焊接時出現(xiàn)氣孔的處理措施有哪些？
1、現(xiàn)象
氣孔是焊接熔池中氣體在凝固時未能逸出，而殘留在焊縫中所形成的空穴。根據(jù)孔穴產生的部位，可分為外部氣孔和內部氣孔；根據(jù)分布情況，氣孔又可分為單個氣孔、連續(xù)氣孔和密集氣孔等
2、原因分析
一切能導致焊接過程中產生大量氣體的因素，如環(huán)境大氣、溶解于母材、焊絲和焊條鋼芯中的氣體、焊條藥皮熔化時分解產生的氣體，焊絲和母材上的油污、水份、銹斑等臟物受熱分解后產生的氣體以及焊接冶金反應生成的氣體等都是產生氣孔的原因。主要是焊接材料和焊接工藝方面原因。
（1）母材表面及坡口處有水、油污、銹等污物。
（2）焊條受潮、藥皮變質或脫落，鋼蕊生銹。
（3）焊接電流過大，藥皮發(fā)紅、脫落造成保護失效，使空氣侵入。
（4）堿性焊條引弧時，母材和焊條頭部溫度較低，焊條產生的保護氣不足，熔池存在時間段，空氣侵入熔池易產生密集氣孔。
（5）運條操作不當，堿性焊條電弧過長，焊速過快，熔池存在時間短，氣體來不及逸出。
（6）電弧產生偏吹。
3、危害性
存在于焊縫內的氣孔，減小了金屬的有效截面，從而使焊接接頭的強度降低；氣孔的邊緣可能發(fā)生應力集中，密集氣孔使焊縫組織疏松，使接頭的塑性降低；貫通性氣孔破壞了焊縫的致密性，造成滲漏。焊縫中的氫氣孔還有可能導致裂縫的產生和擴展。
4、預防措施
（1）應將坡口及坡口附近15mm區(qū)域內的油污、油漆、氧化物、水分等污物清理干凈。
（2）焊條應嚴格按照焊條說明書的要求進行焊條烘焙，不能以較低的烘干溫度、較長的烘焙時間來代替，烘干后應恒溫貯存，隨用隨取。用不完的焊條應及時回收，重新烘焙，烘焙次數(shù)不得超過兩次，否則不能用于焊接。
（3）藥皮開裂、剝落、變質、偏心過度以及焊芯銹蝕的電焊條不能使用。
（4）堿性焊條宜采用長弧回焊法引弧，長弧起預熱作用，回焊可重熔引弧處，形成良好的保護氣氛，消除缺陷。
（5）焊接時應避免風吹雨淋等惡劣環(huán)境的影響。室外進行氣體保護焊時要設置擋風罩。焊接管子時，要注意管內穿堂風的影響。氣體保護焊時，要注意氣體的純度和含水量必須符合有關標準的規(guī)定。
（6）選用適當?shù)暮附庸に噮?shù)，堿性焊條極性應采用直流反接，電弧發(fā)生偏吹時，應及時調整焊接角度。
5、處理方法
（1）任何焊接質量缺陷在返修前都應查明原因，返修工作應由考試合格有相應資格的焊工來承擔。
（2）焊縫表面缺陷，若深度不超過0.5mm時，只需用砂輪打磨處理，不需要補焊；若深度超過0.5mm時，則應予補焊，補焊后應磨光，磨光后的表面應光滑平整，均勻過渡。焊縫內部的超標缺陷，應根據(jù)探傷結果來確定缺陷部位，定好返修位置。
