焊工是一種特種作業(yè)工種，從事焊工相關(guān)規(guī)定工作必須持證上崗，熔化焊接與熱切割特種作業(yè)操作證每3年需要復(fù)審一次。一人一證持證上崗，全國通用。
考試形式：本人參考、單人單桌、分為理論科目和實(shí)操科目，滿分均為100分，及格分均為80分。
報考咨詢：18206863120（微信同號）
報名資料：
1、身份證復(fù)印件1份
2、一寸白底照片2張
3、初中及以上文化程度畢業(yè)證復(fù)印件1份
4、個人健康承諾書1份（學(xué)校提供，本人簽字）
焊工學(xué)技術(shù)課程內(nèi)容：
第一周：焊工基礎(chǔ)（電焊工安全操作規(guī)范及設(shè)備工具的安全使用）手工電弧焊操作技能培訓(xùn)（例如：手工焊接設(shè)備、焊接材料、工具。各種焊接位置的操作技能，單面焊雙面成型技術(shù)的操作技巧）。
第二周：氧、乙炔焊接與切割，等離子弧切割（氣焊與切割設(shè)備的使用及安全操作規(guī)程），各種厚板、薄板氣焊與切割操作技巧。
第三周：手工鎢極氬弧焊技術(shù)（例如：氬弧焊設(shè)備及工具的安全使用和安全操作規(guī)程）；氬弧焊焊接厚、薄板各種焊接位置的安全操作技巧；常用有色技術(shù)材料，例如：鋁合金材料的焊接技巧。
第四周：二氧化碳?xì)怏w保護(hù)電弧焊技術(shù)（例如：二氧化碳焊接設(shè)備、設(shè)備工具的安全操作規(guī)程）；二氧化碳?xì)怏w保護(hù)焊焊接位置的操作技巧。
焊接電弧焊的熔滴過渡形式
熔滴是電弧焊時，在焊條（或焊絲）端部形成的和向熔池過渡的液態(tài)金屬滴。熔滴通過電弧空間向熔池轉(zhuǎn)移的過程稱為熔滴過渡。熔滴過渡對焊接過程的穩(wěn)定性，焊縫形成，飛濺及焊接接頭的質(zhì)量有很大的影響，因此了解這個問題對于掌握熔化極焊接工藝是很重要的。
即：短路過渡、滴狀過渡（顆粒過渡）、噴射過渡（射流過渡）
為什么熔滴過渡會有上述這些不同的形式呢？這是由于作用于液體金屬熔滴上的外力不同的緣故。在焊接時，采取一定的工藝措施。就可以改變?nèi)鄣紊系淖饔昧�，也就使熔滴按人們所需要的過渡形式自焊條向熔池過渡。
任何物體都會因?yàn)楸旧淼闹亓Χ哂邢麓沟膬A向。平焊時，金屬熔滴的重力起促進(jìn)熔滴過渡作用。但是在立焊及仰焊時，熔滴的重力阻礙了熔滴向熔池過渡，成為阻礙力。液體金屬象其它液體一樣具有表面張力，即液體在沒有外力作用時，其表面積會盡量減小，縮成圓形，對液體金屬來說，表面張力使熔化金屬成為球形。
焊條金屬熔化后，其液體金屬并不會馬上掉下來，而是在表面張力的作用下形成球滴狀懸掛在焊條末端。隨著焊條不斷熔化，熔滴體積不斷增大，直到作用在熔滴上的作用力超過熔滴與焊芯界面間的張力時，熔滴才脫離焊芯過渡到熔池中去。因此表面張力對平焊時的熔滴過渡并不利。但表面張力在仰焊等其它位置的焊接時，卻有利于熔滴過渡，其一是熔池金屬在表面張力作用下，倒懸在焊縫上而不易滴落；其二當(dāng)焊條末端熔滴與熔池金屬接觸時，會由于熔池表面張力的作用，而將熔滴拉入熔池。表面張力越大焊芯末端的熔滴越大。表面張力的大小與多種因素有關(guān)，如焊條直徑越大焊條末端熔滴的表面張力也越大；液體金屬溫度越高，其表面張力越小，在保護(hù)氣體中加入氧化性氣體（Ar—O2 Ar—CO2）可以顯著降低液金屬的表面張力，有利于形成細(xì)顆粒熔滴向熔池過渡。異性相吸，則這兩根導(dǎo)體彼此相吸，使這兩根導(dǎo)體相吸的力叫做電磁力，方向是從外向內(nèi)，電磁力的大小與兩根導(dǎo)體的電流的乘積成正比，即通過導(dǎo)體的電流越大，電磁力越大。
在進(jìn)行焊接時，我們可以把帶電的焊絲及焊絲末端的液體熔滴看做是由許多載流導(dǎo)體組成的。這樣，根據(jù)上述的電磁效應(yīng)原理，不難理解，焊絲及熔滴上同樣受有四周向中心的徑向收縮力，因此稱之為電磁壓縮力。電磁壓縮力使焊條的橫截面具有縮小的傾向，電磁壓縮力作用在焊條的固態(tài)部分是不起作用的，但是對焊條末端部的液體金屬來說卻具有很大的影響，促使熔滴很快形成。在球形的金屬熔滴上，電磁力垂直地作用其表面上，電流密度最大的地方將在熔滴的細(xì)徑部分，這部分也將是電磁壓縮力作用最大的地方。因此隨著頸部逐漸變細(xì)，電流密度增大，電磁壓縮力也隨之增強(qiáng)，則促使熔滴很快地，脫離焊條端部向熔池過渡。這樣就保證了熔滴在任何空間位置都能順利過渡到熔化。在焊接電流較小和焊接的兩種情況下，電磁壓縮力對熔滴過渡的影響是不同的。