云南省焊工技能培訓(xùn)網(wǎng):不銹鋼焊接的常見問題
焊工作業(yè)是特種作業(yè)的工種之一,從事焊工相關(guān)規(guī)定工作必須持證上崗,熔化焊接與熱切割特種作業(yè)操作證每3年需要復(fù)審一次。一人一證持證上崗,全國通用。
考試形式:本人參考、單人單桌、分為理論科目和實(shí)操科目,滿分均為100分,及格分均為80分。
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1、身份證復(fù)印件1份
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4、個人健康承諾書1份(學(xué)校提供,本人簽字)
焊工學(xué)技術(shù)課程內(nèi)容:
第一周:焊工基礎(chǔ)(電焊工安全操作規(guī)范及設(shè)備工具的安全使用)手工電弧焊操作技能培訓(xùn)(例如:手工焊接設(shè)備、焊接材料、工具。各種焊接位置的操作技能,單面焊雙面成型技術(shù)的操作技巧)。
第二周:氧、乙炔焊接與切割,等離子弧切割(氣焊與切割設(shè)備的使用及安全操作規(guī)程),各種厚板、薄板氣焊與切割操作技巧。
第三周:手工鎢極氬弧焊技術(shù)(例如:氬弧焊設(shè)備及工具的安全使用和安全操作規(guī)程);氬弧焊焊接厚、薄板各種焊接位置的安全操作技巧;常用有色技術(shù)材料,例如:鋁合金材料的焊接技巧。
第四周:二氧化碳?xì)怏w保護(hù)電弧焊技術(shù)(例如:二氧化碳焊接設(shè)備、設(shè)備工具的安全操作規(guī)程);二氧化碳?xì)怏w保護(hù)焊焊接位置的操作技巧。
不銹鋼焊接的常見問題 不銹鋼鋼焊接操作要求
1.確定焊接工藝
不銹鋼的牌號非常多。按合金成分可分為鉻系不銹鋼和鉻鎳不銹鋼。按不銹鋼的金屬組織可分為奧氏型、鐵素體型、馬氏體型等。而在施工中最常用的是奧氏體型,如:0Crl9Ni9、1Crl8Ni9Ti等。奧氏體型不銹鋼的焊接性比較好,相對比較容易焊接,焊接接頭即使在焊態(tài)也具有較高的韌性。但與普通碳素鋼相比,其導(dǎo)熱率約為碳鋼的1/3,膨脹系數(shù)卻比碳鋼大1.5倍。由于奧氏體不銹鋼具有較低的導(dǎo)熱率和較高的膨脹系數(shù),這樣在焊接過程中會產(chǎn)生較大的變形和應(yīng)變。所以焊接質(zhì)量主要取決于焊接工藝是否與母材相適應(yīng)。為此在確定焊接工藝時,必須從以下方面進(jìn)行考慮。
焊接方法的選擇不銹鋼常用的焊接方法有手工電弧焊、氣體保護(hù)焊及自動埋弧焊。主要是根據(jù)設(shè)計的介質(zhì)參數(shù)、施工條件和操作環(huán)境、以及施工成本等確定。在工藝管道施工中,因管徑大小不等,且管道上閥門、管件較多,使得焊口位置變化較復(fù)雜。所以一般均采用手工電弧焊。對于輸送易燃、易爆或介質(zhì)有一定潔凈度要求的管道,通常采用氬弧焊打底。手工電弧焊蓋面的方式焊接,以提高焊縫的內(nèi)在質(zhì)量。焊接材料的選擇不銹鋼焊條分為鉻不銹鋼焊條(牌號為“G”字頭)和鉻鎳不銹鋼焊條(牌號為“A”字頭)。鉻不銹鋼焊條主要用于馬氏體型不銹鋼焊接。焊條的選擇主要從母材的化學(xué)成分、管道介質(zhì)溫度和壓力、焊機(jī)電流(交流或直流)、焊接方法以及焊接時的環(huán)境溫度等多方面考慮。一般來說,通過選擇確認(rèn),會有多個牌號的焊條能夠滿足焊接要求。這時可根據(jù)焊條的性價比擇優(yōu)選用。
