昆明市辦焊工證怎樣才靠譜？必須培訓考試嗎？
熔化焊接與熱切割作業(yè)證由應急管理局（原安監(jiān)局）發(fā)證，證書有效期為三年，是焊工作業(yè)人員上崗作業(yè)的必備證書，證書必須在應急管理部特種作業(yè)人員證書信息查詢平臺能查詢到，才算是真實有效的。
報名資料：
1、身份證復印件1份
2、一寸白底照片2張
3、初中及以上文化程度畢業(yè)證復印件1份
4、個人健康承諾書1份（學校提供，本人簽字）
考試形式：本人參考、單人單桌、分為理論科目和實操科目，滿分均為100分，及格分均為80分。
焊工操作證的考試難度并不大，只要有相應的文化水平且進行相應的培訓、學習和練題，都是可以輕松取得證書的。
焊工學技術(shù)課程內(nèi)容：
第一周：焊工基礎（電焊工安全操作規(guī)范及設備工具的安全使用）手工電弧焊操作技能培訓（例如：手工焊接設備、焊接材料、工具。各種焊接位置的操作技能，單面焊雙面成型技術(shù)的操作技巧）。
第二周：氧、乙炔焊接與切割，等離子弧切割（氣焊與切割設備的使用及安全操作規(guī)程），各種厚板、薄板氣焊與切割操作技巧。
第三周：手工鎢極氬弧焊技術(shù)（例如：氬弧焊設備及工具的安全使用和安全操作規(guī)程）；氬弧焊焊接厚、薄板各種焊接位置的安全操作技巧；常用有色技術(shù)材料，例如：鋁合金材料的焊接技巧。
第四周：二氧化碳氣體保護電弧焊技術(shù)（例如：二氧化碳焊接設備、設備工具的安全操作規(guī)程）；二氧化碳氣體保護焊焊接位置的操作技巧。
非金屬材料焊接工藝評定及技能評定
熱熔對接焊焊接工藝評定
一、焊接工藝評定的要求
熱熔對接焊焊接工藝評定的目的是通過對管道熱熔對接焊接接頭性能的評價，驗證擬定焊接工藝及參數(shù)的正確性。焊接工藝評定所用管材、管件應符合GB15558.1—2015《燃氣用埋地聚乙烯(PE)管道系統(tǒng)第1部分：管材》、GB15558.2—2005《燃氣用埋地聚乙烯(PE)管道系統(tǒng)第2部分：管件》的規(guī)定，并應有出廠質(zhì)量證明書或復驗報告，焊接工藝評定試件應由本單位技能熟練并持證的焊工焊接完成，焊接工藝評定所用焊接設備、檢驗與試驗設備應符合相關標準規(guī)定并處于完好狀態(tài)，并按CJJ63—2018《聚乙烯燃氣管道工程技術(shù)標準》的相關規(guī)定校準或檢定合格。所用試件的切割、刮削、組對以及清理等工藝措施的操作規(guī)程應符合相關規(guī)范標準的規(guī)定，焊接工藝評定試件的檢驗與試驗，必須做好相關檢驗與試驗記錄，并出具檢驗與試驗報告，制造安裝單位根據(jù)檢驗與試驗報告編寫焊接工藝評定報告。
管道元件制造單位和管道安裝單位進行熱熔對接焊接，有以下情況時應當進行焊接工藝評定：
1)首次采用TSGD2002—2006《燃氣用聚乙烯管道焊接技術(shù)規(guī)則》推薦的焊接工藝或者其他焊接工藝。
2)不同原材料級別(如PE80與PE100)的管道元件互焊。
3)同一原材料級別的管道元件，熔體質(zhì)量流動速率(MFR)差值大于0.5g/10min(190℃,5kg)。
4)管道元件對焊接有特殊要求。
5)施工環(huán)境與焊機工作條件有較大差距。
二、焊接工藝評定覆蓋準則
