曲靖市焊工作業(yè)人員培訓(xùn)取證咨詢(xún):提高焊接結(jié)構(gòu)疲勞強(qiáng)度的措施
焊工作業(yè)是特種作業(yè)的工種之一,從事焊工相關(guān)規(guī)定工作必須持證上崗,熔化焊接與熱切割特種作業(yè)操作證每3年需要復(fù)審一次。一人一證持證上崗,全國(guó)通用。
考試形式:本人參考、單人單桌、分為理論科目和實(shí)操科目,滿(mǎn)分均為100分,及格分均為80分。
報(bào)考咨詢(xún):18206863120(微信同號(hào))
報(bào)名資料:
1、身份證復(fù)印件1份
2、一寸白底照片2張
3、初中及以上文化程度畢業(yè)證復(fù)印件1份
4、個(gè)人健康承諾書(shū)1份(學(xué)校提供,本人簽字)
焊工學(xué)技術(shù)課程內(nèi)容:
第一周:焊工基礎(chǔ)(電焊工安全操作規(guī)范及設(shè)備工具的安全使用)手工電弧焊操作技能培訓(xùn)(例如:手工焊接設(shè)備、焊接材料、工具。各種焊接位置的操作技能,單面焊雙面成型技術(shù)的操作技巧)。
第二周:氧、乙炔焊接與切割,等離子弧切割(氣焊與切割設(shè)備的使用及安全操作規(guī)程),各種厚板、薄板氣焊與切割操作技巧。
第三周:手工鎢極氬弧焊技術(shù)(例如:氬弧焊設(shè)備及工具的安全使用和安全操作規(guī)程);氬弧焊焊接厚、薄板各種焊接位置的安全操作技巧;常用有色技術(shù)材料,例如:鋁合金材料的焊接技巧。
第四周:二氧化碳?xì)怏w保護(hù)電弧焊技術(shù)(例如:二氧化碳焊接設(shè)備、設(shè)備工具的安全操作規(guī)程);二氧化碳?xì)怏w保護(hù)焊焊接位置的操作技巧。
提高焊接結(jié)構(gòu)疲勞強(qiáng)度的措施
1)降低應(yīng)力集中疲勞裂紋源在焊接接頭和結(jié)構(gòu)上的應(yīng)力集中點(diǎn),消除或降低應(yīng)力集中的一切手段,都可以提高結(jié)構(gòu)的疲勞強(qiáng)度。
(1)采用合理的結(jié)構(gòu)形式
①優(yōu)先選用對(duì)接接頭,盡量不用搭接接頭;重要結(jié)構(gòu)把T形接頭或角接接頭改成對(duì)接接頭,讓焊縫避開(kāi)拐角部位;采用T形接頭或角接接頭時(shí),希望采用全熔透的對(duì)接焊縫。
②盡量避免偏心受載的設(shè)計(jì),使構(gòu)件內(nèi)力的傳遞流暢、分布均勻,不引起附加應(yīng)力。
③減少斷面突變,當(dāng)板厚或板寬相差懸殊而需對(duì)接時(shí),應(yīng)設(shè)計(jì)平緩的過(guò)渡區(qū);結(jié)構(gòu)上的尖角或拐角處應(yīng)做成圓弧狀,其曲率半徑越大越好。
④避免三向焊縫空間匯交,焊縫盡量不設(shè)置在應(yīng)力集中區(qū),盡量不在主要受拉構(gòu)件上設(shè)置橫向焊縫;不可避免時(shí),一定要保證該焊縫的內(nèi)外質(zhì)量,減少焊趾處的應(yīng)力集中。
⑤只能單面施焊的對(duì)接焊縫,在重要結(jié)構(gòu)上不允許在背面放置永久性墊板;避免采用斷續(xù)焊縫,因?yàn)槊慷魏缚p的始末端有較高的應(yīng)力集中。
