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臨滄市焊工證培訓學校:焊接質量控制靠什么?

[日期:2023-07-03]   來源:云南技能培訓網(wǎng)  作者:云南技能培訓網(wǎng)   閱讀:366次

焊工是一種特種作業(yè)工種,從事焊工相關規(guī)定工作必須持證上崗,熔化焊接與熱切割特種作業(yè)操作證每3年需要復審一次。一人一證持證上崗,全國通用。

考試形式:本人參考、單人單桌、分為理論科目和實操科目,滿分均為100分,及格分均為80分。

報考咨詢:18206863120(微信同號)

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報名資料:

1、身份證復印件1份

2、一寸白底照片2張

3、初中及以上文化程度畢業(yè)證復印件1份

4、個人健康承諾書1份(學校提供,本人簽字)


焊工學技術課程內容:

第一周:焊工基礎(電焊工安全操作規(guī)范及設備工具的安全使用)手工電弧焊操作技能培訓(例如:手工焊接設備、焊接材料、工具。各種焊接位置的操作技能,單面焊雙面成型技術的操作技巧)。

第二周:氧、乙炔焊接與切割,等離子弧切割(氣焊與切割設備的使用及安全操作規(guī)程),各種厚板、薄板氣焊與切割操作技巧。

第三周:手工鎢極氬弧焊技術(例如:氬弧焊設備及工具的安全使用和安全操作規(guī)程);氬弧焊焊接厚、薄板各種焊接位置的安全操作技巧;常用有色技術材料,例如:鋁合金材料的焊接技巧。

第四周:二氧化碳氣體保護電弧焊技術(例如:二氧化碳焊接設備、設備工具的安全操作規(guī)程);二氧化碳氣體保護焊焊接位置的操作技巧。

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焊接質量控制靠什么?


焊接質量,一直是焊接人最關注的焦點,今天小編就為大家搜集一些相關資料,大家共同學習。

概述

隨著現(xiàn)代焊接技術的迅猛發(fā)展、焊接生產(chǎn)水平的不斷提高和國際焊接制品貿(mào)易的日益擴大,為了保證焊接產(chǎn)品的質量,有效地利用資源,保護用戶的利益,焊接產(chǎn)品的質量管理逐步走上了規(guī)范化、標準化的道路。
1987年3月,國際標準化組織(ISO)正式發(fā)布了ISO9000~9004關于質量管理和質量保證的標準系列。
1994年和2000年,國際標準化組織兩次修訂ISO9000族標準,使之更為簡化、重點更加突出,更加科學、普適,并將質量保證體系提高到質量管理體系的水平。
我國相應于2000年發(fā)布了等效采用該國際標準系列的GB/T19000:2000《質量管理體系》標準系列。

現(xiàn)代質量管理認為,為使產(chǎn)品達到所要求的各項質量指標,應從生產(chǎn)的每一道工序抓起,通過控制和調整影響工序質量的因素來保證。而工序質量又要通過工作質量,采取各種管理手段來實現(xiàn)。

因此,在質量管理工作中,要以工作質量來保證工序質量,用工序質量來保證產(chǎn)品質量。

可見為實現(xiàn)質量目標,就必須在管理體制上建立一套有效的、便于操作的質量管理體系。并且將這套體系應用于產(chǎn)品的整個制造過程中。

知識點一:焊接工序質量的影響因素及對策


目錄

1.人-----施焊操作人員因素
2.機-----焊接機器設備因素
3.料-----焊接原材料因素
4.法-----焊接工藝方法因素

5.環(huán)-----環(huán)境因素

工序質量是指在生產(chǎn)過程中加工工序對產(chǎn)品質量的保證程度。換句話說,產(chǎn)品質量是以工序質量為基礎的,必須具有優(yōu)良的工序加工質量才能生產(chǎn)出優(yōu)良的產(chǎn)品。

產(chǎn)品的質量不僅僅是在完成全部加工裝配工作之后,通過由專職檢驗人員測定若干技術參數(shù),并獲得用戶認可就算達到了要求,而是在加工工序一開始就存在并貫穿于生產(chǎn)的全過程中。

最終產(chǎn)品合格與否,決定于全部工序誤差的累積結果。所以,工序是生產(chǎn)過程的基本環(huán)節(jié),也是檢驗的基本環(huán)節(jié)。

焊接結構的生產(chǎn)包括許多工序,如金屬材料的去污除銹、備料時的校直、劃線、下料、坡口邊緣加工、成形,焊接結構的配裝、焊接、熱處理等。各個工序都有一定的質量要求,并存在影響其質量的因素。