焊縫坡口形式的選擇設(shè)計單位通常根據(jù)焊縫的受力情況。在施工圖中注明坡口形式采用相應(yīng)的規(guī)范或標(biāo)準(zhǔn)。而常用的規(guī)范或標(biāo)準(zhǔn)中沒有根據(jù)母材和焊材的不同對坡口尺寸進(jìn)行細(xì)分。只是依據(jù)母材厚度和焊接方法來確定的。但實(shí)際上不同的母材和焊材在焊接時對坡口尺寸的要求是不同的。這是因?yàn),材質(zhì)的化學(xué)成分和物理特性不同,其施焊時的穿透力(熔深)也不盡相同。所以在施工時一定要根據(jù)具體的材質(zhì),調(diào)整坡口的對口間隙、鈍邊、坡口角度。如果坡口尺寸過大,不僅會提高施工成本,還會使焊縫應(yīng)力過大,易變形和產(chǎn)生裂紋;而坡口尺寸過小,則容易出現(xiàn)未焊透、夾渣等質(zhì)量缺陷。在采用手工電弧焊進(jìn)行作業(yè)時,因不銹鋼比碳鋼焊條的穿透力小。所以坡口角度及對口間隙應(yīng)適當(dāng)增大。可按規(guī)范給定的正偏差值進(jìn)行控制,或通過試焊來確定。
焊接電流的選擇奧氏體不銹鋼的比電阻比碳鋼的大了近5倍。因此焊條在施焊時很容易過熱、燒紅。而使用大電流將引起焊條過熱和藥皮中有效成分的燒損,使焊縫保護(hù)不良容易引發(fā)缺陷,同時也得不到預(yù)期的焊縫金屬成分,所以焊接電流不宜過大。一般選用較小的焊接電流為宜。
焊接作業(yè)前。要進(jìn)行有針對性的準(zhǔn)備。這種準(zhǔn)備是保證焊接質(zhì)量的重要組成部分。其內(nèi)容主要從以下三方面考慮:
焊接操作者技能的確認(rèn)從事焊接作業(yè)的焊工必須持證上崗,并要嚴(yán)格按操作證上注明的允許施焊項目進(jìn)行作業(yè)。焊工最好有二年以上的不銹鋼或鉻鉬鋼的焊接經(jīng)驗(yàn)。焊接材料的管理焊條在使用前,要按使用說明書規(guī)定進(jìn)行烘焙(如無規(guī)定,則一般按烘干溫度150~200℃,烘干時間1h進(jìn)行處理)。烘焙必須使用可控溫的專用烘干箱。用多少烘多少,隨用隨取。烘干后的焊條應(yīng)放在保溫筒內(nèi)使用。外露超過2h應(yīng)重新烘焙。重復(fù)不宜超過3次。不銹鋼管坡口可采用機(jī)械加工或等離子切割在施焊前。應(yīng)先清除坡口處的氧化層及毛刺等。為了便于清除焊后飛濺,可先在焊縫兩側(cè)50mm范圍內(nèi),涂刷白堊粉漿,焊后再將其清除。由于不銹鋼與碳鋼接觸會產(chǎn)生“滲碳”現(xiàn)象,所在焊道及飛濺清理時,必須使用專用砂輪和不銹鋼刷子。