非金屬焊接與金屬焊接一樣，也有影響焊接接頭質(zhì)量的基本變素，基本變素是焊接方法的主要參數(shù)。如果其變化超過一定的限值，就必須制定一項新的焊接工藝。這就是說，這些變素非常重要，如果其發(fā)生變化，會導致不合格的焊縫。非金屬熱熔焊的基本變素，各個標準都有列出，并且稍有不同，就像在金屬焊接工藝評定標準體系中一樣，這些基本變素決定了工藝評定的范圍，一旦超出了這些規(guī)定的極限，就必須開展另一種工藝評定。非金屬焊的基本變素包括焊接方法、焊接參數(shù)、材料種類和級別、機動化程度和標準尺寸比(SDR)等。
熱熔對接焊的焊接工藝評定主要包括：
1)改變非金屬材料的類別要重新評定。
2)相同級別材料的焊接工藝評定可相互覆蓋。
3)改變機動化程度，應重新進行焊接工藝評定。
4)不同SDR系列管道(SDR11、SDR17.6)的焊接工藝評定可以相互覆蓋。
5)當DN≤250mm時，在110mm≤DN≤250mm規(guī)格范圍任選一個規(guī)格進行評定，可以覆蓋DN≤250mm所有規(guī)格。
當250mm<DN≤630mm時，在其范圍內(nèi)任選一個規(guī)格進行評定即可覆蓋250mm<DN≤630mm的所有規(guī)格。
6)接頭形式改變需重新評定。
7)焊接參數(shù)(焊接溫度、焊接壓力、焊接時間)改變要重新評定。熱熔焊的焊接溫度指加熱板表面區(qū)域的真實溫度T;焊接壓力有加熱壓力和對接壓力；焊接時間有加熱時間、吸熱時間、切換時間、增壓時間和冷卻時間。
三、焊接工藝評定試驗要求和結(jié)果評價
1.檢驗方法
焊接工藝評定試驗項目和方法原則上應完全按照焊接工藝評定標準進行，不得任意增加或縮減試驗項目，也不得任意改變試驗方法，否則就失去了焊接工藝評定的合法性和合理性。熱熔對接焊接檢驗與試驗可分為非破壞性檢驗和破壞性檢驗，非破壞性檢驗主要手段為目測和外觀檢查，用于管道元件制造過程中或者管道安裝現(xiàn)場的質(zhì)量控制和操作人員的自檢；破壞性檢驗主要用于焊接工藝評定及對焊接質(zhì)量有爭議的焊口試驗。
2.熱熔對接焊的檢驗項目與標準
焊接工藝評定試件不同，檢驗項目也不同。其中，熱熔對接焊縫工藝試件的檢驗項目較多，標準的規(guī)定內(nèi)容也較多。這里重點介紹TSGD2002—2006《燃氣用聚乙烯管道焊接技術(shù)規(guī)則》中關于熱熔對接焊的非破壞性檢驗的檢驗項目和合格標準的規(guī)定。
(1)宏觀(外觀)檢查對工藝評定試件進行宏觀(外觀)檢查，宏觀(外觀)檢查應當符合以下要求：
1)幾何形狀：卷邊應沿整個外圓周平滑對稱，尺寸均勻、飽滿、圓潤。翻邊不得有切口或者缺口狀缺陷，不得有明顯的海綿狀浮渣出現(xiàn)，無明顯的氣孔。
2)卷邊(見圖7-2)的中心高度K值必須大于零。
3)焊接處的錯邊量不得超過管材壁厚的10%。
(2)卷邊切除檢查宏觀檢驗合格的評定試樣，使用外卷邊切除刀切除卷邊，對卷邊進行外觀檢查，并將卷邊每隔幾厘米進行180°的背彎試驗，試驗結(jié)果應符合以下要求：
1)卷邊應當是實心圓滑的，根部較寬(見圖7-3)。卷邊底面不得有污染、孔洞等，若發(fā)現(xiàn)雜質(zhì)、小孔、偏移或者損壞，則判定為不合格。