由于工序的質量最終將決定產(chǎn)品的質量,因此,必須分析影響工序質量的各種因素,采取切實有效的控制措施,才能保證焊接產(chǎn)品的質量。   

影響工序質量的因素,概括起來有:人員、設備、材料、工藝方法和生產(chǎn)環(huán)境五個方面,簡稱“人、機、料、法、環(huán)”五因素。各個因素對不同工序質量的影響程度有很大差別,應具體情況具體分析。

焊接,是焊接結構生產(chǎn)中的重要工序,影響其質量的因素同樣是上述五個方面。

1.人-----施焊操作人員因素   

各種不同的焊接方法對操作人員的依賴程度不同。

對于手工電弧焊接,焊工的操作技能和謹慎的工作態(tài)度對保證焊接質量至關重要。

對于埋弧自動焊,焊接工藝參數(shù)的調整和施焊也離不開人的操作。

對于各種半自動焊,電弧沿焊接接頭的移動也是靠焊工掌握。若焊工施焊時質量意識差,操作粗心大意,不遵守焊接工藝規(guī)程,或操作技能低下、技術不熟練等都會影響直接焊接的質量。

對施焊人員的控制措施如下:

(1)加強對焊工“質量第一、用戶第一、下道工序是用戶”的質量意識教育,提高他們的責任心和一絲不茍的工作作風,并建立質量責任制。

(2)定期對焊工進行崗位培訓,從理論上掌握工藝規(guī)程,從實踐上提高操作技能水平。

(3)生產(chǎn)中要求焊工嚴格執(zhí)行焊接工藝規(guī)程,加強焊接工序的自檢與專職檢驗人員的檢查。  

(4)認真執(zhí)行焊工考試制度,堅持焊工持證上崗,建立焊工技術檔案。

對于重要或重大的焊接結構生產(chǎn),還需對焊工進行更細化的考量。例如,焊工培訓時間的長短、生產(chǎn)經(jīng)驗、目前的技術狀況、年齡、工齡、體力、視力、注意力等,應當全部納入考核的范圍。

2.機-----焊接機器設備因素

各種焊接設備的性能及其穩(wěn)定性與可靠性直接影響焊接質量。設備結構越復雜,機械化、自動化程度越高,焊接質量對它的依賴性也就越高。

所以,要求這類設備具有更好的性能及穩(wěn)定性。對焊接設備在使用前必須進行檢查和試用,對各種在役焊接設備要實行定期檢驗制度。

在焊接質量保證體系中,從保證焊接工序質量出發(fā),對焊接機器設備應做到以下幾點:

(1)定期對焊接設備維護、保養(yǎng)和檢修,重要焊接結構生產(chǎn)前要進行試用。

(2)定期校驗焊接設備上的電流表、電壓表、氣體流量計等各種儀表,保證生產(chǎn)時計量準確。

(3)建立焊接設備狀況的技術檔案,為分析、解決出現(xiàn)的問題提供思路。

(4)建立焊接設備使用人員責任制,保證設備維護的及時性和連續(xù)性。

另外,焊接設備的使用條件,如對水、電、環(huán)境等的要求,焊接設備的可調節(jié)性、運行所需空間、誤差調整等也需要充分注意,這樣才能保證焊接設備正常使用。  

3.料-----焊接原材料因素  

焊接生產(chǎn)所使用的原材料包括母材、焊接材料(焊條、焊絲、焊劑,保護氣體)等,這些材料的自身質量是保證焊接產(chǎn)品質量的基礎和前提。

為了保證焊接質量,原材料的質量檢驗很重要。在生產(chǎn)的起始階段,即投料之前就要把好材料關,才能穩(wěn)定生產(chǎn),穩(wěn)定焊接產(chǎn)品的質量。

在焊接質量管理體系中,對焊接原材料的質量控制主要有以下措施:

(1)加強焊接原材料的進廠驗收和檢驗,必要時要對其理化指標和機械性能進行復驗。

(2)建立嚴格的焊接原材料管理制度,防止儲備時焊接原材料的污損。

(3)實行在生產(chǎn)中焊接原材料標記運行制度,以實現(xiàn)對焊接原材料質量的追蹤控制。

(4)選擇信譽比較高、產(chǎn)品質量比較好的焊接原材料供應廠和協(xié)作廠進行訂貨和加工,從根本上防止焊接質量事故的發(fā)生。

總之,焊接原材料的把關應當以焊接規(guī)范和國家標準為依據(jù),及時追蹤控制其質量,而不能只管進廠驗收,忽視生產(chǎn)過程中的標記和檢驗。

4.法-----焊接工藝方法因素

焊接質量對工藝方法的依賴性很強,在影響焊接工序質量的諸因素中占有非常突出的地位。

工藝方法對焊接質量的影響主要來自兩個方面,一方面是工藝制訂的合理性;另一方面是執(zhí)行工藝的嚴格性。

首先要對某一產(chǎn)品或某種材料的焊接工藝進行工藝評定,然后根據(jù)工藝評定報告和圖樣技術要求制訂焊接工藝規(guī)程,編制焊接工藝說明書或焊接工藝卡,這些以書面形式表達的各種工藝參數(shù)是指導施焊時的依據(jù),它是根據(jù)模擬相似的生產(chǎn)條件所作的試驗和長期積累的經(jīng)驗以及產(chǎn)品的具體技術要求而編制出來的,是保證焊接質量的重要基礎,它有規(guī)定性、嚴肅性、慎重性和連續(xù)性的特點。通常由經(jīng)驗比較豐富的焊接技術人員編制,以保證它的正確性與合理性。

在此基礎上確保貫徹執(zhí)行工藝方法的嚴格性,在沒有充足根據(jù)的情況下不得隨意變更工藝參數(shù),即使確需改變,也得履行一定的程序和手續(xù)。

不合理的焊接工藝不能保證焊出合格的焊縫,但有了經(jīng)評定驗證的正確合理的工藝規(guī)程,若不嚴格貫徹執(zhí)行,同樣也不能焊出合格的焊縫。兩者相輔相成,相互依賴,不能忽視或偏廢任何一個方面。

在焊接質量管理體系中,對影響焊接工藝方法的因素進行有效控制的做法是:

(1)必須按照有關規(guī)定或國家標準對焊接工藝進行評定。

(2)選擇有經(jīng)驗的焊接技術人員編制所需的工藝文件,工藝文件要完整和連續(xù)。

(3)按照焊接工藝規(guī)程的規(guī)定,加強施焊過程中的現(xiàn)場管理與監(jiān)督。   

(4)在生產(chǎn)前,要按照焊接工藝規(guī)程制作焊接產(chǎn)品試板與焊接工藝檢驗試板,以驗證工藝方法的正確性與合理性。

還有,就是焊接工藝規(guī)程的制定無巨細,對重要的焊接結構要有質量事故的補救預案,把損失降到最低。

對各種焊接工藝方法的重要因素和補加因素的考量可參考表1-1,對各種焊接方法的次要因素的考量可參考表1-2。

表1-1  焊接工藝方法的重要因素、補加因素與焊接缺陷的關系

 

 

工藝條件

夾      渣

未  熔    合

未  焊    透

咬      邊

變      形

氣      孔

裂      紋

焊 接 人 員

焊接方法

焊接材料

施焊位置

焊接接頭

焊接結構

定位焊

焊工培訓

①說明:◎表示有很大關系 ○表示有一定關系 △表示關系一般

 表1-2  焊縫工藝方法的次要因素與焊接缺陷的關系

 

施焊工藝

 

未熔合

未焊透

 

 

 

 

 

焊縫坡口型式

坡口清理情況

中間焊道形狀

焊縫除渣情況

焊前預熱情況

焊接電流大小

焊接電弧長度

焊條運條角度

焊接運條方式

焊縫熔敷方式

施焊位置

自然環(huán)境風力

 ①說明:◎表示有很大關系 ○表示有一定關系 △表示關系一般

5.環(huán)-----環(huán)境因素

在特定環(huán)境下,焊接質量對環(huán)境的依賴性也是較大的。焊接操作常常在室外露天進行,必然受到外界自然條件(如溫度,濕度、風力及雨雪天氣)的影響,在其它因素一定的情況下,也有可能單純因環(huán)境因素造成焊接質量問題。

所以,也應引起一定的注意。在焊接質量管理體系中,環(huán)境因素的控制措施比較簡單,當環(huán)境條件不符合規(guī)定要求時,如風力較大,風速大于四級,或雨雪天氣,相對濕度大于90%,可暫時停止焊接工作,或采取防風、防雨雪措施后再進行焊接;

在低氣溫下焊接時,低碳鋼不得低于-20℃,普通合金鋼不得低于-10℃,如超過這個溫度界限,可對工件進行適當?shù)念A熱。

通過以上對影響焊接工序質量的五個方面的因素及其控制措施、原則的分析,可以看到,五個方面的因素互相聯(lián)系,互相交叉,考量時要有系統(tǒng)性和連續(xù)性。