焊接電流較小時，電磁力較小，這時，焊絲末端的液體金屬主要受到兩個力的影響，一個是表面張力，另一個是重力。因此，隨著焊絲不斷熔化，懸掛在焊絲末端的液體熔滴的體積不斷增大，當(dāng)體積增大到一定程度，其重力足以克服表面張力的時候，熔滴便脫離焊絲，在重力作用下落向熔池。這種情況下熔滴的尺寸往往是較大的。這種大熔滴通過電弧間隙時，常使用電弧短路，產(chǎn)生較大的飛濺，電弧燃燒非常不穩(wěn)。焊接電流較大時，電磁壓縮力就比較大，相比之下，重力所起的作用就很小，液體熔滴主要是在電磁壓縮力的作用下，以較小的熔滴向熔池過渡，而且方向性較強(qiáng)，不論是平焊位置或仰焊位置，熔滴金屬在磁場壓縮力的作用下，總是沿著電弧軸線自焊絲向熔池過渡。焊接時，一般焊條或焊絲上的電流密度都比較大，因此電磁力是焊接過程中促使熔滴過渡的一個主要作用力。在氣體保護(hù)桿時，通過調(diào)節(jié)焊接電流的密度來控制熔滴尺寸，是工藝上的一個主要手段。焊接是電弧周圍的電磁力，除了上述的作用以外，還能產(chǎn)生另外一種作用力，這就是由于磁場強(qiáng)度分布不均勻而產(chǎn)生的力。因?yàn)楹笚l金屬的電流密度大于焊件的密度，因此在焊條上所產(chǎn)生的磁場強(qiáng)度要大于焊件上所產(chǎn)生的磁場強(qiáng)度，因此產(chǎn)生了一個沿焊條縱向的場力。它的作用方向是由磁場強(qiáng)度大的地方（焊條）指向磁場強(qiáng)度小的地方（焊件）所以無論焊縫的空間位置如何，始終是有利于熔滴向熔池過渡的。在焊接電弧中的帶電微粒主要是電子和正離子，由于電場的作用，電子線陽極運(yùn)動，正離子向陰極運(yùn)動，這些帶電粒子撞擊在兩極的輝點(diǎn)上，便產(chǎn)生了。在直流正接時，阻礙熔滴過渡的正離子的壓力。反接時阻礙熔滴過渡的是電子的壓力。由于正離子比電子的質(zhì)量大，所以正離子流的壓力要比電子流的壓力大。因此，反接時容易產(chǎn)生細(xì)顆粒過渡，而正接則不容易，這就是極點(diǎn)壓力不同的緣故。在手工電弧焊時，焊條藥皮的熔化稍微落后于焊芯的熔化，在藥皮末端形成一小段尚未熔化的“喇叭”形套管。套管內(nèi)有大量的藥皮造氣劑分解產(chǎn)生的氣體以及焊芯中碳元素氧化生成的CO氣體，這些氣體因加熱到高溫，體積急劇膨脹，并順著未熔化套管的方向，以挺直（直線的）而穩(wěn)定的氣流沖去，把熔滴吹到熔池中去，不論焊縫的空間位置怎樣，這種氣流都將有利于熔滴金屬的過渡。按照焊接參數(shù)的從小到大依次為：短路過度，滴狀過渡，噴射過渡焊條（或焊絲）端部的熔滴與熔池短路接觸，由于強(qiáng)烈過熱和磁收縮的作用使其爆斷直接向熔池過渡的形式稱為短路過渡。
短路過渡能在小功率電弧下（小電流，低電弧電壓）實(shí)現(xiàn)穩(wěn)定的金屬熔滴過渡和穩(wěn)定的焊接過程。所以適合于薄板或需低熱輸入的情況下的焊接。實(shí)現(xiàn)的參數(shù)是：焊接電流小于200A當(dāng)電弧長度超過一定值時，熔滴依靠表面張力的作用可以保持在焊條（或焊絲）端部自由長大，當(dāng)促使熔滴下落的；力（如重力，電磁力等）大于表面張力時，熔滴就離開焊條（或焊絲）自由過渡到熔池，而不發(fā)生短路，如圖4所示。
滴狀過渡形式又可分為粗滴過渡和細(xì)滴過渡。粗滴過渡就是熔滴呈粗大顆粒狀向熔池自由過度的形式。由于粗滴過渡飛濺大，電弧不穩(wěn)定，不是焊接工作所希望的。在焊接過程中熔滴尺寸的大小與焊接電流，焊絲成分，藥皮成分有關(guān)系。實(shí)現(xiàn)條件是：焊接電流200-300A（100%CO2），富氬混合氣體200-280A。熔滴呈細(xì)小顆粒并以噴射狀態(tài)快速通過電弧空間向熔池過渡的形式稱為噴射過渡。熔滴的尺寸隨著焊接電流的增大而減小。在弧長一定時，當(dāng)焊接電流增大到一定數(shù)值后，即出現(xiàn)噴射過渡狀態(tài)。這里需要強(qiáng)調(diào)指出的是產(chǎn)生噴射過渡除了要有一定的電流密度外，還必須要有一定的電弧長度（電弧電壓）如果電弧電壓太低（弧長太短）不論電流數(shù)值有多大，也不可能產(chǎn)生噴射過渡。
噴射過度的特點(diǎn)是熔滴細(xì)，過渡頻率高，熔滴沿焊絲的軸向以告速度向熔池運(yùn)動，并且有電弧穩(wěn)定，飛濺小，熔深大，焊縫成形美觀，生產(chǎn)效率高等優(yōu)點(diǎn)。實(shí)現(xiàn)條件：富氬氣體，焊接電流280-350A。