(2)正確的焊縫形狀和良好的焊縫內(nèi)外質(zhì)量
①對(duì)接接頭焊縫的余高應(yīng)盡可能小,焊后最好能刨(或磨)平而不留余高;
②T形接頭最好采用帶凹度表面的角焊縫,不用有凸度的角焊縫;
③焊縫與母材表面交界處的焊趾應(yīng)平滑過(guò)渡,必要時(shí)對(duì)焊趾進(jìn)行磨削或氬弧重熔,以降低該處的應(yīng)力集中。
任何焊接缺陷都有不同程度的應(yīng)力集中,尤其是片狀焊接缺陷,如裂紋、未焊透、未熔合和咬邊等對(duì)疲勞強(qiáng)度影響最大。因此,在結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)上要保證每條焊縫易于施焊,以減少焊接缺陷,同時(shí)發(fā)現(xiàn)超標(biāo)的缺陷必須清除。
2)調(diào)整殘余應(yīng)力
構(gòu)件表面或應(yīng)力集中處存在的殘余壓應(yīng)力,就能提高焊接結(jié)構(gòu)的疲勞強(qiáng)度。例如,通過(guò)調(diào)整施焊順序、局部加熱等都有可能獲得有利于提高疲勞強(qiáng)度的殘余應(yīng)力場(chǎng)。此外,還可以采取表面形變強(qiáng)化,如滾壓、錘壓或噴丸等工藝使金屬表面塑性變形而硬化,并在表層產(chǎn)生殘余壓應(yīng)力,以達(dá)到提高疲勞強(qiáng)度的目的。
對(duì)有缺口的構(gòu)件,采取一次性預(yù)超載拉伸,可以使缺口頂端得到殘余壓應(yīng)力。因?yàn)樵趶椥孕遁d后,缺口殘余應(yīng)力的符號(hào)總是與(彈塑性)加載時(shí)缺口應(yīng)力的符號(hào)相反。此方法不宜用彎曲超載或多次拉伸加載。它常與結(jié)構(gòu)驗(yàn)收試驗(yàn)結(jié)合,如壓力容器做水壓試驗(yàn)時(shí),能起到預(yù)超載拉伸作用。
3)改善材料的組織和性能
首先,提高母材金屬和焊縫金屬的疲勞強(qiáng)度還應(yīng)從材料的內(nèi)在質(zhì)量考慮。應(yīng)提高材料的冶金質(zhì)量,減少其中的夾雜物。重要構(gòu)件可采用真空熔煉、真空除氣、甚至電渣重熔等冶煉工藝的材料,以保證純度;在室溫下細(xì)化晶粒鋼可提高疲勞壽命;通過(guò)熱處理可以獲得最佳的組織狀態(tài),在提高強(qiáng)度的同時(shí),也能提高其塑性和韌性;回火馬氏體、低碳馬氏體和下貝氏體等組織都具有較高的抗疲勞能力。其次,強(qiáng)度、塑性和韌性應(yīng)合理配合。強(qiáng)度是材料抵抗斷裂的能力,但高強(qiáng)度材料對(duì)缺口敏感。塑性的主要作用是通過(guò)塑性變形,可吸收變形功,削減應(yīng)力峰值,使高應(yīng)力重新分布,同時(shí)也使缺口和裂紋尖端得以鈍化,裂紋的擴(kuò)展得到緩和甚至停止。塑性能保證強(qiáng)度作用充分發(fā)揮。所以對(duì)于高強(qiáng)度鋼和超高強(qiáng)度鋼,設(shè)法提高一點(diǎn)塑性和韌性,將顯著改善其抗疲勞能力。
4)特殊保護(hù)措施
大氣介質(zhì)侵蝕往往對(duì)材料的疲勞強(qiáng)度有影響,因此,采用一定的保護(hù)涂層是有利的。例如在應(yīng)力集中處涂上含填料的塑料層是一種實(shí)用的改進(jìn)方法。