預(yù)防變形由于奧氏體不銹鋼有大的膨脹系數(shù)和小的導(dǎo)熱率,致使不銹鋼在焊接時,容易出現(xiàn)較大的焊接變形。所以在組對時,要根據(jù)不同位置的焊縫,使用不同類型的防變形卡具,定位焊和固定焊的位置應(yīng)比一般碳鋼間距小。焊接人時,應(yīng)合理確定焊接順序。如大管徑可二人同時按同一方向?qū)ΨQ施焊等。母材大于8mm厚時。焊道應(yīng)多層施焊,并以小線能量施焊。焊接采用焊件接負(fù)極的“反接”法,以降低焊件溫度。
防止裂紋。焊條烘焙后。要使用保溫筒盛裝。施焊環(huán)境溫度宜在0℃以上,且不宜在施焊過程中發(fā)生幅度較大的波動。當(dāng)溫度低于O℃時.焊接應(yīng)進(jìn)行預(yù)熱處理,預(yù)熱溫度為80~100℃。引弧采用后退法在坡13內(nèi)引弧,切不可在母材上引弧。運(yùn)條采用向前拉,不擺動的直線運(yùn)條法。在立焊時如必須進(jìn)行橫向擺動,擺動幅度應(yīng)盡量減少,過分的橫向擺動容易造成熱裂紋和保護(hù)不良;¢L應(yīng)盡量保持短弧,長電弧不僅會引起合金成分的燒損,而且可能會由于空氣中氮?dú)獾那秩朐斐设F素體的減少引發(fā)熱裂紋。收弧時應(yīng)將弧坑填滿。尤其是定位焊更容易忽視填滿弧坑,凹陷的弧坑是很難避免熱裂紋發(fā)生的。
不銹鋼焊接的八大注意事項
1. 鉻不銹鋼具有一定的耐蝕(氧化性酸、有機(jī)酸、氣蝕)、耐熱和耐磨性能。通常用于電站、化工、石油等設(shè)備材料。鉻不銹鋼焊接性較差,應(yīng)注意焊接工藝、熱處理條件等。
2. 鉻13不銹鋼焊后硬化性較大,容易產(chǎn)生裂紋。若采用同類型的鉻不銹鋼焊條(G202、G207)焊接,必須進(jìn)行300℃以上的預(yù)熱和焊后700℃左右的緩冷處理。若焊件不能進(jìn)行焊后熱處理,則應(yīng)選用鉻鎳不銹鋼焊條(A107、A207)。
3. 鉻17不銹鋼,為改善耐蝕性能及焊接性而適當(dāng)增加適量穩(wěn)定性元素Ti、Nb、Mo等,焊接性較鉻13不銹鋼好一些。采用同類型的鉻不銹鋼焊條(G302、G307)時,應(yīng)進(jìn)行200℃以上的預(yù)熱和焊后800℃左右的回火處理。若焊件不能進(jìn)行熱處理,則應(yīng)選用鉻鎳不銹鋼焊條(A107、A207)。
4. 鉻鎳不銹鋼焊接時,受到重復(fù)加熱析出碳化物,降低耐腐蝕性和力學(xué)性能。
5. 鉻鎳不銹鋼焊條具有良好耐腐蝕性和抗氧化性,廣泛應(yīng)用于化工、化肥、石油、醫(yī)療機(jī)械制造。
6. 鉻鎳不銹鋼藥皮有鈦鈣型和低氫型。鈦鈣型可用于交直流,但交流焊時熔深較淺,同時容易發(fā)紅,故盡可能采用直流電源。直徑4.0及以下可用于全位置焊件,5.0及以上用于平焊及平角焊。
7. 焊條使用時應(yīng)保持干燥,鈦鈣型應(yīng)經(jīng)150℃干燥1小時,低氫型應(yīng)經(jīng)200-250℃干燥1h(不能多次重復(fù)烘干,否則藥皮容易開裂剝落),防止焊條藥皮粘油及其它臟物,以免致使焊縫增加含碳量和影響焊件質(zhì)量。
8. 為防止由于加熱而產(chǎn)生晶間腐蝕,焊接電流不宜太大,比碳鋼焊條較少20%左右,電弧不宜過長,層間快冷,以窄焊道為宜。