云南省焊工證考試培訓報名入口-云南焊工技能培訓網(wǎng)
熔化焊接與熱切割作業(yè)證由應急管理局（原安監(jiān)局）發(fā)證，證書有效期為三年，是焊工作業(yè)人員上崗作業(yè)的必備證書，證書必須在應急管理部特種作業(yè)人員證書信息查詢平臺能查詢到，才算是真實有效的。
報名資料：
1、身份證復印件1份
2、一寸白底照片2張
3、初中及以上文化程度畢業(yè)證復印件1份
4、個人健康承諾書1份（學校提供，本人簽字）
考試形式：本人參考、單人單桌、分為理論科目和實操科目，滿分均為100分，及格分均為80分。
焊工操作證的考試難度并不大，只要有相應的文化水平且進行相應的培訓、學習和練題，都是可以輕松取得證書的。
焊工學技術課程內(nèi)容：
第一周：焊工基礎（電焊工安全操作規(guī)范及設備工具的安全使用）手工電弧焊操作技能培訓（例如：手工焊接設備、焊接材料、工具。各種焊接位置的操作技能，單面焊雙面成型技術的操作技巧）。
第二周：氧、乙炔焊接與切割，等離子弧切割（氣焊與切割設備的使用及安全操作規(guī)程），各種厚板、薄板氣焊與切割操作技巧。
第三周：手工鎢極氬弧焊技術（例如：氬弧焊設備及工具的安全使用和安全操作規(guī)程）；氬弧焊焊接厚、薄板各種焊接位置的安全操作技巧；常用有色技術材料，例如：鋁合金材料的焊接技巧。
第四周：二氧化碳氣體保護電弧焊技術（例如：二氧化碳焊接設備、設備工具的安全操作規(guī)程）；二氧化碳氣體保護焊焊接位置的操作技巧。
非金屬管道焊接質(zhì)量控制
熱熔焊的質(zhì)量控制
一、工藝流程
熱熔對接焊是同時加熱需要焊接的管材(管件)的兩個端面，使其達到熔化溫度，迅速貼合，在一定的壓力下熔為一體后冷卻，以達到熔接的目的。焊接范圍如下：
①同壓力等級：PE80與PE80,PE100與PE100。
②管材同規(guī)格：外徑與SDR值相同。
③管材口徑：管材外徑>63mm,壁厚S≥6m。
④熔體質(zhì)量流動速率MFR差值：<0.5g(190℃,5kg/10min)。
焊接工藝要素包括三個重要參數(shù)(溫度、壓力、時間)和一個重要因素(清潔)。
1.準備階段
設備投入使用前應先空載運行，確保設備各個組件可以正常工作，提早發(fā)現(xiàn)設備故障以免焊接過程中出現(xiàn)故障導致焊接失敗。
準備階段的工作包括以下部分：
1)輸入電壓的檢查，輸入電壓應在額定電壓的±15%范圍內(nèi)，尤其是野外使用發(fā)電機時，要確保發(fā)電機的功率可以帶動整個設備系統(tǒng)。
2)油路快插接頭連接前確保接頭表面清潔。
3)泵站空載運行，排出氣體。
4)檢查加熱板涂層，確保完好，表面確保清潔。
5)加熱板溫度確認，確�？梢赃_到設定溫度，且盤面溫度均勻，偏差在±7℃范圍內(nèi)。
6)活塞在機架上運行流暢，機架無變形，設備無漏油現(xiàn)象。
7)設置的焊接工藝和參數(shù)要與當前待焊管材管件的型號規(guī)格相匹配，符合焊接工藝要求。
2.裝夾焊件
正確地裝夾焊件既可以保證焊接質(zhì)量又可提高工作效率，起到事半功倍的效果。
裝夾過程應注意以下幾個方面：
1)預備焊接的管材管件端面平整，截面垂直于管材管件軸線，減少銑削時間，保證足夠的焊接長度。
2)裝夾位置要預留足夠的空間，伸出的自由長度應不小于公稱外徑的10%,且要安裝在機架行程范圍內(nèi)，并為銑刀、加熱板留有足夠空間，以保證焊接可以正常進行。
3)檢查同軸度，確保焊接軸線在同一直線上，尤其在用大口徑規(guī)格焊機焊接小口徑管材管圖8-5裝夾焊件件時，易產(chǎn)生撓度，要設立支撐保證同軸度，可以有效減小焊接錯邊量和防止焊接管材管件出現(xiàn)尖角。
4)在開始銑削前應確保銑刀及管材管件焊接區(qū)域清潔，清除內(nèi)部積水和外部污物。
3.銑削端面
端面加工的質(zhì)量對焊接過程影響很大，為了有效保證焊接端面的加工質(zhì)量，銑削過程應注意以下幾點：
1)銑削時應確保銑刀與機架連接的安全裝置固定牢靠，防止銑削過程中銑刀晃動導致銑削端面不平整。
2)銑削過程中要調(diào)整銑削壓力，防止切削厚度過大導致銑刀負載過大而出現(xiàn)故障影響施工，同時切削厚度過大也會使焊接端面不平整，影響焊接效率。切屑的平均厚度不應大于0.2mm。
3)應從機架下方清理切屑，防止地面泥沙、塵土等污染物帶到焊接面上。
4)銑削完端面后，應閉合機架，檢查錯變量及端面間隙。
5)檢查夾緊以免焊接過程中機架滑動造成焊接失敗。檢查夾緊的方法是將系統(tǒng)加壓到焊接過程中的最大焊接壓力(包含拖動壓力),看機架與焊件間有無滑動。