2)卷邊背彎后有開裂、裂縫缺陷時，則判定為不合格。
(3)接頭拉伸性能試驗拉伸性能試驗測試方法應當符合GB/T19810—2005《聚乙烯(PE)管材和管件熱熔對接接頭拉伸強度和破壞形式的測定》標準。拉伸試驗是檢驗對接焊焊口的基本試驗，很容易得到焊接質(zhì)量的基本評價。
試驗方法：直接從需要進行測試試驗的管材焊口處取樣，取樣的數(shù)量根據(jù)管材規(guī)格不同其數(shù)量也不同，如圖7-5所示。
拉伸試樣要求：為啞鈴型，其形狀需要進行機械加工，但是壁厚無須進行加工；加工時注意銑削的轉(zhuǎn)速，嚴禁由于銑削轉(zhuǎn)速高或進給量大而產(chǎn)生高溫，使樣件降解，影響試驗結(jié)果，如圖7-6所示。試樣的形狀和尺寸根據(jù)管材的規(guī)格和壁厚而定。焊接24h后進行取樣，試樣可以去除翻邊。當管壁厚<25mm時，拉伸試樣為A型；當管壁厚≥25mm時，拉伸試樣為B型；試樣在(23±2)℃的環(huán)境溫度下放置不少于6h進行試驗，以(5±1)mm/min的恒定速度拉伸，試驗溫度控制在(23±2)℃。拉伸試驗的合格判據(jù)：其應力不應小于管材本體的應力強度，斷口破壞應是韌性破壞，不能是脆性破壞，如圖7-7和圖7-8所示。
(4)靜液壓強度試驗靜液壓強度試驗直接反映了焊接性能，是考核焊接情況最有效的方法。靜液壓強度試驗方法應當符合現(xiàn)行國家標準GB/T6111—2018《流體輸送用熱塑性塑料
管道系統(tǒng)耐內(nèi)壓性能的測定》的要求。靜液壓強度試驗取樣方法：取樣以焊縫為中心線，試樣端面平整，試樣的長度要求見表7-3,根據(jù)管材的級別確定其環(huán)應力，PE80環(huán)應力為4.5MPa,PE100環(huán)應力為5.4MPa,試驗溫度為80℃,試驗時間為165h,國家標準GB/T6111—2018《流體輸送用熱塑性塑料管道系統(tǒng)耐內(nèi)壓性能的測定》中，耐壓(靜液壓)強度試驗的合格標準是焊接處無破壞、無滲漏。
四、焊接工藝評定報告
焊接工藝評定試驗完成后，需將試驗結(jié)果填入焊接工藝評定報告。通常為便于對照，將事先編制的預焊接工藝規(guī)程作為焊接工藝評定報告的附件。
一份完整的焊接工藝評定報告應記錄評定試驗時所使用的全部重要參數(shù)，其內(nèi)容包括下列各部分：
1)評定報告編號及相對應的預焊接工藝規(guī)程編號。
2)試件名稱及編號、規(guī)格系列。
3)試件檢驗標準。
4)檢驗試驗單位、試件數(shù)量及試驗時間。
5)試件母材的牌號、等級以及生產(chǎn)單位。
6)試件的施焊日期及施焊焊工。
7)焊接設備型號及自動化程度。
8)試件的接頭形式。
9)焊接參數(shù)主要有焊接溫度、卷邊高度、卷邊壓力、吸熱時間、吸熱壓力、切換時間、增壓時間、冷卻壓力、冷卻時間和環(huán)境溫度等。
10)檢驗及試驗結(jié)果，主要包括外觀檢查、卷邊切除檢查、卷邊背彎試驗、拉伸性能試驗和耐壓(靜液壓)強度，應注明檢驗及試驗結(jié)果和結(jié)論，并注明檢驗及試驗報告的編號和試樣編號。
11)評定結(jié)論。
12)編制、校對、審核人員簽名，編制日期。
13)企業(yè)管理者代表批準，以示對報告的正確性和合法性負責。
