長(zhǎng)負(fù)責(zé)整個(gè)排放工作所需的人、財(cái)、物的調(diào)用(調(diào)撥)，付組長(zhǎng)負(fù)責(zé)排放工作安排、協(xié)調(diào)及措施的監(jiān)督執(zhí)行，成員具體負(fù)責(zé)排放工作進(jìn)行及各項(xiàng)環(huán)節(jié)的協(xié)調(diào)、準(zhǔn)備工作。
2)排放前，必須先將排放巷道的風(fēng)筒在巷道入口處斷開(kāi)，利用限制供風(fēng)量的方法逐段進(jìn)行排放，嚴(yán)禁一風(fēng)吹。
3)排放前，必須對(duì)排放風(fēng)流經(jīng)過(guò)的回風(fēng)巷所有電器設(shè)備停電。
4)排放瓦斯前必須派專人到指定地點(diǎn)進(jìn)行站崗，站崗人員必須按措施要求在指定地點(diǎn)站崗，在未接到撤崗命令前，不得隨意脫崗，否則，對(duì)造成的后果負(fù)主要責(zé)任。
5)排放時(shí)，必須在排放風(fēng)流與全風(fēng)壓風(fēng)流混合處，不間斷的檢查瓦斯，保證排放風(fēng)流與全風(fēng)壓風(fēng)流混合處的瓦斯或二氧化碳濃度都不超過(guò)1.5%，一氧化碳濃度不超過(guò)24ppm。
6)排放結(jié)束后，排放人員要對(duì)整個(gè)排放巷道全面檢查一遍，只有當(dāng)瓦斯?jié)舛炔怀^(guò)1.0%、二氧化碳不超過(guò)1.5%，氧氣濃度不低于20%，一氧化碳濃度不超過(guò)24ppm，且穩(wěn)定30分鐘后，方可恢復(fù)正常通風(fēng)。
7)排放工作結(jié)束后，由機(jī)電部門負(fù)責(zé)對(duì)排放風(fēng)流經(jīng)過(guò)的電器設(shè)備全面檢查一遍，確定無(wú)漏電失爆現(xiàn)象后，方可恢復(fù)供電。
8)排放工作結(jié)束后，必須經(jīng)排放領(lǐng)導(dǎo)小組組長(zhǎng)同意，方可恢復(fù)生產(chǎn)。
9)排放結(jié)束后，通風(fēng)部門要及時(shí)對(duì)局部通風(fēng)設(shè)備按標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行整理，并寫出排放工作總結(jié)。
10)所有參加排放的人員必須學(xué)習(xí)本措施并簽字。