6)放入加熱板前用無水酒精清潔管材端面和加熱板表面。
4.平整端面
吸熱前一定要確保端面平整，使端面與加熱板完全貼合以保證有效的熱傳導，所以加熱板放置后端面是否平整非常重要。驗證端面是否平整可以通過觀察加熱板放置后加壓產(chǎn)生的凸起高度(見圖8-6),一定要確保沿圓周方向都有凸起，且最小凸起高度符合焊接工藝和相關技術規(guī)程的要求。
5.切換對接
切換過程中要防止驟然將壓力調(diào)高，以防焊口產(chǎn)生高壓碰撞的現(xiàn)象。高壓碰撞會將加熱的熔融聚乙烯擠壓到內(nèi)外翻邊上，焊口處留下吸熱不足的冷料，造成焊接缺陷。
切換對接的時間必須符合工藝要求，控制在小于規(guī)定的時間內(nèi)。切換時間過長會導致加熱端面的焊口溫度降低，熔接面熱量不足，造成焊接缺陷。寒冷天氣(<-5℃)和大風天氣要采取保護措施。
6.焊接記錄
焊接時每一個焊口都應當有詳細的焊接原始記錄，見表8-2。記錄內(nèi)容應包括以下內(nèi)容：
1)施工單位信息、工程信息。
2)原材料廠家信息、焊接設備廠家及焊接設備信息。
3)環(huán)境溫度。
4)焊工代號、焊口編號
5)管道元件規(guī)格類型，
6)焊接壓力、拖動壓力、冷卻壓力。
7)加熱板溫度。
8)卷邊高度。
9)吸熱時間、切換時間、增壓時間、冷卻時間。
10)其他影響焊接作業(yè)的相關信息。
二、熱熔焊過程中的質(zhì)量控制因素
熱熔對接接頭的質(zhì)量主要靠過程控制來保障，過程控制應從人、機、料、法、環(huán)五方面入手。
1)人：焊接工人必須經(jīng)過培訓，并受到有效的管理。
2)機：設備應符合有關標準的要求，并經(jīng)常維護在良好的工作狀態(tài)。
3)料：焊接前應檢查管材、管件，以確保其直徑、SDR和MRS及公差均符合規(guī)定。有明顯缺陷或過度劃傷的管材、管件應做出標記，不能使用。在開始鋪設前和鋪設過程中均應注意檢查管材有無嚴重的表面缺陷，如果發(fā)現(xiàn)表面缺陷深度超過公稱壁厚的10%,應切斷或按照有關程序修理有缺陷的這段管材。
4)法：焊接方法應嚴格按照施工規(guī)范和工藝參數(shù)執(zhí)行。
5)環(huán)：環(huán)境因素主要考慮天氣和管溝作業(yè)面狀況。
影響熱熔對接接頭質(zhì)量的主要工藝因素如下：
(1)適合焊接的管材DN63mm以上或者壁厚6mm以上，焊接端部SDR相同，盡可能是相同的材料。
(2)適合的焊接溫度通常200～235℃,過熱會引起材料降解，加熱不充分會導致材料軟化不夠。
(3)加熱時間(形成卷邊)加熱板達到設定溫度后，應保持一定恒溫時間，然后再將端面修平的管材以焊接壓力p₁(包括拖動壓力)壓緊在加熱板上并保持一定的時間，直到形成規(guī)定寬度的卷邊。
'(4)吸熱時間達到規(guī)定卷邊后，將壓力切換至低壓p₂(接近于0),使管材端面和加熱板之間剛好保持接觸，開始吸熱，吸熱時間(單位為s)是管材壁厚(單位為mm)的10倍。在操作中常見的錯誤是吸熱時間太短，不能保證管材端面材料獲得足夠的熔融深度。
(5)切換時間達到吸熱時間后，移走加熱板，再合攏焊機夾具，使管材端面接觸。
在這段時間內(nèi)，熔融的物料暴露在空氣中，不但會迅速降溫，還會產(chǎn)生一定程度的熱降解，因此切換時間的控制非常重要，越短越好。
(6)增壓時間重新建立焊接壓力時，應平穩(wěn)迅速而不能太過突然，以免熔體不均氣流動或產(chǎn)生較大的內(nèi)應力。
(7)焊接(冷卻)壓力焊接壓力不能過高，以免將焊接面上的熔融物料完全擠跑，形成冷焊接頭。焊接(冷卻)壓力應在整個冷卻過程中保持不變。
(8)冷卻時間在整個冷卻過程中，對接焊機應保持壓緊狀態(tài)。冷卻時間對接頭質(zhì)量有著非常重要的影響，為提高效率而人為縮短冷卻時間是嚴重錯誤的。
(9)工作環(huán)境環(huán)境溫度低于-5℃或大風天氣時，應采取保護措施。
(10)端面銑削銑削端面時，壓緊力應足以使銑刀兩側(cè)產(chǎn)生穩(wěn)定連續(xù)的聚乙烯薄片。撤走銑刀時，應先降低壓力，保持銑刀繼續(xù)旋轉(zhuǎn)，直到不再切削下聚乙烯層再移走銑刀，以免管材起毛刺。
(11)拖動阻力焊接前一定要測量焊機的摩擦損失和拖動阻力，并將其加到需要的焊接壓力上。應盡可能減小拖動阻力，如使用短管作為滾筒。
(12)設備狀況焊接設備應定期維護，加熱表面的清潔和完整性、溫控精度、對中能力均非常重要。焊機不使用時，應儲存保護好。
